全角度燃气管道泄漏检测的喷壶及其喷射头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全角度燃气管道泄漏检测的喷壶及其喷射头，喷射头包括：喷射头本体，所述喷射头本体围设成用于溶质燃气管道的容置腔，所述容置腔的内壁上设有至少两个间隔设置的喷孔，所述喷射头本体的侧壁上设有贯穿所述容置腔的进出口，所述喷射头本体上还设有第一输液通道及用于与喷壶连接的连接头，所述第一输液通道与所述喷孔连通，所述连接头上设有第二输液通道，所述第二输液通道与所述第一输液通道连通。本实用新型专利技术的全角度燃气管道泄漏检测的喷壶及其喷射头，可以全面的将液体沿燃气管道的周向进行喷射，进而可以不受障碍物的限制而对燃气管道的周向进行气体泄漏检验。

【技术实现步骤摘要】
全角度燃气管道泄漏检测的喷壶及其喷射头
本技术涉及燃气管道检修设备
，具体涉及一种全角度燃气管道泄漏检测的喷壶及其喷射头。
技术介绍
随着燃气管道的应用与普及，燃气管道的线路铺设也变得日益复杂，这为平时的燃气管道检修工作造成了诸多不便。在对燃气管道进行检修过程中，传统的做法为使用喷壶将肥皂液喷洒至燃气管道上，通过观察沾有肥皂液的燃气管道是否产生气泡，以确定燃气管道是否发生了泄漏，由于燃气管道的一侧甚至两侧通常为墙壁或其他障碍物，无法全面的将肥皂液喷洒至需要检修的部位，从而无法准确判断出燃气管道是否发生泄漏。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种全角度燃气管道泄漏检测的喷壶及其喷射头，能够全面的将液体喷洒至需要检修的部位。其技术方案如下：一种全角度燃气管道泄漏检测的喷壶的喷射头，包括：喷射头本体，所述喷射头本体围设成用于容置燃气管道的容置腔，所述容置腔的内壁上设有至少两个间隔设置的喷孔，所述喷射头本体的侧壁上设有贯穿所述容置腔的进出口，所述喷射头本体上还设有第一输液通道及用于与喷壶连接的连接头，所述第一输液通道与所述喷孔连通，所述连接头上设有第二输液通道，所述第二输液通道与所述第一输液通道连通。上述全角度燃气管道泄漏检测的喷壶的喷射头，使用时，将连接头连接于喷壶上，使第二输液通道与喷射通道连通，将喷射头本体的进出口对准燃气管道，沿燃气管道的径向方向移动，从而使得燃气管道完全或部分进入容置腔内，利用喷壶上的加压组件使得储液腔内的液体依次经喷管、喷射通道、第二输液通道后进入第一输液通道，然后通过喷孔喷出至燃气管道上，至少两个喷孔间隔设置于容置腔的内壁上，从而使得喷孔喷出的液体能够均匀的喷射至燃气管道上，同时，绕燃气管道的中心轴线转动喷射头本体，从而可以全面的将液体沿燃气管道的周向进行喷射，进而可以不受障碍物的限制而对燃气管道的周向进行气体泄漏检验。下面进一步对技术方案进行说明：在其中一个实施例中，喷射头还包括伸缩管，所述伸缩管的一端与所述第二输液通道连通，所述伸缩管的另一端与所述喷壶连通。利用伸缩管可以延长喷射头的使用距离，使得喷射头在狭长操作空间内都能得到使用。在其中一个实施例中，喷射头还包括喷头，所述喷头设置于所述喷孔内，且所述喷头的进液口与所述第一输液通道连通。利用喷头将液体喷出，使得喷出的液体量能够得到控制。在其中一个实施例中，所述喷头上设有至少一个出液口。多个出液口可以使得液体从多个角度多个方向喷出，使得液体可以更加全面喷射至覆盖燃气管道上。在其中一个实施例中，所述连接头与所述喷壶转动连接，使所述连接头能够绕所述连接头的中心轴线转动。连接头能够绕自身的中心轴线转动，可以调整喷射头本体的进出口相对燃气管道的角度，使得喷射头能够适用于多个角度或场景下的燃气管道的泄漏检测。在其中一个实施例中，所述喷射头本体采用弹性材质。喷射头本体采用弹性材质，使得进出口的大小可以根据燃气管道的直径进行相应的调整。在其中一个实施例中，所述喷孔设置为五个，五个所述喷孔均匀间隔设置于所述容置腔的内壁。在其中一个实施例中，所述喷射头本体设有相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面设有第一挡边，所述第二侧面设有第二挡边。第一挡边与第二挡边的设置可以防止液体以不同角度从喷孔中喷出时出现飞溅，保证液体能全部喷射至燃气管道上。一种全角度燃气管道泄漏检测的喷壶，包括：壶身，所述壶身设有储液腔；喷头座，所述喷头座设置于所述壶身上，所述喷头座设有喷射通道，所述喷射通道的一端与所述储液腔连通，所述喷射通道的另一端与上述喷射头的第二输液通道连通；及喷射装置，所述喷射装置包括喷管和加压组件，所述喷管的一端设置于所述储液腔内，所述喷管的另一端与所述喷射通道连通，所述加压组件用于抽取水源。上述全角度燃气管道泄漏检测的喷壶，使用时，将喷射头的连接头连接于喷头座上，使第二输液通道与喷射通道连通，将喷射头本体的进出口对准燃气管道，沿燃气管道的径向方向移动，从而使得燃气管道完全或部分进入容置腔内，利用喷壶上的加压组件使得储液腔内的液体依次经喷管、喷射通道、第二输液通道后进入第一输液通道，然后通过喷孔喷出至燃气管道上，至少两个喷孔间隔设置于容置腔的内壁上，从而使得喷孔喷出的液体能够均匀的喷射至燃气管道上，同时，绕燃气管道的中心轴线转动喷射头本体，从而可以全面的将液体沿燃气管道的周向进行喷射，进而可以不受障碍物的限制而对燃气管道的周向进行气体泄漏检验。本实施例的喷壶，当需要从不同角度、尤其是需要对小型物体的四周进行喷洒时，可以快速省力的达到喷洒效果；当要喷洒的燃气管道存在障碍物时，利用喷射头依然可以达到喷洒效果。在其中一个实施例中，所述喷管的一端与所述储液腔的底壁相抵接，且所述喷管的一端设有配重块。当壶身以大角度倾斜且储液腔内只有少量液体时，配重块使得喷管底端仍然能够插在液体中，可以满足连续喷洒的需要。附图说明图1为一个实施例的全角度燃气管道泄漏检测的喷壶的结构示意图；图2为图1的全角度燃气管道泄漏检测的喷壶的喷射头一视角下的结构示意图；图3为图1的全角度燃气管道泄漏检测的喷壶的喷射头另一视角下的剖视图。附图标记说明：10、喷射头，40、喷壶，100、喷射头本体，110、容置腔，120、喷孔，130、进出口，140、第一输液通道，200、连接头，210、第二输液通道，300、喷头，310、出液口，410、壶身，411、储液腔，420、喷头座，430、喷射装置，431、喷管，432、加压组件，440、配重块。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”、“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，或与另一个元件“固定连接”，它们之间可以是可拆卸固定方式也可以是不可拆卸的固定方式。当一个元件被认为是“连接”、“转动连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于约束本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本技术中所述“第一”、“第二”、“第三”等类似用语不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。如图1至图3所示，本技术的一个实施例公开了一种全角度燃气管道泄漏检测的喷壶40的喷射头10，包括：喷射头本体100，喷射头本体100围设成用于容置燃气管道的容置腔110，容置腔110的内壁上设有至少两个间隔设置的喷孔120，喷射头本体100的侧壁上设有贯穿容置腔110的进出口130，喷射头本体100上还设有第一输液通道140及用于与喷壶40连接的连接头200，第一输液通道140与喷孔120连通，连接头2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全角度燃气管道泄漏检测的喷壶的喷射头，其特征在于，包括：喷射头本体，所述喷射头本体围设成用于容置燃气管道的容置腔，所述容置腔的内壁上设有至少两个间隔设置的喷孔，所述喷射头本体的侧壁上设有贯穿所述容置腔的进出口，所述喷射头本体上还设有第一输液通道及用于与喷壶连接的连接头，所述第一输液通道与所述喷孔连通，所述连接头上设有第二输液通道，所述第二输液通道与所述第一输液通道连通。

【技术特征摘要】
1.一种全角度燃气管道泄漏检测的喷壶的喷射头，其特征在于，包括：喷射头本体，所述喷射头本体围设成用于容置燃气管道的容置腔，所述容置腔的内壁上设有至少两个间隔设置的喷孔，所述喷射头本体的侧壁上设有贯穿所述容置腔的进出口，所述喷射头本体上还设有第一输液通道及用于与喷壶连接的连接头，所述第一输液通道与所述喷孔连通，所述连接头上设有第二输液通道，所述第二输液通道与所述第一输液通道连通。2.根据权利要求1所述的全角度燃气管道泄漏检测的喷壶的喷射头，其特征在于，还包括伸缩管，所述伸缩管的一端与所述第二输液通道连通，所述伸缩管的另一端与所述喷壶连通。3.根据权利要求1所述的全角度燃气管道泄漏检测的喷壶的喷射头，其特征在于，还包括喷头，所述喷头设置于所述喷孔内，且所述喷头的进液口与所述第一输液通道连通。4.根据权利要求3所述的全角度燃气管道泄漏检测的喷壶的喷射头，其特征在于，所述喷头上设有至少一个出液口。5.根据权利要求1所述的全角度燃气管道泄漏检测的喷壶的喷射头，其特征在于，所述连接头与所述喷壶转动连接，使所述连接头能够绕所述连接头的中心轴线转动。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴迪，潘志全，
申请(专利权)人：广州发展集团股份有限公司，广州燃气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44