本实用新型专利技术公开了一种超高分子量聚乙烯膜片复合管,包括第一弧形接口、管道和第二弧形接口,所述第一弧形接口顶端与第二弧形接口底端贴合,所述第一弧形接口内壁固定有第一弧形环,所述第一弧形接口内壁固定有第一密封垫,所述第二弧形接口内壁固定有第二弧形环,所述第二弧形接口内壁固定有第二密封垫,所述管道安装在第一弧形接口和第二弧形接口之间,所述管道两端均套装有限位环,所述第一弧形接口和第二弧形接口连接处两侧均对称焊接有固定块,所述固定块上安装有第二螺栓。本实用新型专利技术通过在管道连接处的外侧通过啮合的方式安装固定装置,加强对管道连接处的固定,防止管道连接处出现缝隙的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种超高分子量聚乙烯膜片复合管
本技术涉及超高分子材料
,具体为一种超高分子量聚乙烯膜片复合管。
技术介绍
超高分子量聚乙烯是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料。超高分子量聚乙烯是一种高分子化合物,很难加工,并且具有超强的耐磨性、自润滑性,强度比较高、化学性质稳定、抗老化性能强。由于聚乙烯强度高,耐磨性好,聚乙烯常用来制作管道。聚乙烯在制作的管道在连接处一般用法兰盘通过螺栓将两个管道固定连接,这样的连接方式结构单一,管道在长时间的使用过程中因内部压力导致螺栓松动,管道与管道之间的连接处出现缝隙,影响管道的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯膜片复合管,具备在管道连接处的外侧通过啮合的方式安装固定装置,加强对管道连接处的固定,防止管道连接处出现缝隙的优点,解决了管道在长时间的使用过程中因内部压力导致螺栓松动,管道与管道之间的连接处出现缝隙,影响管道的使用的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种超高分子量聚乙烯膜片复合管,包括第一弧形接口、管道、第二弧形接口和底板,所述第一弧形接口底部焊接有支撑块,所述支撑块底端焊接在底板上,所述底板四角处均安装有第一螺栓,所述第一弧形接口顶端两侧与第二弧形接口底端两侧贴合,所述管道安装在第一弧形接口和第二弧形接口之间,所述第一弧形接口和第二弧形接口连接处两侧均对称焊接有固定块,所述固定块上安装有第二螺栓。优选的,所述第一弧形接口内壁呈直线等距固定有三个第一弧形环,所述第一弧形接口内壁固定有第一密封垫,所述第一密封垫将第一弧形环覆盖。优选的,所述第二弧形接口内壁呈直线等距固定有三个第二弧形环,所述第二弧形接口内壁固定有第二密封垫,所述第二密封垫将第二弧形环覆盖。优选的,所述第一弧形环与第二弧形环位置相对应。优选的,所述管道内壁安装有聚乙烯膜,所述管道两端均套装有限位环。优选的,所述限位环与第一弧形环与第二弧形环方向相反,单个限位环卡接在两个第一弧形环与第二弧形环之间。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1、本技术通过设置第一弧形环、第二弧形环和限位环,达到了固定管道的效果,本技术设置有第一弧形环、第二弧形环和限位环,第一弧形环安装在第一弧形接口内壁,第二弧形环安装在第二弧形接口内壁,两个管道接口处进行连接时,将两个管道相连接的一端放置在第一弧形接口内,管道口贴合,两个管道上的限位环分别卡接在两个第一弧形环之间,将第二弧形接口通过第二螺栓与第一弧形接口固定,两个管道上的限位环分别卡接在两个第二弧形环之间,第一弧形接口与第二弧形接口将管道固定,第一弧形环和第二弧形环与限位环之间相互卡接,加强对管道的固定效果。2、本技术通过设置第一密封垫和第二密封垫,达到了对管道连接处密封的效果,本技术设置有第一密封垫和第二密封垫,第一弧形环和第二弧形环与限位环卡接后,第一密封垫和第二密封垫分别安装在第一弧形环和第二弧形环与限位环之间,第一弧形环和第二弧形环与限位环分别挤压第一密封垫和第二密封垫,第一密封垫和第二密封垫对管道连接处密封的同时使第一弧形环和第二弧形环与限位环之间的卡接更紧密,加强对管道的固定效果。附图说明图1为本技术的正面剖视结构示意图;图2为本技术的左侧剖视结构示意图;图3为本技术的第一弧形接口和第二弧形接口连接结构示意图;图4为本技术的管道连接结构示意图。图中:1、第一弧形接口;2、管道;3、第二弧形接口;4、支撑块;5、底板;6、第一螺栓;7、固定块;8、第二螺栓;11、第一弧形环;12、第一密封垫;21、聚乙烯膜;22、限位环;31、第二弧形环;32、第二密封垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4,本技术提供的一种实施例:一种超高分子量聚乙烯膜片复合管,包括第一弧形接口1、管道2、第二弧形接口3和底板5,第一弧形接口1底部焊接有支撑块4,支撑块4底端焊接在底板5上,底板5四角处均安装有第一螺栓6,底板5通过第一螺栓6固定在地下,第一弧形接口1通过支撑块4与底板5固定,从而使第一弧形接口1固定在地下,加强对第一弧形接口1的固定,管道2放置在第一弧形接口1上保持管道2的稳定。第一弧形接口1内壁呈直线等距固定有三个第一弧形环11,第一弧形接口1内壁固定有第一密封垫12,第一密封垫12将第一弧形环11覆盖。管道2安装在第一弧形接口1内,管道2内壁安装有聚乙烯膜21,聚乙烯膜21提升管道2的强度,使管道2更加耐磨。管道2两端均套装有限位环22。第一弧形接口1顶端两侧与第二弧形接口3底端两侧贴合,第二弧形接口3内壁呈直线等距固定有三个第二弧形环31,第二弧形接口3内壁固定有第二密封垫32,第二密封垫32将第二弧形环31覆盖。管道2安装在第一弧形接口1和第二弧形接口3之间后,第一弧形环11和第二弧形环31与限位环22分别挤压第一密封垫12和第二密封垫32,第一密封垫12和第二密封垫32对管道2连接处密封的同时使第一弧形环11和第二弧形环31与限位环22之间的卡接更紧密,加强对管道2的固定效果。第一弧形环11与第二弧形环31位置相对应,第一弧形环11与第二弧形环31与限位环22方向相反,单个限位环22卡接在两个第一弧形环11与第二弧形环31之间。两个管道2接口处进行连接时,将两个管道2相连接的一端放置在第一弧形接口1内,管道2口贴合,两个管道2上的限位环22分别卡接在两个第一弧形环11之间,将第二弧形接口3安装在第一弧形接口1上,两个管道2上的限位环22分别卡接在两个第二弧形环31之间,第一弧形接口1与第二弧形接口3将管道2固定,第一弧形环11和第二弧形环31与限位环22之间相互卡接,加强对管道2的固定效果。第一弧形接口1和第二弧形接口3连接处两侧均对称焊接有固定块7,固定块7上安装有第二螺栓8,管道2安装后,通过第二螺栓8将第一弧形接口1和第二弧形接口3固定,从而对管道2固定。对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超高分子量聚乙烯膜片复合管,包括第一弧形接口(1)、管道(2)、第二弧形接口(3)和底板(5),其特征在于:所述第一弧形接口(1)底部焊接有支撑块(4),所述支撑块(4)底端焊接在底板(5)上,所述底板(5)四角处均安装有第一螺栓(6),所述第一弧形接口(1)顶端两侧与第二弧形接口(3)底端两侧贴合,所述管道(2)安装在第一弧形接口(1)和第二弧形接口(3)之间,所述第一弧形接口(1)和第二弧形接口(3)连接处两侧均对称焊接有固定块(7),所述固定块(7)上安装有第二螺栓(8)。
【技术特征摘要】
1.一种超高分子量聚乙烯膜片复合管,包括第一弧形接口(1)、管道(2)、第二弧形接口(3)和底板(5),其特征在于:所述第一弧形接口(1)底部焊接有支撑块(4),所述支撑块(4)底端焊接在底板(5)上,所述底板(5)四角处均安装有第一螺栓(6),所述第一弧形接口(1)顶端两侧与第二弧形接口(3)底端两侧贴合,所述管道(2)安装在第一弧形接口(1)和第二弧形接口(3)之间,所述第一弧形接口(1)和第二弧形接口(3)连接处两侧均对称焊接有固定块(7),所述固定块(7)上安装有第二螺栓(8)。2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯膜片复合管,其特征在于:所述第一弧形接口(1)内壁呈直线等距固定有三个第一弧形环(11),所述第一弧形接口(1)内壁固定有第一密封垫(12),所述第一密封垫(12)将第一弧形环(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员:谭军,
申请(专利权)人:四川中航超高分子量管业有限公司,
类型:新型
国别省市:四川,51
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