一种汽机疏水阀新型信号反馈系统技术方案

一种汽机疏水阀新型信号反馈系统，包括联轴器、可带动联轴器上下移动的阀杆、可反馈探头感应的反馈装置、以及可触发阀门开关反馈信号的开反馈探头和关反馈探头；阀杆竖向穿过联轴器，且杆壁与联轴器固定，反馈装置包括上部可反馈探头感应的弧形曲面板和下部固定在联轴器上的连接件，开反馈探头和关反馈探头平行、且位于同一竖向平面设置。本实用新型专利技术采用直接固定在联轴器上的反馈装置，可实现联轴器水平方向上最大90°偏转，同时不影响阀门信号正常反馈，同时反馈装置的弧形曲面板可根据不同需求，改变装置的圆弧角度，保证在阀门联轴器异常转动的情况下阀门状态能够实现正常监视。

【技术实现步骤摘要】
一种汽机疏水阀新型信号反馈系统
本技术属于核电汽轮机疏水阀门反馈领域，尤其涉及一种汽机疏水阀新型信号反馈系统。
技术介绍
汽轮机蒸汽和疏水系统(GPV)主要包括汽轮机、与汽轮机相连接的主蒸汽管道及汽轮机疏水。目前汽轮机疏水阀采用的反馈装置主要包括反馈杆、反馈杠杆及用于固定杠杆的固定螺丝。阀门动作过程中，反馈杆及反馈杠杆与阀门联轴器之间在阀门动作时存在短暂的作用力。阀门联轴器异常转动时，反馈杆则在反馈杠杆的卡槽内水平方向上移动，联轴器转动角度过大时，反馈杆移动至卡槽的末端无法继续移动，被卡槽别断。阀门再次动作时反馈信号保持上一状态，与当前状态不一致，产生阀门状态偏差报警，会导致阀门长时间保护开，造成蒸汽损失，影响热功率。
技术实现思路
本技术提供一种汽机疏水阀新型信号反馈系统，要解决现有技术中反馈杆易被别断，阀门再次动作时反馈信号不能及时变更，产生阀门状态偏差报警，进而导致阀门长时间保护开的技术问题，并解决现有技术装置复杂，易造成蒸汽损失，影响热功率，不能满足生产需要的技术问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种汽机疏水阀新型信号反馈系统，其特征在于：包括联轴器、可带动联轴器上下移动的阀杆、可反馈探头感应的反馈装置、以及可触发阀门开关反馈信号的开反馈探头和关反馈探头；所述阀杆竖向穿过联轴器，且杆壁与联轴器固定，所述反馈装置包括上部可反馈探头感应的弧形曲面板和下部固定在联轴器上的连接件，所述开反馈探头和关反馈探头平行、且位于同一竖向平面设置，其中：当联轴器向上或向下运动时，遮挡开反馈探头或关反馈探头，从而触发阀门开关反馈信号；当联轴器水平旋转时，反馈装置跟随联轴器转动，开反馈探头或关反馈探头与弧形曲面板的间隙保持不变，阀门开关反馈信号不受影响。进一步优选地，所述开反馈探头位于关反馈探头上部，其中当联轴器向上运动时，遮挡开反馈探头，从而触发阀门开反馈信号；当联轴器向下运动时，遮挡关反馈探头，从而触发阀门关反馈信号。进一步地，所述连接件为安装板，所述安装板上设有两个用于与联轴器固定的固定孔。进一步地，所述弧形曲面板的圆心位于联轴器的竖向中轴线上。进一步地，所述弧形曲面板的圆心角为0°～180°。进一步地，所述开反馈探头和关反馈探头均垂直于弧形曲面板所在曲面设置，且与弧形曲面板的水平距离均为1-5mm。进一步地，所述反馈装置由不锈钢材料一体加工成型。更加优选地，所述连接件与联轴器通过螺栓固定。与现有技术相比本专利技术具有以下特点和有益效果：本技术不采用反馈杆和反馈杠杆的作用方式，现有技术阀门动静部件是存在接触的，同时现有技术的反馈杆和反馈杠杆与联轴器之间存在力的作用，本技术则将阀门动静部件实现分离，采用直接固定在联轴器上的反馈装置，可实现联轴器水平方向上最大90°偏转，同时不影响阀门信号正常反馈，同时反馈装置的弧形曲面板可根据不同需求，改变装置的圆弧角度，保证在阀门联轴器异常转动的情况下阀门状态能够实现正常监视。附图说明图1为本技术一种汽机疏水阀新型信号反馈系统的结构示意图；图2为本技术涉及的反馈装置的结构示意图；图3为本技术涉及的现有技术的结构示意图。附体标记：1-联轴器；2-阀杆；3-开反馈探头；4-关反馈探头；5-连接件；6-弧形曲面板；7-固定孔；8-反馈杆；9-反馈杠杆；10-固定螺丝。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种汽机疏水阀新型信号反馈系统，如图1所示，包括联轴器1、可带动联轴器1上下移动的阀杆2、可反馈探头感应的反馈装置、以及可触发阀门开关反馈信号的开反馈探头3和关反馈探头4；阀杆2竖向穿过联轴器1，且杆壁与联轴器1固定，如图2所示，反馈装置包括上部可反馈探头感应的弧形曲面板6和下部固定在联轴器1上的连接件5，反馈装置由不锈钢料一体加工成型，连接件5为安装板，安装板上设有两个用于与联轴器1固定的固定孔7，连接件5与联轴器1通过螺栓固定。弧形曲面板6的圆心位于联轴器1的竖向中轴线上，弧形曲面板6的圆心角为0°～180°。开反馈探头3和关反馈探头4平行、且位于同一竖向平面设置，其中：当联轴器1向上或向下运动时，遮挡开反馈探头3或关反馈探头4，从而触发阀门开关反馈信号；当联轴器1水平旋转时，反馈装置跟随联轴器1转动，开反馈探头3或关反馈探头4与弧形曲面板6的间隙保持不变，阀门开关反馈信号不受影响。开反馈探头3和关反馈探头4均垂直于弧形曲面板6所在曲面设置，且与弧形曲面板6的水平距离均为1-5mm，安装间隙保证信号正常触发即可，开反馈探头3位于关反馈探头4上部，其中，联轴器1竖向中轴线和开反馈探头3或关反馈探头4的水平中轴线交汇与弧形曲面板6的圆心处：当联轴器1向上运动时，遮挡开反馈探头3，从而触发阀门开反馈信号；当联轴器1向下运动时，遮挡关反馈探头4，从而触发阀门关反馈信号。现有技术如图3所示，反馈杆8安装在联轴器1上，反馈杠杆9通过固定螺丝10与联轴器1固定，反馈杠杆9上存在一定长度的卡槽，反馈杆8安装在卡槽内。阀门开关过程中，阀杆2上下移动，通过反馈杆8带动反馈杠杆9上下移动，遮挡开关反馈探头从而触发阀门开关反馈信号，阀门动作过程中，反馈杆8及反馈杠杆9与联轴器1之间在阀门动作时存在短暂的作用力，联轴器1异常转动时，反馈杆8则在反馈杠杆9的卡槽内水平方向上移动，联轴器1转动角度过大时，反馈杆8移动至卡槽的末端无法继续移动，被卡槽别断。阀门再次动作时反馈信号保持上一状态，与当前状态不一致，产生阀门状态偏差报警，会导致阀门长时间保护开，造成蒸汽损失，影响热功率，而本技术采用直接固定在联轴器上的反馈装置，可实现联轴器水平方向上最大90°偏转，同时不影响阀门信号正常反馈，同时反馈装置的弧形曲面板可根据不同需求，改变装置的圆弧角度，反馈装置优化了阀门联轴器与其他部件的接触方式，保证联轴器异常偏转时阀门信号正常触发，消除了现有技术的缺陷。上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本技术的保护之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽机疏水阀新型信号反馈系统，其特征在于：包括联轴器(1)、可带动联轴器(1)上下移动的阀杆(2)、可反馈探头感应的反馈装置、以及可触发阀门开关反馈信号的开反馈探头(3)和关反馈探头(4)；所述阀杆(2)竖向穿过联轴器(1)，且杆壁与联轴器(1)固定，所述反馈装置包括上部可5反馈探头感应的弧形曲面板(6)和下部固定在联轴器(1)上的连接件(5)，所述开反馈探头(3)和关反馈探头(4)平行、且位于同一竖向平面设置，其中：当联轴器(1)向上或向下运动时，遮挡开反馈探头(3)或关反馈探头(4)，从而触发阀门开关反馈信号；当联轴器(1)水平旋转时，反馈装置跟随联轴器(1)转动，开反馈探头(3)或关反馈探头(4)与弧形曲面板(6)的间隙保持不变，阀门开关反馈信号不受影响。

【技术特征摘要】
1.一种汽机疏水阀新型信号反馈系统，其特征在于：包括联轴器(1)、可带动联轴器(1)上下移动的阀杆(2)、可反馈探头感应的反馈装置、以及可触发阀门开关反馈信号的开反馈探头(3)和关反馈探头(4)；所述阀杆(2)竖向穿过联轴器(1)，且杆壁与联轴器(1)固定，所述反馈装置包括上部可5反馈探头感应的弧形曲面板(6)和下部固定在联轴器(1)上的连接件(5)，所述开反馈探头(3)和关反馈探头(4)平行、且位于同一竖向平面设置，其中：当联轴器(1)向上或向下运动时，遮挡开反馈探头(3)或关反馈探头(4)，从而触发阀门开关反馈信号；当联轴器(1)水平旋转时，反馈装置跟随联轴器(1)转动，开反馈探头(3)或关反馈探头(4)与弧形曲面板(6)的间隙保持不变，阀门开关反馈信号不受影响。2.如权利要求1所述的一种汽机疏水阀新型信号反馈系统，其特征在于：所述开反馈探头(3)位于关反馈探头(4)上方，其中：当联轴器(1)向上运动时，遮挡开反馈探头(3)，从而触发阀门开反馈信号；当联...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖群雄，薛胜峰，刘永利，谭旭东，谢辉，周立平，王海宝，胡尧译，蓝永辉，王鹏，郑祥东，
申请(专利权)人：阳江核电有限公司，中国广核集团有限公司，中国广核电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44