一种耐高温汽车漆制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高温汽车漆，涉及油漆技术领域。本发明专利技术用丙烯酸、三元乙丙橡胶对环氧树脂进行改性处理，提高了环氧树脂的耐腐蚀和阻燃性能，使其不会受到高温、腐蚀的破坏；聚天门冬氨酸、三羟基苯甲酸通过酯化反应生成的活性助剂，能与树脂中的活性基团发生反应，促进树脂与其它原料的结合，同时提升树脂的耐高温性能；本发明专利技术汽车漆耐高温、耐腐蚀、性能稳定，物理性能优异，其制备工艺简单、环保，适合工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温汽车漆
：本专利技术涉及油漆
，具体涉及一种耐高温汽车漆。
技术介绍
：2004年中国的汽车产量已经达到500万辆，但是从世界范围内看我国的汽车保有量仍然较低，根据我国的具体情况分析我国汽车保有量应该在1.4亿辆，因此我国汽车行业仍然有非常大的市场空间。如此大的汽车市场也相应的需求大量的汽车漆，而且这种需求还将长期保持并逐步增大。目前，汽车漆行业有很大部分使用进口油漆企业的产品，国产品牌占有量很小。造成这种局面的原因有很大一部分是因为客户对油漆性能、环保等方面的要求不能够得到满足，客户不得不使用进口产品。由于使用进口产品给利润空间造成了很大压力同时也大大降低了企业在国际上的竞争实力。此外，汽车漆夏天经常受到外界高温的照射，汽车漆性能容易受到影响，故汽车漆对自身的耐高温性能有很高的要求。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种耐高温、耐腐蚀、性能稳定的汽车漆。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种耐高温汽车漆，由以下质量份的原料组成：改性环氧树脂40-50kg、聚四氟乙烯树脂30-40kg、磷酸酯树脂10-20kg、硬脂酸10-15kg、活性助剂5-10kg、碳纳米管1-5kg、纳米氧化铝1-3kg、乙酸丁酯5-10kg、滑石粉1-5kg。所述改性环氧树脂的制备方法如下：将三元乙丙橡胶加入到无水乙醇中，加热至回流状态，保温搅拌5-10min，然后加入丙烯酸和链增长剂回流搅拌0.5-2h，接着加入环氧树脂回流搅拌0.5-4h，降温至50-60℃继续搅拌20-40min，静置自然冷却至25-30℃，过滤，所得沉淀用无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到改性环氧树脂。所述环氧树脂、三元乙丙橡胶、丙烯酸、链增长剂的质量比为30-50：30-50：5-10：1-5。所述链增长剂选自甘油、三羟甲基丙烷、二甘醇中的一种。所述活性助剂的制备方法为：将聚天门冬氨酸加入到去离子水中，用质量分数为5％的盐酸调节溶液的pH为5-6，加热至回流状态保温搅拌5-10min，然后加入三羟基苯甲酸和钛酸四乙酯，回流搅拌0.5-2h，降温至75-80℃，接着加入环氧大豆油和杏仁油，保温搅拌30-50min，趁热过滤，所得沉淀用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃干燥箱中，干燥至恒重即得到活性助剂。所述聚天门冬氨酸、三羟基苯甲酸、钛酸四乙酯、环氧大豆油、杏仁油的质量比为5-10：5-10：0.01-0.05：0.1-0.5：0.1-0.3。所述聚天门冬氨酸的分子量为5000-20000，固体含量为30-50％。磷酸酯树脂主要用在金属体系及玻璃中，是一种压层粘合剂，可以提高涂料对反应釜的粘合能力，使其不易脱落。碳纳米管具有良好的力学性能，抗拉强度达到50-200Gpa，添加到涂料中可以增强涂料的强度、弹性、抗疲劳性及各向同性，使其不易开裂。纳米氧化铝的晶型是γ-Al2O3，具有耐高温的惰性，高活性，硬度高、尺寸稳定性好，能显著增强材料的机械性能。改性环氧树脂的反应原理为：丙烯酸中的双键在链增长剂的作用下，会和三元乙丙橡胶侧链中的不饱和键发生加成聚合反应，使反应后三元乙丙橡胶与环氧树脂的溶解度参数相近，两者可以更加充分的混合在一起，提高改性效率；同时丙烯酸中的羧基能够与环氧树脂中的环氧基团发生反应形成嵌端结构，进而显著的提升了树脂的耐腐蚀和阻燃耐高温性能。汽车漆的制备方法为：按上述比例称取原料，并置于高速剪切混合机中预混合，再经双螺杆挤出机熔融挤出，挤出后的物料经压片、粗破碎和细粉碎后检测，经检测合格即可打包、入库。所述高速剪切混合机的预混合时间在20min。所述双螺杆挤出机的工作温度控制在一区30-50℃、二区110-150℃、三区100-110℃，螺杆转速50r/s，进料速度20-30r/s。所述压片的速度在20-30r/s。所述细粉碎选用ACM磨粉机，主磨机速率45r/s、副磨机速率28r/s、进料速率20r/s。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术用丙烯酸、三元乙丙橡胶对环氧树脂进行改性处理，提高了环氧树脂的耐腐蚀和阻燃性能，使其不会受到高温、腐蚀的破坏，增强了对汽车的保护效果；(2)聚天门冬氨酸、三羟基苯甲酸通过酯化反应生成的活性助剂，其自身含有较多的活性位点，能与树脂中的活性基团发生反应，促进树脂与其它原料的结合，同时进一步提升树脂的耐高温性能；(3)本专利技术汽车漆耐高温、耐腐蚀、性能稳定，物理性能优异，其制备工艺简单、环保，适合工业化生产。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。聚四氟乙烯树脂可选自苏州仁孚塑胶有限公司生产的聚四氟乙烯悬浮树脂；磷酸酯树脂可选自厦门康迪隆贸易有限公司生产的环氧磷酸酯水性树脂。实施例1汽车漆的制备：将改性环氧树脂40kg、聚四氟乙烯树脂30kg、磷酸酯树脂10kg、硬脂酸10kg、活性助剂5kg、碳纳米管1kg、纳米氧化铝1kg、乙酸丁酯5kg、滑石粉2kg，置于高速剪切混合机中预混合20min，再经双螺杆挤出机熔融挤出，双螺杆挤出机的工作温度控制在一区30℃、二区115℃、三区110℃，螺杆转速50r/s，进料速度20/s，挤出后的物料经压片、粗破碎和细粉碎后检测，压片速度在20r/s，细粉碎选用ACM磨粉机，主磨机速率45r/s、副磨机速率28r/s、进料速率20r/s，经检测合格即可打包、入库。改性环氧树脂的制备：将30kg三元乙丙橡胶加入到无水乙醇中，加热至回流状态，保温搅拌5min，然后加入6kg丙烯酸和2kg三羟甲基丙烷回流搅拌1h，接着加入30kg双酚A环氧树脂回流搅拌2h，降温至50℃继续搅拌20min，静置自然冷却至25℃，过滤，所得沉淀用无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到改性环氧树脂。活性助剂的制备：将5kg聚天门冬氨酸加入到去离子水中，用质量分数为5％的盐酸调节溶液的pH为5-6，加热至回流状态保温搅拌5min，然后加入5kg三羟基苯甲酸和0.01kg钛酸四乙酯，回流搅拌1h，降温至75℃，接着加入0.2kg环氧大豆油和0.1kg杏仁油，保温搅拌30min，趁热过滤，所得沉淀用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃干燥箱中，干燥至恒重即得到活性助剂。实施例2汽车漆的制备：将改性环氧树脂45kg、聚四氟乙烯树脂35kg、磷酸酯树脂10kg、硬脂酸10kg、活性助剂5kg、碳纳米管1kg、纳米氧化铝1kg、乙酸丁酯5kg、滑石粉2kg，置于高速剪切混合机中预混合20min，再经双螺杆挤出机熔融挤出，双螺杆挤出机的工作温度控制在一区30℃、二区115℃、三区110℃，螺杆转速50r/s，进料速度20/s，挤出后的物料经压片、粗破碎和细粉碎后检测，压片速度在20r/s，细粉碎选用ACM磨粉机，主磨机速率45r/s、副磨机速率28r/s、进料速率20r/s，经检测合格即可打包、入库。改性环氧树脂的制备：将30kg三元乙丙橡胶加入到无水乙醇中，加热至回流状态，保温搅拌5min，然后加入6kg丙烯酸和2kg三羟甲基丙烷回流搅拌1h，接着加入30kg双酚A环氧树脂回流搅拌2h，降温至50℃继本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温汽车漆，其特征在于，由以下质量份的原料组成：改性环氧树脂40‑50kg、聚四氟乙烯树脂30‑40kg、磷酸酯树脂10‑20kg、硬脂酸10‑15kg、活性助剂5‑10kg、碳纳米管1‑5kg、纳米氧化铝1‑3kg、乙酸丁酯5‑10kg、滑石粉1‑5kg。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温汽车漆，其特征在于，由以下质量份的原料组成：改性环氧树脂40-50kg、聚四氟乙烯树脂30-40kg、磷酸酯树脂10-20kg、硬脂酸10-15kg、活性助剂5-10kg、碳纳米管1-5kg、纳米氧化铝1-3kg、乙酸丁酯5-10kg、滑石粉1-5kg。2.根据权利要求1所述的耐高温汽车漆，其特征在于：所述活性助剂的制备方法为：将聚天门冬氨酸加入到去离子水中，用质量分数为5％的盐酸调节溶液的pH为5-6，加热至回流状态保温搅拌5-10min，然后加入三羟基苯甲酸和钛酸四乙酯，回流搅拌0.5-2h，降温至75-80℃，接着加入环氧大豆油和杏仁油，保温搅拌30-50min，趁热过滤，所得沉淀用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃干燥箱中，干燥至恒重即得到活性助剂。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽华，
申请(专利权)人：安徽超哥精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34