泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种泵，包括具有收容腔的罩壳、安装于所述罩壳一端的驱动装置以及延伸入所述收容腔内的加热装置，所述驱动装置设有延伸入所述收容腔内的驱动轴，所述泵还包括收容于所述罩壳的过流衬套，所述驱动轴伸入所述过流衬套，所述过流衬套设有流道及与所述流道相连通的出口，所述流道呈螺旋状延伸至与所述出口相连通，从而不会增加泵的整体尺寸，安装结构更紧凑。

【技术实现步骤摘要】
泵
本技术涉及一种泵。
技术介绍
一般而言，泵具有单一的洗涤或者排水的功能。但是相关技术中泵也在由原先单一功能向多功能发展，即将多种功能集合在同一个泵内。特别地，泵作为洗碗机的重要部件，其决定了洗碗机的空间大小布局，因此对泵的结构设计提出了更高的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安装结构紧凑的泵。为实现上述目的，本技术提供了一种泵，包括具有收容腔的罩壳、安装于所述罩壳一端的驱动装置以及延伸入所述收容腔内的加热装置，所述驱动装置设有延伸入所述收容腔内的驱动轴，所述泵还包括收容于所述罩壳的过流衬套，所述驱动轴伸入所述过流衬套，所述过流衬套设有流道及与所述流道相连通的出口。可选的，所述流道呈螺旋状延伸至与所述出口相连通，所述流道设有第一壁，在所述流道的螺旋方向上，所述第一壁的宽度和高度相较于所述流道的起始位置逐渐增大，所述出口设有第二壁，所述第二壁位于所述流道的远离起始位置的一端且大致垂直于所述第一壁设置。可选的，所述罩壳设有与所述第一壁相配合的第三壁和与所述第二壁相配合的第四壁，所述第三壁呈螺旋状延伸，所述第四壁大致垂直于所述第三壁设置。可选的，所述过流衬套包括进液部和出液部，所述进液部与所述出液部同轴设置，所述出口设于所述出液部并设置有至少两个，所述流道设于所述出液部并对应设置有至少两个，每个流道均呈螺旋状延伸至与对应的出口相连通。可选的，所述出口和所述流道设于所述出液部的靠近所述进液部的一侧，所述出口和所述流道均设置有三个，且三个流道和对应的三个出口在所述出液部上均匀分布。可选的，所述泵还包括设于所述进液部与所述罩壳之间的密封圈，以密封所述罩壳与所述过流衬套之间的间隙。可选的，所述加热装置包括螺旋状延伸的加热管、位于所述加热管一端的第一固定管部及位于所述加热管另一端的第二固定管部，所述加热管环绕于所述进液部的外侧，所述第一固定管部与所述第二固定管部的延伸方向相互平行。可选的，所述罩壳包括用于固定所述加热装置的安装部，所述安装部包括形成于所述罩壳的安装壁和与所述安装壁组装配合的安装壳，在所述安装壳的组装方向上，所述第一固定管部与所述第二固定管部倾斜延伸入所述收容腔内。可选的，所述安装壁设有突块，所述安装壳对应设有供限位收容所述突块的通孔。可选的，所述安装部还包括设于所述安装壁与所述安装壳之间的密封垫。由以上技术方案可知，本技术的泵通过在罩壳内设置过流衬套，并在过流衬套上设置呈螺旋状延伸的流道及与所述流道相连通的出口，从而不会增加泵的整体尺寸，安装结构更紧凑。附图说明图1是本技术泵的结构示意图。图2是图1沿A-A方向的截面示意图。图3是图1所示泵去除驱动装置和后壳后的部分分解示意图。图4是图3中过流衬套的结构示意图。图5是图4所示过流衬套的另一角度结构示意图。附图标记：100-泵；1-罩壳；10-收容腔；11-主体部；12-安装部；121-安装壁；1211-突块；122-安装壳；1221-通孔；13-进液管道；14-出液管道；141-出口端；15-第三壁；16-第四壁；2-驱动装置；21-驱动轴；22-电机转子；23-电机定子组件；24-分液盘；241-第一密封圈；251-支架；252-轴承；3-叶轮；31-中轴；32-叶轮叶片；33-进液口；4-加热装置；41-加热管；42-第一固定管部；43-第二固定管部；44-连接部；5-过流衬套；501-进液部；502-出液部；503-进液腔；504-第二密封圈；51-流道；511-第一壁；52-出口；521-第二壁；6-后壳。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。请参阅图1至图3所示，本技术揭示了一种泵100。所述泵100包括罩壳1、安装于所述罩壳1一端的驱动装置2、与所述驱动装置2连接且收容在所述罩壳1内的叶轮3、延伸入所述罩壳1内的加热装置4、安装于所述罩壳1内的过流衬套5以及遮罩所述驱动装置2的后壳6。所述罩壳1包括呈柱状设置的主体部11、形成于所述主体部11内的收容腔10、自所述主体部11的一侧向外延伸用于固定所述加热装置4的安装部12。所述安装部12包括形成于所述主体部11的安装壁121、位于所述安装壁121内的安装槽(未标号)以及用于封闭所述安装槽的安装壳122。所述安装槽和所述安装壳122均大致呈矩形设置，且所述安装槽的一端与所述收容腔10连通、另一端与所述安装壳122相配合；所述安装壳122与所述加热装置4固定连接。所述安装壳122固定安装在所述安装壁121上，在本实施例中，所述安装壁121与所述安装壳122卡扣固定，具体来讲，所述安装壁121设有沿远离所述安装槽向外突出的若干突块1211，所述安装壳122对应设有供限位收容所述突块1211的通孔1221，所述安装壳122通过所述突块1211和所述通孔1221的配合卡持固定在所述安装壁121上，以封闭所述安装槽；进一步的，所述安装壁121与所述安装壳122之间还设有密封垫(未图示)，如此设置，可保证所述泵100的密封性。所述罩壳1还设有沿所述主体部11的延伸方向设置的进液管道13以及与所述安装槽对应设置的出液管道14。所述进液管道13的管壁与所述主体部11连接，且所述进液管道13的一端延伸进入所述收容腔10内；所述出液管道14的管壁连接在所述主体部11上；且所述进液管道13与所述出液管道14均与所述收容腔10连通。在本实施方式中，所述出液管道14设有延伸超出所述罩壳1的出口端141，所述出口端141与所述安装部12相对设置，即，若所述出口端141位于所述罩壳1的后侧或者上侧，则所述安装部12对应位于所述罩壳1的前侧或者下侧。所述驱动装置2包括延伸入所述收容腔10内的驱动轴21、环绕于所述驱动轴21外周的电机转子22、环绕在所述电机转子22外周的电机定子组件23、将所述电机转子22与所述电机定子组件23分隔的分液盘24以及用于支撑固定所述驱动轴21的支撑组件(未标号)。在本实施方式中，所述驱动轴21与所述进液管道13具有相同的延伸方向，所述安装部12和所述出液管道14沿所述安装壳122的组装方向相对设置。所述分液盘24与所述主体部11配合，将所述电机转子22和所述电机定子组件23分隔，从而达到所述电机转子22与所述电机定子组件23之间的水电分离。进一步的，在本实施例中，所述分液盘24与所述罩壳1的所述主体部11之间设有第一密封圈241，即所述第一密封圈241沿所述驱动轴21的轴向方向夹持于所述主体部11与分液盘24之间，以加强所述主体部11与所述分液盘24之间的密封效果。所述支撑组件包括支架251以及固定所述驱动轴21的两个轴承252。所述驱动轴21贯穿所述支架251并通过所述轴承252固定在所述分液盘24和所述支架251上。所述支架251连接定位在所述分液盘24上，且垂直于所述驱动轴21的轴向方向设置，以分隔所述收容腔10与所述电机转子22，具体来讲，所述电机转子22收容在所述分液盘24和所述支架251围设形成的空间内，所述收容腔10中的液体可沿所述支架251与所述分液盘24连接位置处的缝隙进入所述分液盘24中，并与所述电机转子22接触，以带走所述电机转子22工作过程中产生的热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵，包括具有收容腔的罩壳、安装于所述罩壳一端的驱动装置以及延伸入所述收容腔内的加热装置，所述驱动装置设有延伸入所述收容腔内的驱动轴，其特征在于：所述泵还包括收容于所述罩壳的过流衬套，所述驱动轴伸入所述过流衬套，所述过流衬套设有流道及与所述流道相连通的出口。

【技术特征摘要】
1.一种泵，包括具有收容腔的罩壳、安装于所述罩壳一端的驱动装置以及延伸入所述收容腔内的加热装置，所述驱动装置设有延伸入所述收容腔内的驱动轴，其特征在于：所述泵还包括收容于所述罩壳的过流衬套，所述驱动轴伸入所述过流衬套，所述过流衬套设有流道及与所述流道相连通的出口。2.根据权利要求1所述的泵，其特征在于：所述流道呈螺旋状延伸至与所述出口相连通，所述流道设有第一壁，在所述流道的螺旋方向上，所述第一壁的宽度和高度相较于所述流道的起始位置逐渐增大，所述出口设有第二壁，所述第二壁位于所述流道的远离起始位置的一端且大致垂直于所述第一壁设置。3.根据权利要求2所述的泵，其特征在于：所述罩壳设有与所述第一壁相配合的第三壁和与所述第二壁相配合的第四壁，所述第三壁呈螺旋状延伸，所述第四壁大致垂直于所述第三壁设置。4.根据权利要求2所述的泵，其特征在于：所述过流衬套包括进液部和出液部，所述进液部与所述出液部同轴设置，所述出口设于所述出液部并设置有至少两个，所述流道设于所述出液部并对应设置有至少两个，每个流道均呈螺旋状延伸至与对应的出口相连通。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何启亮，尹斌，黄宁杰，
申请(专利权)人：三花亚威科电器设备芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34