一种高强高气密弯曲型燃气总管制造技术

技术编号:20884508 阅读:45 留言:0更新日期:2019-04-17 13:30
本实用新型专利技术公开了一种高强高气密弯曲型燃气总管,包括管体、U型分支和总管,所述管体一侧安装有U型分支,所述U型分支一侧插接有总管,所述管体内腔壁和外侧壁均粘连有阻燃层,所述管体内腔镶嵌有抗击层,且抗击层位于管体外侧壁阻燃层一侧。本实用新型专利技术通过阻燃层由聚酯纤维气密材料、玻璃纤维、聚丙烯和阻燃母料组成,不仅具有高效的阻燃效果和气密效果,而且提供表层的综合性能,波浪加强片可以缓冲抗击力,这样加强了管体的强度,而且在抗击层的一侧连接有金属片,金属片进一步加强了管体的整体强度,提高了管体的质量。在金属片与内腔壁的阻燃层之间设有树脂,树脂的密封性好,可以将其管体内侧的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高强高气密弯曲型燃气总管
本技术涉及一种燃气总管,特别涉及一种高强高气密弯曲型燃气总管。
技术介绍
煤气、天然气等燃气已经成为重要的家用燃烧源,在城市家庭中使用尤为广泛。燃气的输送管道和连接管道需要具有一定的物理、化学性能,如柔韧性、耐腐蚀性、阻燃性等。但是目前的燃气管在气密度和强度方面有待提高,而且整体的综合性能差。为此,我们提出一种高强高气密弯曲型燃气总管。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种高强高气密弯曲型燃气总管,通过阻燃层由聚酯纤维气密材料、玻璃纤维、聚丙烯和阻燃母料组成,不仅具有高效的阻燃效果和气密效果,而且提供表层的综合性能,波浪加强片可以缓冲抗击力,这样加强了管体的强度,而且在抗击层的一侧连接有金属片,金属片进一步加强了管体的整体强度,提高了管体的质量。在金属片与内腔壁的阻燃层之间设有树脂,树脂的密封性好,可以将其管体内侧的密封效果,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种高强高气密弯曲型燃气总管,包括管体、U型分支和总管,所述管体一侧安装有U型分支,所述U型分支一侧插接有总管,所述管体内腔壁和外侧壁均粘连有阻燃层,所述管体内腔镶嵌有抗击层,且抗击层位于管体外侧壁阻燃层一侧,所述抗击层内部镶嵌有波浪加强片,所述抗击层一侧镶嵌有金属片,所述金属片一侧粘连有树脂,且树脂位于管体内腔壁阻燃层一侧,所述阻燃层内部镶嵌有聚酯纤维气密材料。进一步地,所述总管和U型分支连接处外侧壁粘连有加强密封圈。进一步地,所述聚酯纤维气密材料一侧固定设有玻璃纤维,所述玻璃纤维一侧固定设有聚丙烯。进一步地,所述聚丙烯一侧固定设有阻燃母料。与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:1.U型分支与总管连接处外侧壁粘连有加强密封圈,加强密封圈将连接处进一步进行包裹密封,不仅加强了连接处的密封强度,还加强了连接处的稳固牢固程度。2.管体的内腔壁和外侧壁均粘连有阻燃层,阻燃层由聚酯纤维气密材料、玻璃纤维、聚丙烯和阻燃母料组成,聚酯纤维气密材料具有高强耐磨,优异的抗拉,抗剥离特性,具有防火阻燃,抗紫外线,抗氧化等性能,延长使用寿命,防霉抗菌,防水抗污,耐高温及抗寒,聚酯纤维气密材料提高了管体的气密强度,阻燃母料具有高强度的阻燃效果,对管体的表面层和内腔壁的具有阻燃效果,优于燃气是易燃品,所以阻燃效果很有必要,增加了安全性能,玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料,种类繁多,优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好,机械强度高,进一步提高了管体表层和内腔壁的综合性能,提高质量,而且聚丙烯具有较高的耐冲击性,机械性质强韧,抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀,阻燃层由聚酯纤维气密材料、玻璃纤维、聚丙烯和阻燃母料组成,不仅具有高效的阻燃效果和气密效果,而且提供表层的综合性能。3.管体内部的抗击层内部的波浪加强片可以缓冲抗击力,这样加强了管体的强度,而且在抗击层的一侧连接有金属片,金属片进一步加强了管体的整体强度,提高了管体的质量。在金属片与内腔壁的阻燃层之间设有树脂,树脂的密封性好,可以将其管体内侧的密封效果,进一步增强气密性。附图说明图1为本技术一种高强高气密弯曲型燃气总管的整体结构示意图。图2为本技术一种高强高气密弯曲型燃气总管的管体截面结构示意图。图3为本技术一种高强高气密弯曲型燃气总管的阻燃层结构示意图。图中:1、管体;2、U型分支;3、总管;4、加强密封圈;5、阻燃层;6、抗击层;7、波浪加强片;8、金属片;9、树脂;10、聚酯纤维气密材料;11、玻璃纤维;12、聚丙烯;13、阻燃母料。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。如图1-2所示,一种高强高气密弯曲型燃气总管,包括管体1、U型分支2和总管3,所述管体1一侧安装有U型分支2,所述U型分支2一侧插接有总管3,所述管体1内腔壁和外侧壁均粘连有阻燃层5,所述管体1内腔镶嵌有抗击层6,且抗击层6位于管体1外侧壁阻燃层5一侧,所述抗击层6内部镶嵌有波浪加强片7,所述抗击层6一侧镶嵌有金属片8,所述金属片8一侧粘连有树脂9,且树脂9位于管体1内腔壁阻燃层5一侧,所述阻燃层5内部镶嵌有聚酯纤维气密材料10。本实施例中如图1和2所示,管体1内部的抗击层6内部的波浪加强片7可以缓冲抗击力,这样加强了管体1的强度,而且在抗击层6的一侧连接有金属片8,金属片8进一步加强了管体1的整体强度,提高了管体的质量。在金属片8与内腔壁的阻燃层5之间设有树脂9,树脂9的密封性好,可以将其管体1内侧的密封效果,进一步增强气密性。其中,所述总管3和U型分支2连接处外侧壁粘连有加强密封圈4。本实施例中如图1所示,加强密封圈4将连接处进一步进行包裹密封,不仅加强了连接处的密封强度,还加强了连接处的稳固牢固程度。其中,所述聚酯纤维气密材料10一侧固定设有玻璃纤维11,所述玻璃纤维11一侧固定设有聚丙烯12。本实施例中如图3所示,玻璃纤维11是一种性能优异的无机非金属材料,种类繁多,优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好,机械强度高,进一步提高了管体1表层和内腔壁的综合性能,提高质量,而且聚丙烯12具有较高的耐冲击性,机械性质强韧,抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。其中,所述聚丙烯12一侧固定设有阻燃母料13,且阻燃层5由聚酯纤维气密材料10、玻璃纤维11、聚丙烯12和阻燃母料13组成。本实施例中如图1所示,阻燃层5由聚酯纤维气密材料10、玻璃纤维11、聚丙烯12和阻燃母料13组成,不仅具有高效的阻燃效果和气密效果,而且提供表层的综合性能。需要说明的是,本技术为一种高强高气密弯曲型燃气总管,管体1、U型分支2、总管3、加强密封圈4、阻燃层5、抗击层6、波浪加强片7、金属片8、树脂9、聚酯纤维气密材料10、玻璃纤维11、聚丙烯12、阻燃母料13,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,工作时,U型分支2与总管3连接处外侧壁粘连有加强密封圈4,加强密封圈4将连接处进一步进行包裹密封,不仅加强了连接处的密封强度,还加强了连接处的稳固牢固程度。管体1的内腔壁和外侧壁均粘连有阻燃层5,阻燃层5由聚酯纤维气密材料10、玻璃纤维11、聚丙烯12和阻燃母料13组成,聚酯纤维气密材料10具有高强耐磨,优异的抗拉,抗剥离特性,具有防火阻燃,抗紫外线,抗氧化等性能,延长使用寿命,防霉抗菌,防水抗污,耐高温及抗寒,聚酯纤维气密材料10提高了管体1的气密强度,阻燃母料13具有高强度的阻燃效果,对管体1的表面层和内腔壁的具有阻燃效果,优于燃气是易燃品,所以阻燃效果很有必要,增加了安全性能,玻璃纤维11是一种性能优异的无机非金属材料,种类繁多,优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好,机械强度高,进一步提高了管体1表层和内腔壁的综合性能,提高质量,而且聚丙烯12具有较高的耐冲击性,机械性质强韧,抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀,阻燃层5由聚酯纤维气密材料10、玻璃纤维11、聚丙烯12和阻燃母料13组成,不仅具有高效的阻燃效果和气密效果,而且提供表层的综合性能。管体1内部的抗击层6内部的波浪加强片7可以缓冲抗击力,这样加强了管体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强高气密弯曲型燃气总管,包括管体(1)、U型分支(2)和总管(3),所述管体(1)一侧安装有U型分支(2),所述U型分支(2)一侧插接有总管(3),其特征在于:所述管体(1)内腔壁和外侧壁均粘连有阻燃层(5),所述管体(1)内腔镶嵌有抗击层(6),且抗击层(6)位于管体(1)外侧壁阻燃层(5)一侧,所述抗击层(6)内部镶嵌有波浪加强片(7),所述抗击层(6)一侧镶嵌有金属片(8),所述金属片(8)一侧粘连有树脂(9),且树脂(9)位于管体(1)内腔壁阻燃层(5)一侧,所述阻燃层(5)内部镶嵌有聚酯纤维气密材料(10)。

【技术特征摘要】
1.一种高强高气密弯曲型燃气总管,包括管体(1)、U型分支(2)和总管(3),所述管体(1)一侧安装有U型分支(2),所述U型分支(2)一侧插接有总管(3),其特征在于:所述管体(1)内腔壁和外侧壁均粘连有阻燃层(5),所述管体(1)内腔镶嵌有抗击层(6),且抗击层(6)位于管体(1)外侧壁阻燃层(5)一侧,所述抗击层(6)内部镶嵌有波浪加强片(7),所述抗击层(6)一侧镶嵌有金属片(8),所述金属片(8)一侧粘连有树脂(9),且树脂(9)位于管体(1)内腔壁阻燃层(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡晓妮唐军吴小祥
申请(专利权)人:浙江宇龙厨卫配件有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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