防腐蚀涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及涂料领域，具体而言，涉及一种防腐蚀涂料及其制备方法。防腐蚀涂料的制备方法包括：将甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸、环氧树脂以及引发剂聚合反应得到水性环氧改性丙烯酸树脂；将有机硅氧烷、水性环氧酯树脂以及水性环氧改性丙烯酸树脂反应。该方法制备得到的防腐蚀涂料具有优良的抗水性、致密性和抗腐蚀性。

【技术实现步骤摘要】
防腐蚀涂料及其制备方法
本专利技术涉及涂料领域，具体而言，涉及一种防腐蚀涂料及其制备方法。
技术介绍
涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主；现有技术中的涂料的抗腐蚀性能不佳。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种防腐蚀涂料及其制备方法，其旨在改善现有的涂料的抗腐蚀性能不佳的问题。本专利技术第一方面提供一种防腐蚀涂料的制备方法，主要包括以下步骤：将甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸、环氧树脂以及引发剂聚合反应得到水性环氧改性丙烯酸树脂；将有机硅氧烷、水性环氧酯树脂以及水性环氧改性丙烯酸树脂反应。甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯以及丙烯酸为单体，通过引发剂引发，环氧树脂为改性剂经聚合得到环氧改性丙烯酸树脂，再将环氧改性丙烯酸树脂和水性环氧酯树脂通过有机硅氧烷进行缩聚反应，得到具有耐水性和机械强度高，防腐性能好的成膜物。使涂膜具有优良的抗水性、致密性和抗腐蚀性。有机硅氧烷自身缩聚，缩聚产物和环氧改性丙烯酸树脂、水性环氧酯树脂聚合得到低聚物，该低聚物能够成膜，通过有机硅氧烷的改性后，使涂膜紧密的相结合，阻隔水分子或水蒸气渗入涂膜与金属表面产生反应，起到防锈作用。涂料利用其成膜性可以隔离污染；涂料用于轨道交通、冶金化工、电力工程、汽车底盘等环境可以达到钝化、防锈和防盐的作用，达到抗腐蚀和保护的目的。在本专利技术第一方面的一些实施例中，按重量份数计：水性环氧酯树脂10-15份；有机硅氧烷0.5-1份；水性环氧改性丙烯酸树脂25-35份。在上述比例下，可以使水性环氧酯树脂的环氧基团与水性环氧改性丙烯酸树脂的羧基基团产生较好的螯合作用；使最终得到的膜密度好，膜更均一，进一步提高其隔离性能。在本专利技术第一方面的一些实施例中，将有机硅氧烷、水性环氧酯树脂以及水性环氧改性丙烯酸树脂反应步骤在40℃-50℃、600RPM-800RPM的条件进行。有利于水性环氧改性丙烯酸树脂与水性环氧酯树脂能够充分接触，不易产生团聚，避免最终涂料产生颗粒物。在本专利技术第一方面的一些实施例中，将有机硅氧烷、水性环氧酯树脂以及水性环氧改性丙烯酸树脂反应步骤具体包括：向水性环氧酯树脂与水性环氧改性丙烯酸树脂的混合物内加入有机硅氧烷。先将水性环氧酯树脂与水性环氧改性丙烯酸树脂混合，然后向混合物中加入有机硅氧烷，能够让有机硅氧烷充分与水性环氧改性丙烯酸树脂中的基团接枝，使最终的膜更密，质地均一。在本专利技术第一方面的一些实施例中，将有机硅氧烷、水性环氧酯树脂以及水性环氧改性丙烯酸树脂反应步骤之后还包括以下步骤：向反应产物内加入中和剂、分散剂以及消泡剂得到浆料。中和剂、分散剂以及消泡剂能够辅助反应产物充分湿润，充分分散，使反应产物与填料充分混合。在本专利技术第一方面的一些实施例中，向反应产物内加入中和剂、分散剂以及消泡剂得到浆料之后，还包括研磨浆料至浆料细度≤10微米。研磨浆料至浆料细度≤10微米，能够充分分散和充分溶解，此外，研磨过程中可以进一步加强螯合作用的同时避免最终涂料中产生颗粒物。在本专利技术第一方面的一些实施例中，向反应产物内加入中和剂、分散剂以及消泡剂得到浆料步骤之后还包括以下步骤：向反应产物内加入防锈颜填料、防锈剂以及丁醚化氨基树脂混合。防锈颜填料、防锈剂以及丁醚化氨基树脂具有阻隔作用，防锈颜填料、防锈剂以及丁醚化氨基树脂与上述低聚物的成膜相互协同制成的防腐蚀涂料具有良好的致密性和抗腐蚀性。在本专利技术第一方面的一些实施例中，上述防锈剂包括纳米有机硝基化合物锌盐。纳米有机硝基化合物不仅能使锈稳定、钝化和转移，同时还与水性树脂进行反应参与成膜，使该涂料的成膜物性能有所提升。达到除锈和保护的双重目的。纳米有机硝基化合物能够将锈蚀转化成稳定产物。在本专利技术第一方面的一些实施例中，上述引发剂为苯甲酰。本专利技术第二方面提供一种防腐蚀涂料，防腐蚀涂料通过本专利技术第一方面提供的防腐蚀涂料的制备方法制得。采用有机硅氧烷偶联剂对水性环氧改性丙烯酸树脂和水性环氧酯树脂聚合得到耐腐蚀性能、渗透性能好和良好成膜性能的高分子乳液，反应产物较好的成膜性以及膜的致密性能够阻隔水分子；使涂膜具有优良的抗水性、致密性和抗腐蚀性。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本专利技术实施例的防腐蚀涂料及其制备方法进行具体说明。本专利技术第一方面提供一种防腐蚀涂料的制备方法，主要包括以下步骤：将甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸、环氧树脂以及引发剂聚合反应得到水性环氧改性丙烯酸树脂；将有机硅氧烷、水性环氧酯树脂以及水性环氧改性丙烯酸树脂反应。有机硅氧烷例如可以为:γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、聚二甲基硅氧烷等。采用甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯以及丙烯酸为单体，通过引发剂引发，环氧树脂为改性剂经聚合得到环氧改性丙烯酸树脂，再将环氧改性丙烯酸树脂和水性环氧酯树脂通过有机硅氧烷进行缩聚反应，得到具有耐水性和机械强度高，防腐性能好的成膜物。使涂膜具有优良的抗水性、致密性和抗腐蚀性。有机硅氧烷自身缩聚，缩聚产物和环氧改性丙烯酸树脂、水性环氧酯树脂聚合得到低聚物，该低聚物能够成膜，通过有机硅氧烷的改性后，使涂膜紧密的相结合，阻隔水分子或水蒸气渗入涂膜与金属表面产生反应，起到防锈作用。涂料利用其成膜性可以隔离污染；涂料用于轨道交通、冶金化工、电力工程、汽车底盘等环境可以达到钝化、防锈和防盐的作用，达到抗腐蚀和保护的目的。进一步地，在本专利技术第一方面的一些实施例中，按重量份数计：水性环氧酯树脂10-15份；有机硅氧烷0.5-1份；水性环氧改性丙烯酸树脂25-35份。在上述比例下，可以使水性环氧酯树脂的环氧基团与水性环氧改性丙烯酸树脂的羧基基团产生较好的螯合作用；使最终得到的膜密度好，膜更均一，进一步提高其隔离性能。进一步地，在本专利技术第一方面的一些实施例中，按重量份数计：水性环氧酯树脂12-14份；有机硅氧烷0.6-0.8份；水性环氧改性丙烯酸树脂28-35份。甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸、环氧树脂以及引发剂的质量比为30：15-20:8-12:1-1.2。在本实施例中，引发剂为苯甲酰，需要说明的是，在本专利技术的其他实施例中，引发剂也可以为过氧化月桂酰等其他引发剂。进一步地，在本专利技术第一方面的一些实施例中，将有机硅氧烷、水性环氧酯树脂以及水性环氧改性丙烯酸树脂反应步骤在40℃-50℃、600RPM-800RPM的条件进行。在上述的条件下能够有利于水性环氧改性丙烯酸树脂与水性环氧酯树脂能够充分接触，不易产生团聚，避免最终涂料产生颗粒物。需要说明的是，在本专利技术的其他实施例中，机硅氧烷、水性环氧酯树脂以及水性环氧改性丙烯酸树脂反应也可以在其他条件下进行。详细地，在本专利技术第一方面的一些实施例中，将有机硅氧烷、水性环氧酯树脂以及水性环氧改性丙烯酸树脂反应步骤具体包括：向水性环氧酯树脂与水性环氧改性丙烯酸树脂的混合物内加入有机硅氧烷。换言之，先将水性环氧酯树脂与水性环氧改性丙烯酸树脂混合，然后向混合物中加入有机硅氧烷，进一步地，缓慢滴加有机硅氧烷；以10ml/min-15ml/min的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐蚀涂料的制备方法，其特征在于，所述防腐蚀涂料的制备方法主要包括以下步骤：将甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸、环氧树脂以及引发剂聚合反应得到水性环氧改性丙烯酸树脂；将有机硅氧烷、水性环氧酯树脂以及所述水性环氧改性丙烯酸树脂反应。

【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀涂料的制备方法，其特征在于，所述防腐蚀涂料的制备方法主要包括以下步骤：将甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸、环氧树脂以及引发剂聚合反应得到水性环氧改性丙烯酸树脂；将有机硅氧烷、水性环氧酯树脂以及所述水性环氧改性丙烯酸树脂反应。2.根据权利要求1所述的防腐蚀涂料的制备方法，其特征在于，按重量份数计：所述水性环氧酯树脂10-15份；所述有机硅氧烷0.5-1份；所述水性环氧改性丙烯酸树脂25-35份。3.根据权利要求1所述的防腐蚀涂料的制备方法，其特征在于，所述将有机硅氧烷、所述水性环氧酯树脂以及所述水性环氧改性丙烯酸树脂反应步骤在40℃-50℃、600RPM-800RPM的条件进行。4.根据权利要求1所述的防腐蚀涂料的制备方法，其特征在于，所述将有机硅氧烷、所述水性环氧酯树脂以及所述水性环氧改性丙烯酸树脂反应步骤具体包括：向所述水性环氧酯树脂与所述水性环氧改性丙烯酸树脂的混合物内加入所述有机硅氧烷。5.根据权利要求1-4任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志伟，
申请(专利权)人：上海仰世实业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31