一种管路连接结构制造技术

技术编号:20884455 阅读:32 留言:0更新日期:2019-04-17 13:30
本实用新型专利技术公开了一种管路连接结构,包括同轴设置的第一管身和第二管身,所述第一管身的前端和第二管身的后端可分别连接其他管路,所述第二管身的前端滑动设置在第一管身的后端内,两者相接处通过密封件密封,所述密封件包括第一密封圈和填料函,所述填料函包括填料和填料压盖,所述填料通过填料压盖压紧在第二管身的前端外表面和第一管身后端端面上,所述第一密封圈设置在第二管身前端外表面与第一管身后端内表面相接处。在遇到较大温差变换时,第二管身可以自适应的在第一管身内移动,以补偿管路冷收缩或热膨胀带来的形变量,同时由于没有如膨胀节一类在轴向方向上的约束,热应力随之消除。

【技术实现步骤摘要】
一种管路连接结构
本技术属于管路连接
,尤其涉及一种管路连接结构。
技术介绍
在核电、煤化工等领域里,经常会有高压力、温差较大且温度变换较为频繁的工艺管线,这些管线在较大温差变换时需要承受冷/热冲击,这时管路会产生很大的热应力,如果这种力不能释放,就会对工艺设备造成不必要的损坏。我们常用的布置U形管路或膨胀节形式只能补偿管路在较大温差变换时的形变量,而不能消除热应力,且布置受限制。因此需要设计一种能补偿管路冷收缩或热膨胀的形变量,同时能够消除热应力的连接结构。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足,本技术所要解决的技术问题是:如何提供一种能补偿管路冷收缩或热膨胀的形变量,同时能够消除热应力的管路连接结构。为了解决上述技术问题,本技术采用了如下的技术方案:一种管路连接结构,包括同轴设置的第一管身和第二管身,所述第一管身的前端和第二管身的后端可分别连接其他管路,所述第二管身的前端滑动设置在第一管身的后端内,两者相接处通过密封件密封,所述密封件包括第一密封圈和填料函,所述填料函包括填料和填料压盖,所述填料通过填料压盖压紧在第二管身的前端外表面和第一管身后端端面上,所述第一密封圈设置在第二管身前端外表面与第一管身后端内表面相接处。这样的,本方案相较于现有技术中布置的U形管路或膨胀节,由于第二管身前端是滑动设置于第一管身内,在遇到较大温差变换时,第二管身可以自适应的在第一管身内移动,以补偿管路冷收缩或热膨胀带来的形变量,同时由于没有如膨胀节一类在轴向方向上的约束,热应力随之消除,同时由于第二管身前端是滑动设置于第一管身后端内的,两者之间存在间隙,为了保证管路的密封性,在相应位置处设置第一密封圈和填料函以保证两个管身滑动时其内部的密封性能,对其进行双重密封,防止发生泄露情况。作为优化,所述填料压盖由填料密封套管和填料密封端盖构成,填料密封端盖位于填料密封套管一端并通过填料密封套管一端端面与之一体成型;填料密封端盖通过中心孔可滑动套设于第二管身上,填料密封套管内径与第一管身外径对应并套在第一管身上,填料密封套管内表面、与填料密封套管内表面对应的第二管身外表面、第一管身后端端面、与第一管身后端端面对应的填料密封端盖端面四者共同合围形成封闭的环形填料腔室,填料设于环形填料腔室中。这样的,填料密封套管内表面、与填料密封套管内表面对应的第二管身外表面、第一管身后端端面、与第一管身后端端面对应的填料密封端盖端面四者共同合围形成封闭的环形填料腔室,将填料压紧在环形填料腔室内,使得填料的侧壁与第二管身前端外表面和第一管身后端端面紧密接触以达到密封的目的。作为优化,在填料密封套管外周面设有凸起的连接部,所述连接部开设有水平的用于和第一管身螺纹连接的螺纹通孔。这样的,在连接部上开设螺纹通孔有利于将填料压盖固定在第一管身上,防止填料压盖跟随第二管身的滑动而移动,同时保证压紧填料。作为优化,所述填料密封端盖上开设有至少一个密封状态检测孔,所述密封状态检测孔的一端与外界相通用于连接泄露检测装置,另一端与第二管身外表面相通。这样的,开设密封状态检测孔有利于实时监测密封件的密封性能,尤其是填料的密封性能,泄露检测装置可以是压力传感器一类的,通过检测压力变化来判断是否发生泄露。作为优化,所述密封件还包括第二密封圈,所述第二密封圈设置在第二管身前端外表面与填料密封端盖相接处且位于密封状态检测孔后侧。这样的,在第二管身前端外表面与填料密封端盖相接处且位于密封状态检测孔后侧设置第二密封圈,可以增强密封状态检测孔处的密封性,防止第二管身前端与填料密封端盖的间隙处产生泄露,造成检测结果不准确。作为优化,所述密封件还包括第三密封圈,所述第三密封圈设置在填料密封套管内表面与第一管身后端外表面相接处且位于填料前侧。这样的,在填料密封套管内表面与第一管身后端外表面相接处且位于填料前侧设置第三密封圈,可以增强填料的密封性,防止介质从填料密封套管内表面与第一管身后端外表面的间隙处泄露。作为优化,所述第一密封圈设置两个,间隔平行设置在第二管身前端与第一管身后端相接处。这样的,所述第一密封圈设置两个,间隔平行设置在第二管身前端外表面与第一管身后端内表面相接处。附图说明图1是本技术实施例的剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。具体实施时:参见图1,一种管路连接结构,包括同轴设置的第一管身1和第二管身2,所述第一管身1的前端和第二管身2的后端可分别连接其他管路,所述第二管身2的前端滑动设置在第一管身1的后端内,两者相接处通过密封件密封,所述密封件包括第一密封圈3和填料函4,所述填料函4包括填料5和填料压盖6,所述填料5通过填料压盖6压紧在第二管身2的前端外表面和第一管身1后端端面上,所述第一密封圈3设置在第二管身2前端外表面与第一管身1后端内表面相接处。这样的,本方案相较于现有技术中布置的U形管路或膨胀节,由于第二管身前端是滑动设置于第一管身内,在遇到较大温差变换时,第二管身2可以自适应的在第一管身1内移动,以补偿管路冷收缩或热膨胀带来的形变量,同时由于没有如膨胀节一类在轴向方向上的约束,热应力随之消除,同时由于第二管身2前端是滑动设置于第一管身1后端内的,两者之间存在间隙,为了保证管路的密封性,在相应位置处设置第一密封圈3和填料函4以保证两个管身滑动时其内部的密封性能,对其进行双重密封,防止发生泄露情况。作为优化,所述填料压盖6由填料密封套管61和填料密封端盖62构成,填料密封端盖62位于填料密封套管61一端并通过填料密封套管61一端端面与之一体成型;填料密封端盖62通过中心孔可滑动套设于第二管身2上,填料密封套管61内径与第一管身外径对应并套在第一管身1上,填料密封套管61内表面、与填料密封套管内表面对应的第二管身2外表面、第一管身1后端端面、与第一管身1后端端面对应的填料密封端盖62端面四者共同合围形成封闭的环形填料腔室,填料5设于环形填料腔室中。这样的,填料密封套管61内表面、与填料密封套管61内表面对应的第二管身2外表面、第一管身1后端端面、与第一管身1后端端面对应的填料密封端盖62端面四者共同合围形成封闭的环形填料腔室,将填料5压紧在环形填料腔室内,使得填料5的侧壁与第二管身前端外表面和第一管身后端端面紧密接触以达到密封的目的。作为优化,在填料密封套管61外周面设有凸起的连接部63,所述连接部63开设有水平的用于和第一管身螺纹连接的螺纹通孔64。这样的,在连接部63上开设螺纹通孔64有利于将填料压盖6固定在第一管身1上,防止填料压盖6跟随第二管身2的滑动而移动,同时保证压紧填料。作为优化,所述填料密封端盖62上开设有至少一个密封状态检测孔7,所述密封状态检测孔7的一端与外界相通用于连接泄露检测装置,另一端与第二管身2外表面相通。这样的,开设密封状态检测孔7有利于实时监测密封件的密封性能,尤其是填料的密封性能,泄露检测装置可以是压力传感器一类的,通过检测压力变化来判断是否发生泄露。作为优化,所述密封件还包括第二密封圈8,所述第二密封圈8设置在第二管身2前端外表面与填料密封端盖62相接处且位于密封状态检测孔7后侧。这样的,在第二管身2前端外表面与填料密封端盖62相接处且位于密封状态检测孔7后侧设置第二密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管路连接结构,其特征在于:包括同轴设置的第一管身和第二管身,所述第一管身的前端和第二管身的后端可分别连接其他管路,所述第二管身的前端滑动设置在第一管身的后端内,两者相接处通过密封件密封,所述密封件包括第一密封圈和填料函,所述填料函包括填料和填料压盖,所述填料通过填料压盖压紧在第二管身的前端外表面和第一管身后端端面上,所述第一密封圈设置在第二管身前端外表面与第一管身后端内表面相接处。

【技术特征摘要】
1.一种管路连接结构,其特征在于:包括同轴设置的第一管身和第二管身,所述第一管身的前端和第二管身的后端可分别连接其他管路,所述第二管身的前端滑动设置在第一管身的后端内,两者相接处通过密封件密封,所述密封件包括第一密封圈和填料函,所述填料函包括填料和填料压盖,所述填料通过填料压盖压紧在第二管身的前端外表面和第一管身后端端面上,所述第一密封圈设置在第二管身前端外表面与第一管身后端内表面相接处。2.根据权利要求1所述的一种管路连接结构,其特征在于:所述填料压盖由填料密封套管和填料密封端盖构成,填料密封端盖位于填料密封套管一端并通过填料密封套管一端端面与之一体成型;填料密封端盖通过中心孔可滑动套设于第二管身上,填料密封套管内径与第一管身外径对应并套在第一管身上,填料密封套管内表面、与填料密封套管内表面对应的第二管身外表面、第一管身后端端面、与第一管身后端端面对应的填料密封端盖端面四者共同合围形成封闭的环形填料腔室,填...

【专利技术属性】
技术研发人员:余强珍赵兴英何晓波赵文学
申请(专利权)人:重庆水泵厂有限责任公司
类型:新型
国别省市:重庆,50

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