一种给法兰管件加衬装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提一种给法兰管件加衬装置，其技术方案为：主要由法兰管件（1）、钢法兰（1‑1）、标准弯头（1‑2）、内衬模组（2）、丝堵（2‑1）、第一连接螺栓（2‑2）、密封锥套（2‑3）、定位连板（2‑4）、内衬芯（2‑5）、内衬层（3）、螺栓（4）、螺母（5）、加压注料器（6）、底座（6‑1）、连杆（6‑2）、第二连接螺栓（6‑3）、料仓（6‑4）、活塞（6‑5）、液压顶（6‑7）和法兰盘（6‑8）构成；本实用新型专利技术的有益效果：结构设计合理实用，使法兰内衬管件应用得到进一步扩大，具有显著的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种给法兰管件加衬装置
本技术涉及管道防腐
，尤其是一种给法兰管件加衬装置。
技术介绍
本专利技术所提到的管件是管道输送过程中不可缺少的部件，其作用是改变管道内被输送的介质输送方向或用以分流、节制流量等作用，管件可直接安装在管道上（焊接）或带法兰安装，即将管件的进出口端部焊接上法兰后就形成了法兰管件并通过螺栓与主体管道上的法兰进行连接。目前，为了提高管道的使用寿命以及旧管道的修复，技术人员专利技术了在输送管道内部加衬里的技术，使管道内壁被防腐、耐磨材料的衬里所覆盖，所输送的介质不直接接触管道，使管道不会被腐蚀和磨损，从而提高管道的使用寿命，比较广泛采用的管道内部加衬复合材料管技术就是其中一种。而作为管道输送中不可或缺的管件其本身的抗磨、耐腐蚀也是在考虑的范围，但是管件无法在给管道加衬的同时也被加衬，只能考虑单独给管件加衬后再与加衬管道进行连接这就需要用法兰管件解决了。目前已有的给法兰管件加衬里的技术是1.滚塑的方式，即将塑料粉或颗粒灌装到法兰管件内，将管件加热使塑料粉或颗粒熔化并经过设备的旋转在管件内壁形成一层均匀的塑料衬层。2.是利用喷涂技术通过高温火焰将金属粉末熔化在管件内壁形成一个有色金属保护层。3.是在管件内壁靠人工焊接有色金属板、贴陶瓷片等。这些内衬的方式都有不同程度的不足，滚塑设备庞大、产品厚度不均，不能用于高压管道，按HG/T20538-2016规定其使用压力只能在2.5Mpa以下。喷涂技术设备复杂、材料价格昂贵。人工焊接难度大，有盲角，不能全部达到全覆盖。人工粘贴陶瓷片技术要求管件内壁处理严格不易达到要求且人工操作更不能保证质量，陶瓷片易脱落造成内衬失效。综上所述提供一种简单易操作质量有保证的并能够适应施工现场的管件内衬技术已是行业所必须。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可适用多种复合内衬材料，克服现有技术存在的不足，即可在施工现场使用而且简单易行的制备装置，使法兰管件能与内衬管道一样形成可靠的连续防腐耐磨层，提高整体管道的使用寿命。本技术的目的是通过以下技术手段实现的：法兰管件由标准弯头焊接钢法兰而成，法兰管件套有内衬模组，内衬模上依次设有丝堵、第一连接螺栓、密封锥套、定位连板、内衬芯，加压注料器通过高压胶管连接压盖中心开有的出料口，加压注料器设有料仓，在料仓内安装有活塞，料仓上部由压盖封口，料仓外部加工有法兰盘，将连杆通过螺母固定在法兰盘上，连杆另一端通过螺纹固定在底座上，底座通过第二连接螺栓连接料仓，在底座与料仓之间安放有液压顶，定位连板通过螺栓及螺母将定位连板与法兰管件上的钢法兰螺孔进行固定，形成内衬层。内衬层是由防腐、耐磨材料制成，包覆在标准弯头内表面及钢法兰的连接端面，是连续的包覆层；内衬芯是任意柔性材料制成，形似任意管件的中空零件，也可是实心体，其外形尺寸与管件及衬层厚度相互关联；液压顶作为加压送料可以是螺旋顶或液压顶。本技术有益效果：结构设计合理实用，该法兰管件的加衬装置给法兰管件内衬的小型化现场施工带来了可行，通过该装置的现场施工，在管道衬装完成后，采用该装置直接在现场给法兰管件进行内衬，使管件与管道的内部都形成了一个整体的衬层，施工现场也不必再为提前预制或等待预制管件问题而烦恼，利用本技术所制作的法兰内衬管件比经过其他方式内衬的法兰管件的内衬层密实度大，质量高，因而承压能力强，可以在高压管道上进行安装，又可在施工现场直接制作法兰内衬管件，因而本技术使法兰内衬管件应用得到进一步扩大，具有显著的经济效益和社会效益。附图说明附图1为本技术管件与内芯装配结构示意图；附图2为本技术内芯模组的装配结构示意图；附图3为本技术内芯模组单侧展开结构示意图；附图4为本技术衬前的管件结构示意图；附图5为本技术衬后的管件结构示意图；附图6为本技术注料器结构示意图；附图7为本技术现场施工注料示意图。具体实施方式1.如图1至图7所示，一种给法兰管件加衬装置，主要由法兰管件1、钢法兰1-1、标准弯头1-2、内衬模组2、丝堵2-1、第一连接螺栓2-2、密封锥套2-3、定位连板2-4、内衬芯2-5、内衬层3、螺栓4、螺母5、加压注料器6、底座6-1、连杆6-2、第二连接螺栓6-3、料仓6-4、活塞6-5、液压顶6-7和法兰盘6-8构成；法兰管件1由标准弯头1-2焊接钢法兰1-1而成，法兰管件1套有内衬模组2，内衬模组2上依次设有丝堵2-1、第一连接螺栓2-2、密封锥套2-3、定位连板2-4、内衬芯2-5，加压注料器6通过高压胶管7连接压盖6-6中心开有的出料口，加压注料器6设有料仓6-4，在料仓6-4内安装有活塞6-5，料仓6-4上部由压盖6-6封口，料仓6-4外部加工有法兰盘6-8，将连杆6-2通过螺母固定在法兰盘6-8上，连杆6-2另一端通过螺纹固定在底座6-1上，底座6-1通过第二连接螺栓6-3连接料仓6-4，在底座6-1与料仓6-4之间安放有液压顶6-7，定位连板2-4通过螺栓4及螺母5将定位连板2-4与法兰管件1上的钢法兰1-1螺孔进行固定，形成内衬层3。本技术的工艺流程：由图1可知，本技术包括法兰管件1、内芯模组2、和加料及加压的注料器6、注料高压胶管7、连接内芯模2-5与法兰管件1的螺栓4、螺母5、最后形成的内衬层3。法兰管件1是准备用来做内衬的金属管件，它是由标准弯头1-2（或是其它标准件）焊接法兰1-1后形成。法兰管件1稍加清理后在法兰管件1内部装配内芯模组2，首先把内芯模组2上的柔性中空弯管2-5安放到管件弯头1-2内，由于柔性中空弯管2-5具有变形的能力，所以能够顺着管件弯头1-2的弧度进入弯头并使两弧度重合。然后将定位连板2-4通过螺栓4及螺母5将定位连板2-4与法兰管件1上的法兰1-1螺孔进行固定，同时，对齐柔性中空弯管2-5的两端，使柔性中空弯管2-5与法兰管件1内表面形成一个均匀的空间（图中件3所指的位置），此空间的大小是以衬层需要的厚度为准。另外，为了保证柔性中空弯管2-5的外形在压力下不发生改变，在柔性中空弯管2-5与定位连板2-4结合处利用密封锥套2-3固定，在密封锥套2-3的法兰盘上留有螺孔，螺孔上安装有丝堵2-1，通过该螺孔将液体灌入到柔性中空弯管2-5的空心内，起到加固柔性中空弯管2-5的刚性。法兰管件1与内芯模组2的安装方式两端相同。从图6注料器、图7现场施工注料示意图中可以看出，注料器6是由料仓6-4，活塞6-5，顶6-7及底座6-1，连杆6-2等组成，打开压盖6-6，把顶6-7及活塞6-5落到最低，将复合材料拌匀灌入料仓6-4内，关闭压盖6-6，连接高压胶管7。给顶6-7加压力，使顶6-7的推杆推动活塞6-5，复合材料在活塞6-5的推力下由高压胶管7进入到法兰管件1中，在定位连板2-4上开有排气孔，当复合材料加足后经由排气孔排出后即可封闭排气孔，继续加压到满足要求。复合材料可能需要进行加温养护处理，这时可将注料器拆除，整体送入炉内进行加温，衬层定型完成后拆除内心模组2完成，成品见图5所示。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种给法兰管件加衬装置，其特征在于：法兰管件（1）由标准弯头（1‑2）焊接钢法兰（1‑1）而成，法兰管件（1）套有内衬模组（2），内衬模组（2）上依次设有丝堵（2‑1）、第一连接螺栓（2‑2）、密封锥套（2‑3）、定位连板（2‑4）、内衬芯（2‑5），加压注料器（6）通过高压胶管（7）连接压盖（6‑6）中心开有的出料口，加压注料器（6）设有料仓（6‑4），在料仓（6‑4）内安装有活塞（6‑5），料仓（6‑4）上部由压盖（6‑6）封口，料仓（6‑4）外部加工有法兰盘（6‑8），将连杆（6‑2）通过螺母固定在法兰盘（6‑8）上，连杆（6‑2）另一端通过螺纹固定在底座（6‑1）上，底座（6‑1）通过第二连接螺栓（6‑3）连接料仓（6‑4），在底座（6‑1）与料仓（6‑4）之间安放有液压顶（6‑7），定位连板（2‑4）通过螺栓（4）及螺母（5）将定位连板（2‑4）与法兰管件（1）上的钢法兰（1‑1）螺孔进行固定，形成内衬层（3）。

【技术特征摘要】
1.一种给法兰管件加衬装置，其特征在于：法兰管件（1）由标准弯头（1-2）焊接钢法兰（1-1）而成，法兰管件（1）套有内衬模组（2），内衬模组（2）上依次设有丝堵（2-1）、第一连接螺栓（2-2）、密封锥套（2-3）、定位连板（2-4）、内衬芯（2-5），加压注料器（6）通过高压胶管（7）连接压盖（6-6）中心开有的出料口，加压注料器（6）设有料仓（6-4），在料仓（6-4）内安装有活塞（6-5），料仓（6-4）上部由压盖（6-6）封口，料仓（6-4）外部加工有法兰盘（6-8），将连杆（6-2）通过螺母固定在法兰盘（6-8）上，连杆（6-2）另一端通过螺纹固定在底座（6-1）上，底座（6-1）通过第二连接螺栓（6-3）连接料仓（6-4），在底座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：商海光，刘晓东，刘东升，马聪，王新燕，刘茂政，
申请(专利权)人：山东柯林瑞尔管道工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37