径向柱销弹性联轴装置制造方法及图纸

一种径向柱销弹性联轴装置，该装置包括左爪盘、多个弹性柱销、箍圈、右爪盘、左半联轴器、右半联轴器，本实用新型专利技术通过左爪盘的第一突出部与右爪盘的第二突出部相互扣合，并由弹性柱销将左爪盘、右爪盘沿其轴向定位，实现电机与减速机之间的联动，第一突出部和第二突出部之间的凹槽形成用于安装弹性柱销的容纳腔，容纳腔径向设置，因此，不需要拆卸电机即可更换弹性柱销，只需要将限位螺钉拆下，箍圈沿轴向移动一段距离，即可实现弹性柱销的更换，该联轴装置能够显著降低工人更换弹性柱销的劳动强度、提高工作效率，解决了原设计频繁拆装电机更换弹性柱销的问题。

【技术实现步骤摘要】
径向柱销弹性联轴装置
本技术涉及联轴装置
，特别涉及一种径向柱销弹性联轴装置。
技术介绍
弹性联轴器为刮板输送机动力部广泛应用的扭矩传递的装置，安装在电机轴与减速器轴之间，弹性联轴器的外部为圆周封闭的罩筒，空间狭小。弹性联轴器的弹性柱销为易损件，目前的弹性联轴器为一个整体，弹性柱销沿轴向布置，更换弹性柱销时需要将电机拆开才能更换，这种更换方式工作效率低，增加劳动强度，而且频繁的拆装电机会影响整个动力部的精度和强度。
技术实现思路
有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种不必拆开电机便能快速更换弹性柱销的径向柱销弹性联轴装置。一种径向柱销弹性联轴装置，该装置包括左爪盘、多个弹性柱销、箍圈、右爪盘、左半联轴器、右半联轴器，所述左爪盘的一侧端面设有多个第一突出部，所述第一突出部在左爪盘的端面上圆周均布，所述第一突出部的自由端沿左爪盘的轴向向右侧延伸，所述右爪盘的一侧端面设有多个第二突出部，所述第二突出部在右爪盘的端面上圆周均布，所述第二突出部的自由端沿右爪盘的轴向向左侧延伸，所述左爪盘与右爪盘相向扣合，以使第二突出部插入两个相邻第一突出部之间的间隙内，所述第一突出部、第二突出部的两侧均设有凹槽，所述凹槽的轴向沿左爪盘径向设置，凹槽靠近左爪盘轴线一端为封闭端，相向设置的第一突出部的一个凹槽、第二突出部的一个凹槽形成一个柱状的容纳腔，所述容纳腔的形状与弹性柱销的形状匹配，以使弹性柱销能紧配合塞入容纳腔，以限制左爪盘与右爪盘相对轴向位移，多个弹性柱销位于容纳腔外侧的端面形成一个环形安装面，所述箍圈为环体，所述箍圈套装在左爪盘与右爪盘之间，所述箍圈的内侧环壁与安装面同轴紧密配合，以限制容纳腔内弹性柱销的沿左爪盘或右爪盘的径向位移，在左爪盘与右爪盘的外侧环壁上分别安装有第一螺钉、第二螺钉，所述第一螺钉、第二螺钉分别位于箍圈的两侧，以限制箍圈沿左爪盘或右爪盘的轴向位移，所述左爪盘相对设有第一突出部的端面与左半联轴器相对输入端的端面同轴固定连接，所述左半联轴器的输入端与电机的输出端转动连接，所述右爪盘相对设有第二突出部的端面与右半联轴器相对输入端的端面同轴固定连接，所述右半联轴器的输出端与减速机的输入端转动连接。优选的，在所述右爪盘与右半联轴器之间安装调整垫片，所述调整垫片用以调整弹性柱销的中心与左爪盘、右爪盘的凹槽中心重合。优选的，在减速机与电机之间安装有罩筒，所述左爪盘、多个弹性柱销、箍圈、左爪盘、左半联轴器、右半联轴器置于罩筒内。本技术通过左爪盘的第一突出部与右爪盘的第二突出部相互扣合，并由弹性柱销将左爪盘、右爪盘沿其轴向定位，实现电机与减速机之间的联动，第一突出部和第二突出部之间的凹槽形成用于安装弹性柱销的容纳腔，容纳腔径向设置，因此，不需要拆卸电机即可更换弹性柱销，只需要将限位螺钉拆下，箍圈沿轴向移动一段距离，即可实现弹性柱销的更换，该联轴装置能够显著降低工人更换弹性柱销的劳动强度、提高工作效率，解决了原设计频繁拆装电机更换弹性柱销的问题。附图说明图1为径向柱销弹性联轴装置的爆炸示意图。图2为所述左爪盘的局部放大视图。图3为径向柱销弹性联轴装置的结构示意图。图4为所述径向柱销弹性联轴装置与电机、减速机连接关系结构图。图中：左爪盘10、第一突出部11、第一螺钉12、弹性柱销20、箍圈30、右爪盘40、第二突出部41、第二螺钉42、左半联轴器50、右半联轴器60、电机70、减速机80、调整垫片90、罩筒100。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。参见图1至图4，本技术实施例提供了一种径向柱销弹性联轴装置，该装置包括左爪盘10、多个弹性柱销20、箍圈30、右爪盘40、左半联轴器50、右半联轴器60，左爪盘10的一侧端面设有多个第一突出部11，第一突出部11在左爪盘10的端面上圆周均布，第一突出部11的自由端沿左爪盘10的轴向向右侧延伸，右爪盘40的一侧端面设有多个第二突出部41，第二突出部41在右爪盘40的端面上圆周均布，第二突出部41的自由端沿右爪盘40的轴向向左侧延伸，左爪盘10与右爪盘40相向扣合，以使第二突出部41插入两个相邻第一突出部11之间的间隙内，第一突出部11、第二突出部41的两侧均设有凹槽，凹槽的轴向沿左爪盘10径向设置，凹槽靠近左爪盘10轴线一端为封闭端，相向设置的第一突出部11的一个凹槽、第二突出部41的一个凹槽形成一个柱状的容纳腔，容纳腔的形状与弹性柱销20的形状匹配，以使弹性柱销20能紧配合塞入容纳腔，以限制左爪盘10与右爪盘40相对轴向位移，多个弹性柱销20位于容纳腔外侧的端面形成一个环形安装面，箍圈30为环体，箍圈30套装在左爪盘10与右爪盘40之间，箍圈30的内侧环壁与安装面同轴紧密配合，以限制容纳腔内弹性柱销20的沿左爪盘10或右爪盘40的径向位移，在左爪盘10与右爪盘40的外侧环壁上分别安装有第一螺钉12、第二螺钉42，第一螺钉12、第二螺钉42分别位于箍圈30的两侧，以限制箍圈30沿左爪盘10或右爪盘40的轴向位移，左爪盘10相对设有第一突出部11的端面与左半联轴器50相对输入端的端面同轴固定连接，左半联轴器50的输入端与电机70的输出端转动连接，右爪盘40相对设有第二突出部41的端面与右半联轴器60相对输入端的端面同轴固定连接，右半联轴器60的输出端与减速机80的输入端转动连接。本技术通过左爪盘10的第一突出部11与右爪盘40的第二突出部41相互扣合，并由弹性柱销20将左爪盘10、右爪盘40沿其轴向定位，实现电机70与减速机80之间的联动，第一突出部11和第二突出部41之间的凹槽形成用于安装弹性柱销20的容纳腔，容纳腔径向设置，因此，不需要拆卸电机70即可更换弹性柱销20，只需要将限位螺钉拆下，箍圈30沿轴向移动一段距离，即可实现弹性柱销20的更换，该联轴装置能够显著降低工人更换弹性柱销20的劳动强度、提高工作效率，解决了原设计频繁拆装电机70更换弹性柱销20的问题。参见图1至图4，进一步，在右爪盘40与右半联轴器60之间安装调整垫片90，调整垫片90用以调整弹性柱销20的中心与左爪盘10、右爪盘40的凹槽中心重合。为了保证弹性柱销20处在最佳的工作状态，发挥最佳的效果，在减速器侧右半联轴器60与右爪盘40之间设计了调整垫片90，用于补偿制造和安装误差，保证弹性柱销20的中心与左爪盘10的凹槽和右爪盘40的凹槽的中心重合，避免不重合导致的弹性柱销20寿命降低的问题。参见图1至图4，进一步，在减速机80与电机70之间安装有罩筒100，左爪盘10、多个弹性柱销20、箍圈30、左爪盘10、左半联轴器50、右半联轴器60置于罩筒100内。本技术实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。以上所揭露的仅为本技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种径向柱销弹性联轴装置，其特征在于：该装置包括左爪盘、多个弹性柱销、箍圈、右爪盘、左半联轴器、右半联轴器，所述左爪盘的一侧端面设有多个第一突出部，所述第一突出部在左爪盘的端面上圆周均布，所述第一突出部的自由端沿左爪盘的轴向向右侧延伸，所述右爪盘的一侧端面设有多个第二突出部，所述第二突出部在右爪盘的端面上圆周均布，所述第二突出部的自由端沿右爪盘的轴向向左侧延伸，所述左爪盘与右爪盘相向扣合，以使第二突出部插入两个相邻第一突出部之间的间隙内，所述第一突出部、第二突出部的两侧均设有凹槽，所述凹槽的轴向沿左爪盘径向设置，凹槽靠近左爪盘轴线一端为封闭端，相向设置的第一突出部的一个凹槽、第二突出部的一个凹槽形成一个柱状的容纳腔，所述容纳腔的形状与弹性柱销的形状匹配，以使弹性柱销能紧配合塞入容纳腔，以限制左爪盘与右爪盘相对轴向位移，多个弹性柱销位于容纳腔外侧的端面形成一个环形安装面，所述箍圈为环体，所述箍圈套装在左爪盘与右爪盘之间，所述箍圈的内侧环壁与安装面同轴紧密配合，以限制容纳腔内弹性柱销的沿左爪盘或右爪盘的径向位移，在左爪盘与右爪盘的外侧环壁上分别安装有第一螺钉、第二螺钉，所述第一螺钉、第二螺钉分别位于箍圈的两侧，以限制箍圈沿左爪盘或右爪盘的轴向位移，所述左爪盘相对设有第一突出部的端面与左半联轴器相对输入端的端面同轴固定连接，所述左半联轴器的输入端与电机的输出端转动连接，所述右爪盘相对设有第二突出部的端面与右半联轴器相对输入端的端面同轴固定连接，所述右半联轴器的输出端与减速机的输入端转动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种径向柱销弹性联轴装置，其特征在于：该装置包括左爪盘、多个弹性柱销、箍圈、右爪盘、左半联轴器、右半联轴器，所述左爪盘的一侧端面设有多个第一突出部，所述第一突出部在左爪盘的端面上圆周均布，所述第一突出部的自由端沿左爪盘的轴向向右侧延伸，所述右爪盘的一侧端面设有多个第二突出部，所述第二突出部在右爪盘的端面上圆周均布，所述第二突出部的自由端沿右爪盘的轴向向左侧延伸，所述左爪盘与右爪盘相向扣合，以使第二突出部插入两个相邻第一突出部之间的间隙内，所述第一突出部、第二突出部的两侧均设有凹槽，所述凹槽的轴向沿左爪盘径向设置，凹槽靠近左爪盘轴线一端为封闭端，相向设置的第一突出部的一个凹槽、第二突出部的一个凹槽形成一个柱状的容纳腔，所述容纳腔的形状与弹性柱销的形状匹配，以使弹性柱销能紧配合塞入容纳腔，以限制左爪盘与右爪盘相对轴向位移，多个弹性柱销位于容纳腔外侧的端面形成一个环形安装面，所述箍圈为环体，所述箍圈套装在左...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴立忠，孔进，陈云，涂伟，徐魁武，
申请(专利权)人：宁夏天地奔牛实业集团有限公司，宁夏天地重型装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64