一种高压阀门法兰和阀座密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高压阀门法兰和阀座密封结构，包括阀体和左体，阀体与左体通过螺纹紧固件固接，阀体与左体之间设有O形密封圈A和金属椭圆垫，球体与左体之间设有阀座支承组件，阀座支承组件包括阀座支承、阀座和阀座压环，阀座安装在阀座压环与阀座支承之间的槽内，阀座压环与阀座支承固接，阀座支承与左体之间设有O形密封圈B。本实用新型专利技术阀体和左体之间由定位销定位，提高了装配精确度；阀体与左体之间由1道金属椭圆垫和1道O形密封圈A共同起密封作用，增加了密封可靠性；金属材质的椭圆垫能承受较高的压力，且耐腐蚀性能强；在双头螺柱和六角螺母的预紧作用下，增大了金属椭圆垫密封所需要的比压力，可提高阀门密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高压阀门法兰和阀座密封结构
本技术涉及阀门
，尤其涉及一种高压阀门法兰和阀座密封结构。
技术介绍
目前高压阀门中法兰密封结构，阀体和左体通过双头螺柱和六角螺母连接固定，阀体和左体之间有4道O形密封圈构成中法兰密封结构，在实际高压工况中，中法兰O形密封圈在高压和腐蚀介质的作用下变形严重，不能达到密封所需要的密封比压力，在阀门中法兰处容易泄漏。此外，现有的高压阀门阀座密封结构，阀座支承和阀座压环为螺纹连接容易松动，阀座尾部没有填料，不能起到防尘的作用，O形密封圈前没有挡圈，O形密封圈容易损坏，从而导致阀座密封失效。
技术实现思路
本技术旨在提供高压阀门法兰和阀座密封结构，可有效解决高压球阀中法兰和阀座密封的问题，提高法兰和阀座密封性能可靠。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种高压阀门法兰和阀座密封结构，包括阀体、球体和左体，阀体与左体通过螺纹紧固件固接，阀体与左体之间设有O形密封圈A和金属椭圆垫；球体与左体之间设有阀座支承组件，所述阀座支承组件包括阀座支承、阀座和阀座压环，阀座安装在阀座压环与阀座支承之间的槽内，阀座压环与阀座支承固接，阀座支承与左体之间设有O形密封圈B。进一步的，O形密封圈A提供轴向密封，金属椭圆垫提供端面密封。其中，所述阀体与左体的端面处均设有用于安装金属椭圆垫的凹槽，金属椭圆垫同时装在阀体和左体的凹槽中。进一步的，还包括定位销，阀体与左体的端面处均有与定位销适配的销孔，定位销同时装在阀体和左体的销孔中。其中，定位销位于金属椭圆垫外围。其中，螺纹紧固件包括双头螺柱和六角螺母。进一步的，O形密封圈B前端设有一道挡圈。进一步的，阀座支承组件还包括填料和填料压环，填料压环位于阀座支承的端面与左体之间，填料压环与左体之间设有螺旋弹簧，填料位于填料压环、阀座支承和左体之间。进一步优选地，填料与阀座支承的接触面为倾斜面。优选地，阀座压环与阀座支承焊接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1，本技术阀体与左体之间由1道金属椭圆垫和1道O形密封圈A共同起密封作用，增加了密封可靠性；阀座支承与阀座压环采用焊接，有效地解决了阀座支承和阀座压环容易松动的问题，防止阀座密封失效，降低了阀门泄漏的风险，提高了阀门的安全性，延长了阀门的使用寿命；2，金属材质的椭圆垫能承受较高的压力，且耐腐蚀性能强；在双头螺柱和六角螺母的预紧作用下，增大了金属椭圆垫密封所需要的比压力，可有效防止中法兰和阀座泄漏；3，阀体和左体之间由定位销定位，提高了装配精确度；4，本技术中的阀座支承组件在高压介质作用下，尤其是在介质中有较多颗粒等较杂质的工况下，可保护O形密封圈，避免O形密封圈受损，延长O形密封圈的使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是阀座支承组件的结构示意图；图中：1-阀体、2-定位销、3-金属椭圆垫、4-O形密封圈A、5-球体、6-阀座支承组件、7-六角螺母、8-双头螺柱、9-左体、61-阀座支承、62-阀座、63-阀座压环、64-O形密封圈B、65-填料、66-填料压环、67-螺旋弹簧、68-挡圈。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。如图1所示，本技术公开的高压阀门法兰和阀座密封结构，包括阀体1、球体5和左体9，阀体1与左体9通过螺纹紧固件固接，其中，螺纹紧固件包括双头螺柱8和六角螺母7。阀体1内设有球体5，球体5与左体9之间设有阀座支承组件6。阀体1与左体9之间设有O形密封圈A4和金属椭圆垫3，O形密封圈A4提供轴向密封，金属椭圆垫3提供端面密封。阀体1与左体9的端面处均设有用于安装金属椭圆垫3的凹槽，金属椭圆垫3同时装在阀体1和左体9的凹槽中。阀座支承组件6包括阀座支承61、阀座62和阀座压环63，阀座62安装在阀座压环63与阀座支承61之间的槽内，通过工装压紧阀座62，使阀座62尾部与阀座支承61紧密贴合，并且阀座62尾部产生的比压大于阀座密封的比压力，从而实现阀座与阀座支承之间的密封；阀座支承61与阀座压环63的连接方式为焊接，阀座支承61与阀座压环63形成一体，没有缝隙，从而实现阀座支承61和阀座压环63之间的密封。阀座支承61与左体9之间通过O形密封圈B64密封，并且O形密封圈B64前端增加一道挡圈68，防止O形密封圈B64在高压力介质的作用下从阀座支承61和左体9的间隙中流走损坏，从而延长了O形密封圈B64的使用寿命。阀座支承组件6还包括填料65和填料压环66，填料压环66位于阀座支承61的端面与左体9之间，填料压环66与左体9之间设有螺旋弹簧67，填料65位于填料压环66、阀座支承61和左体9之间。通过填料压环66将螺旋弹簧67的弹力传递给填料65，在阀座支承61与左体9之间又形成了一道密封，填料65与阀座支承61的接触面为倾斜面，在弹簧推力的作用下，填料65与阀座支承61、阀座支承61与左体9间形成自密封。填料能阻挡介质中的颗粒、灰尘等杂质，从而也延长了O形密封圈的使用寿命。阀体1和左体9之间由1道金属椭圆垫3和1道O形密封圈A4共同起密封作用，金属材质的椭圆垫能承受较高的压力，且耐腐蚀性能强，可有效防止中法兰泄漏；并且左体9和阀体1间留有1mm间隙，在双头螺柱8和六角螺母7的预紧作用下，增大了金属椭圆垫3密封所需要的比压力。螺旋弹簧67提供的弹力通过阀座支承61传递到阀座62上，足够数量的螺旋弹簧67提供了阀座62与球体5之间密封所需的必须比压，从而实现了球体5与阀座62之间的密封。本技术中的阀座支承组件在高压介质作用下，尤其是在介质中有较多颗粒等较杂质的工况下，可保护O形密封圈，避免O形密封圈受损，延长O形密封圈的使用寿命；并且阀座支承与阀座压环采用焊接，有效地解决了阀座支承和阀座压环容易松动的问题，防止阀座密封失效，降低了阀门泄漏的风险，提高了阀门的安全性，延长了阀门的使用寿命。在另一个实施方式中，高压阀门法兰和阀座密封结构还包括定位销2，阀体1与左体9的端面处均有与定位销2适配的销孔，定位销2同时装在阀体1和左体9的销孔中，定位销2位于金属椭圆垫3外围。阀体1和左体9之间由定位销2定位，可提高装配精确度。当然，本技术还可有其它多种实施方式，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压阀门法兰和阀座密封结构，包括阀体(1)、球体(5)和左体(9)，阀体(1)与左体(9)通过螺纹紧固件固接，其特征在于:阀体(1)与左体(9)之间设有O形密封圈A(4)和金属椭圆垫(3)，球体(5)与左体(9)之间设有阀座支承组件(6)，所述阀座支承组件(6)包括阀座支承(61)、阀座(62)和阀座压环(63)，阀座(62)安装在阀座压环(63)与阀座支承(61)之间的槽内，阀座压环(63)与阀座支承(61)固接，阀座支承(61)与左体(9)之间设有O形密封圈B(64)。

【技术特征摘要】
1.一种高压阀门法兰和阀座密封结构，包括阀体(1)、球体(5)和左体(9)，阀体(1)与左体(9)通过螺纹紧固件固接，其特征在于:阀体(1)与左体(9)之间设有O形密封圈A(4)和金属椭圆垫(3)，球体(5)与左体(9)之间设有阀座支承组件(6)，所述阀座支承组件(6)包括阀座支承(61)、阀座(62)和阀座压环(63)，阀座(62)安装在阀座压环(63)与阀座支承(61)之间的槽内，阀座压环(63)与阀座支承(61)固接，阀座支承(61)与左体(9)之间设有O形密封圈B(64)。2.根据权利要求1所述的高压阀门法兰和阀座密封结构，其特征在于：O形密封圈A(4)提供轴向密封，金属椭圆垫(3)提供端面密封。3.根据权利要求1或2所述的高压阀门法兰和阀座密封结构，其特征在于：所述阀体(1)与左体(9)的端面处均设有用于安装金属椭圆垫(3)的凹槽，金属椭圆垫(3)同时装在阀体(1)和左体(9)的凹槽中。4.根据权利要求1或2所述的高压阀门法兰和阀座密封结构，其特征在于：还包括定位销(2)，阀体(1)与左体(9)的端面处...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾品其，冯亮，李乐，丁瑞，胡建，陈晓英，张雪，傅建川，
申请(专利权)人：成都成高阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51