一种玄武岩纤维复合管道用连接机构制造技术

本实用新型专利技术涉及玄武岩纤维管领域，尤其涉及一种玄武岩纤维复合管道用连接机构。其技术方案为：一种玄武岩纤维复合管道用连接机构，包括接头，接头套设于玄武岩纤维复合管道的端部，接头的环面上设置有若干通孔，通孔内固定有多边形管；多边形管内设置有丝杠螺母机构，丝杠螺母机构远离玄武岩纤维复合管道的一端连接有驱动机构，驱动机构通过轴承与接头连接；丝杠螺母机构的另一端连接有卡合块，若干卡合块均卡合于玄武岩纤维复合管道的卡槽内，若干卡合块拼接成一个圆。本实用新型专利技术提供了一种可将玄武岩纤维复合管紧密连接的玄武岩纤维复合管道用连接机构，解决了现有玄武岩纤维复合管的连接处容易出现泄漏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玄武岩纤维复合管道用连接机构
本技术涉及玄武岩纤维管领域，尤其涉及一种玄武岩纤维复合管道用连接机构。
技术介绍
玄武岩纤维，是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维，强度与高强度S玻璃纤维相当。纯天然玄武岩纤维的颜色一般为褐色,有些似金色。玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成的玄武岩石料在高温熔融后，通过漏板快速拉制而成的。玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能。此外，玄武岩纤维的生产工艺决定了产生的废弃物少，对环境污染小，且产品废弃后可直接在环境中降解，无任何危害，因而是一种名副其实的绿色、环保材料。我国已把玄武岩纤维列为重点发展的四大纤维(碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯、玄武岩纤维)之一，实现了工业化生产。玄武岩连续纤维已在纤维增强复合材料、摩擦材料、造船材料、隔热材料、汽车行业、高温过滤织物以及防护领域等多个方面得到了广泛的应用。玄武岩纤维所制成的管道具有比金属和玻璃纤维更高的强度、化学稳定性和热稳定性、耐酸碱度、抗紫外线性能、吸湿性能等。现有的玄武岩纤维复合管的端部设置环形卡槽，在连接两根管道时，采用两个半圆接头扣合在两根管道的连接处，再将两个半圆接头用螺栓连接。半圆接头的半圆凸环卡合进管道的卡槽内，实现连接。这种方式的连接使得半圆接头拼接处容易出现泄漏，无法保证管道的密封性。当出现挖着过外力撞击时，玄武岩纤维复合管的连接处容易出现泄漏的情况。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种可将玄武岩纤维复合管紧密连接的玄武岩纤维复合管道用连接机构，解决了现有玄武岩纤维复合管的连接处容易出现泄漏的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种玄武岩纤维复合管道用连接机构，包括接头，接头套设于玄武岩纤维复合管道的端部，接头的环面上设置有若干通孔，通孔内固定有多边形管；多边形管内设置有丝杠螺母机构，丝杠螺母机构远离玄武岩纤维复合管道的一端连接有驱动机构，驱动机构通过轴承与接头连接；丝杠螺母机构的另一端连接有卡合块，若干卡合块均卡合于玄武岩纤维复合管道的卡槽内，若干卡合块拼接成一个圆。作为本技术的优选方案，所述丝杠螺母机构包括螺母，螺母套设于多边形管内，螺母螺纹连接有丝杠，丝杠的一端固定有转轴，转轴的另一端与驱动机构连接，螺母上固定有移动管，卡合块固定于移动管上。作为本技术的优选方案，所述螺母的对角距大于多边形管内壁的最小回转直径。作为本技术的优选方案，所述转轴通过轴承与多边形管连接。作为本技术的优选方案，所述驱动机构包括主动锥齿轮，主动锥齿轮通过轴承连接于接头上；丝杠螺母机构上固定有从动锥齿轮，若干从动锥齿轮均与主动锥齿轮啮合，主动锥齿轮上固定有手轮。作为本技术的优选方案，所述卡合块包括连接头，连接头固定于丝杠螺母机构上，连接头上固定有密封片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的驱动机构可驱动丝杠螺母机构动作，丝杠螺母机构能将卡合块卡合到玄武岩纤维复合管的卡槽内。若干卡合块拼接成一个圆卡合到卡槽内，则接头与玄武岩纤维复合管实现可靠连接。接头是一个整体，避免了接头由两个半圆块拼接时容易产生泄漏的情况。本技术能保证管道的密封性，且玄武岩纤维复合管的卡槽各处受力均匀，保证连接可靠。2、驱动机构驱动转轴转动时，丝杠相应转动，螺母由于被多边形管限制转动而直线移动。则螺母推动移动管移动，移动管上的卡合块能卡进或脱出卡槽，方便接头与玄武岩纤维管的连接或卸下，操作方便。3、螺母的对角距大于多边形管内壁的最小回转直径，则多边形管能限制螺母转动，保证运动的可靠传递。4、转轴通过轴承与多边形管连接，保证丝杠转动过程中的稳定性，避免丝杠晃动而影响螺母移动的情况。5、转动手轮时，主动锥齿轮转动，主动锥齿轮驱动从动锥齿轮转动，则从动锥齿轮能驱动丝杠螺母机构相应动作，操作简单，方便了接头的连接或取下。6、当卡合块卡合进卡槽内时，密封片能起到很好地密封作用，避免管道泄漏，同时密封片提高了连接可靠性，避免了卡合块打滑的情况。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的部分结构图；图3是卡合块的结构示意图。图中，1-接头，2-多边形管，3-丝杠螺母机构，4-驱动机构，5-卡合块，31-螺母，32-丝杠，33-转轴，34-移动管，41-主动锥齿轮，42-从动锥齿轮，43-手轮，51-连接头，52-密封片。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一一种玄武岩纤维复合管道用连接机构，包括接头1，接头1套设于玄武岩纤维复合管道的端部，接头1的环面上设置有若干通孔，通孔内固定有多边形管2；多边形管2内设置有丝杠螺母机构3，丝杠螺母机构3远离玄武岩纤维复合管道的一端连接有驱动机构4，驱动机构4通过轴承与接头1连接；丝杠螺母机构3的另一端连接有卡合块5，若干卡合块5均卡合于玄武岩纤维复合管道的卡槽内，若干卡合块5拼接成一个圆。本技术的驱动机构4可驱动丝杠螺母机构3动作，丝杠螺母机构3能将卡合块5卡合到玄武岩纤维复合管的卡槽内。若干卡合块5拼接成一个圆卡合到卡槽内，则接头1与玄武岩纤维复合管实现可靠连接。接头1是一个整体，避免了接头1由两个半圆块拼接时容易产生泄漏的情况。本技术能保证管道的密封性，且玄武岩纤维复合管的卡槽各处受力均匀，保证连接可靠。实施例二在实施例一的基础上，所述丝杠螺母机构3包括螺母31，螺母31套设于多边形管2内，螺母31螺纹连接有丝杠32，丝杠32的一端固定有转轴33，转轴33的另一端与驱动机构4连接，螺母31上固定有移动管34，卡合块5固定于移动管34上。驱动机构4驱动转轴33转动时，丝杠32相应转动，螺母31由于被多边形管2限制转动而直线移动。则螺母31推动移动管34移动，移动管34上的卡合块5能卡进或脱出卡槽，方便接头1与玄武岩纤维管的连接或卸下，操作方便。实施例三在实施例一或实施例二的基础上，所述螺母31的对角距大于多边形管2内壁的最小回转直径。螺母31的对角距大于多边形管2内壁的最小回转直径，则多边形管2能限制螺母31转动，保证运动的可靠传递。实施例四在上述任意一项实施例的基础上，所述转轴33通过轴承与多边形管2连接。转轴33通过轴承与多边形管2连接，保证丝杠32转动过程中的稳定性，避免丝杠32晃动而影响螺母31移动的情况。实施例五在上述任意一项实施例的基础上，所述驱动机构4包括主动锥齿轮41，主动锥齿轮41通过轴承连接于接头1上；丝杠螺母机构3上固定有从动锥齿轮42，若干从动锥齿轮42均与主动锥齿轮41啮合，主动锥齿轮41上固定有手轮43。转动手轮43时，主动锥齿轮41转动，主动锥齿轮41驱动从动锥齿轮42转动，则从动锥齿轮42能驱动丝杠螺母机构3相应动作，操作简单，方便了接头1的连接或取下。实施例六在上述任意一项实施例的基础上，所述卡合块5包括连接头5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玄武岩纤维复合管道用连接机构，其特征在于，包括接头(1)，接头(1)套设于玄武岩纤维复合管道的端部，接头(1)的环面上设置有若干通孔，通孔内固定有多边形管(2)；多边形管(2)内设置有丝杠螺母机构(3)，丝杠螺母机构(3)远离玄武岩纤维复合管道的一端连接有驱动机构(4)，驱动机构(4)通过轴承与接头(1)连接；丝杠螺母机构(3)的另一端连接有卡合块(5)，若干卡合块(5)均卡合于玄武岩纤维复合管道的卡槽内，若干卡合块(5)拼接成一个圆。

【技术特征摘要】
1.一种玄武岩纤维复合管道用连接机构，其特征在于，包括接头(1)，接头(1)套设于玄武岩纤维复合管道的端部，接头(1)的环面上设置有若干通孔，通孔内固定有多边形管(2)；多边形管(2)内设置有丝杠螺母机构(3)，丝杠螺母机构(3)远离玄武岩纤维复合管道的一端连接有驱动机构(4)，驱动机构(4)通过轴承与接头(1)连接；丝杠螺母机构(3)的另一端连接有卡合块(5)，若干卡合块(5)均卡合于玄武岩纤维复合管道的卡槽内，若干卡合块(5)拼接成一个圆。2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合管道用连接机构，其特征在于，所述丝杠螺母机构(3)包括螺母(31)，螺母(31)套设于多边形管(2)内，螺母(31)螺纹连接有丝杠(32)，丝杠(32)的一端固定有转轴(33)，转轴(33)的另一端与驱动机构(4)连接，螺母(31)上固定有移动管(34)，卡合块(5)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建扬，
申请(专利权)人：四川航天五源复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51