反射型隔热涂料制造技术

本发明专利技术涉及一种反射型隔热涂料，包括乳胶漆，以及添加在乳胶漆中的第一金红石型二氧化钛、第二金红石型二氧化钛和填料，其中，乳胶漆、第一金红石型二氧化钛、第二金红石型二氧化钛、填料的重量比为40‑45：12‑15：17‑20：5‑10，所述第一金红石型二氧化钛的粒径为250‑350nm，所述第二金红石型二氧化钛的粒径为800‑1200nm，所述填料为800‑1200目。本发明专利技术反射型隔热涂料施工方便、成本低，具有良好的高耐久性和易施工性，可有效反射太阳辐照，节约6‑16％空调制冷能耗。

【技术实现步骤摘要】
反射型隔热涂料
本专利技术涉及涂料领域，特别涉及一种反射型隔热涂料。
技术介绍
在我国，尤其是南方夏季阳光辐照充裕地区，各类建筑物室内外温差传热在整个传热中占的比例小，太阳辐射产生的热效应是夏季建筑物室内高温的主要原因。通过在建筑物外墙、房顶涂覆隔热涂料能够反射太阳辐射热，降低室内温度，可有效减少空调制冷能耗。目前，隔热涂料主要分为隔绝传导性涂料、反射型隔热涂料，其中，反射型隔热涂料可有效降低辐射传热和对流传热，更适合中国南方高温、高湿、多雨、夏季时间长的特点，得到越来越广泛的应用。然而，目前市面上广泛使用的反射型隔热涂料，通过添加空心玻璃微珠和较特殊的助剂及树脂等合成，导致这类反射型隔热涂料的生产成本较高，用户使用费用较高。此外，由于空心玻璃微珠呈圆粒型，导致这类反射型隔热涂料流动性强，施工人员在涂刷作业时难以涂刷均匀，隔热涂料干燥后表面平整度差，不仅难以达到验收标准，而且，还导致这类隔热涂料的隔热效率严重下降。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种反射型隔热涂料，其施工方便、成本低，具有良好的高耐久性和易施工性，可有效反射太阳辐照，节约6-16％空调制冷能耗。本专利技术的技术方案是：一种反射型隔热涂料，包括乳胶漆，以及添加在乳胶漆中的第一金红石型二氧化钛、第二金红石型二氧化钛和填料，其中，乳胶漆、第一金红石型二氧化钛、第二金红石型二氧化钛、填料的重量比为40-45：12-15：17-20：5-10，所述第一金红石型二氧化钛的粒径为250-350nm，所述第二金红石型二氧化钛的粒径为800-1200nm，所述填料为800-1200目。优选的，所述反射型隔热涂料，乳胶漆、第一金红石型二氧化钛、第二金红石型二氧化钛、填料的重量比为42-45：13-15：18-20：5-8，所述第一金红石型二氧化钛的粒径为290-310nm，所述第二金红石型二氧化钛的粒径为800-1000nm，所述填料为1000-1200目。所述填料为高岭土或重钙粉或高岭土和重钙粉任意比混合物。所述乳胶漆包括如下组分：去离子水9.4-20重量份；分散剂0.7-1.2重量份；湿润剂0.15-0.2量份；消泡剂0.15-0.4重量份；乳液40-45重量份；成膜助剂1.7-2.5重量份；增稠剂0.5-1.2重量份。优选的，乳胶漆包括如下组分：去离子水9.4-12重量份；分散剂0.7-1量份；湿润剂0.15-0.2重量份；消泡剂0.15-0.4重量份；乳液40-45重量份；成膜助剂2-2.5重量份；增稠剂0.5-1重量份。还包括杀菌剂0.2～0.4重量份，防冻剂1.5～2重量份。上述反射型隔热涂料的施工方法，通过惯用施工方式涂覆在物体表面，至干膜厚度为＞80μm以上。优选的，干膜厚度为120-150μm。采用上述技术方案具有以下有益效果：1、本专利技术反射型隔热涂料以乳胶漆作为基体，具有易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等优点，添加的第一金红石型二氧化钛、第二金红石型二氧化钛、填料均为粉料，具有易于涂刷、隔热涂料干燥后表面平整度极高，可有效保证隔热涂料正常工作。2、本专利技术反射型隔热涂料，采用无机化工原料和特定功能的墙体保温材料，制成的涂料漆膜质密性高、丰满度好，克服了传统有机聚笨类保温材料易燃、易脱落、易渗水等缺陷。4、本专利技术反射型隔热涂料环保健康，具有优良的阻燃防火性能，耐酸碱腐蚀、耐紫外线老化，还可适用各种水性涂料等。5、本专利技术反射型隔热涂料中添加特定比例、特定粒径的第一金红石型二氧化钛、第二金红石型二氧化钛，其中，特定粒径和比例的第一金红石型二氧化钛用于反射红外线，由于红外线是太阳光热能的主要组成部分，也是太阳光热量导致建筑物内部温度升高的主要因素，通过反射红外线，实现隔热效果，若第一金红石型二氧化钛的含量过低，则会出现太阳光、尤其是红外线反射比不够高、半球发射率降低，导致漆膜吸入太阳光、从而使墙体受热、无法起到隔热效果，若隔热粉的含量过高，则会导致成本增高，且施工性不好，如出现粉质过高在墙体上出现附着力差掉粉等现象；其中，特定粒径和比例的第二金红石型二氧化钛用于反射可见光，实现隔热效果，若第二金红石型二氧化钛的含量过低，则会出现产品遮盖力差、涂刷不均匀，不易施工，也不能达到可见太阳光反射的效果，同样也会影响隔热性能，若第二金红石型二氧化钛的含量过高，则会出现粉体含量过高，导致成本增加；其中，填料通过高速分散达到要求细度后，实现配方粒径粗细搭配要求，并可降低隔热涂料的原料成本，若填料的含量过低，则导致涂料成本较高，且遮盖力差，若填料的含量过高，则会出现粉质过高在墙体会出现附着力差掉粉等现象。6、经申请人多次试验验证，在各类建筑物表面如建筑墙体、楼顶、冷冻库、油库表面涂覆本专利技术反射型隔热涂料厚度至80-200μm，可有效反射太阳辐照，降低室内温度达8-15℃，保持建筑物室内凉爽，大幅减少空调的制冷能耗。本专利技术中，重量份为克(g)、千克(kg)。下面结合具体实施例方式作进一步的说明。具体实施方式本专利技术中，分散剂、润湿剂、消泡剂、杀菌剂、增稠剂、乳液、成膜助剂、防冻剂为涂料领域常用的助剂或载体，其中，分散剂、润湿剂、消泡剂、杀菌剂、增稠剂购自陶氏化学，乳液购自巴德富，成膜助剂、防冻剂购自润泰化工，隔热粉购自澳润化工，二氧化钛购自杜邦。乳胶漆为自制，原料为去离子水9.4-12重量份、分散剂0.7-1量份、湿润剂0.15-0.2重量份、消泡剂0.15-0.4重量份、乳液40-45重量份、成膜助剂2-2.5重量份、增稠剂0.5-1重量份、杀菌剂0.2-0.4重量份、防冻剂1.5-2重量份。采用以下步骤制得：按比例，取去离子水，于搅拌机内，在600-800r/min条件下，加入分散剂、湿润剂、消泡剂、杀菌剂、第一金红石型二氧化钛、第二金红石型二氧化钛、填料后，调速至1200-1800r/min搅拌25min以上，降速至600-800r/min，加入乳液、成膜助剂、防冻液、增稠剂，至完全脱泡后，粘度达到100KU，得到反射型隔热涂料。实施例一取100mL去离子水，于搅拌机内，在600-800r/min的条件下加入分散剂8g，润湿剂2g、消泡剂2g、杀菌剂2g、第一金红石型二氧化钛180g、第二金红石型二氧化钛236g、填料70g后，提高转速至1200-1800r/min搅拌25min，降速至600-800r/min后加入乳液400g、成膜助剂20g、防冻剂15g、增稠剂5g，至完全脱泡后测粘度达到100KU，得到反射型隔热涂料。实施例二取150mL去离子水，于搅拌机内，在600-800r/min的条件下加入分散剂10g，润湿剂2g、消泡剂3g、杀菌剂2g、第一金红石型二氧化钛200g、第二金红石型二氧化钛250g、填料80g后，提高转速至1200-1800r/min搅拌25min，降速至600-800r/min后加入乳液440g、成膜助剂20g、防冻剂15g、增稠剂10g，至完全脱泡后测粘度达到100KU，得到反射型隔热涂料。实施例三取200mL去离子水，于搅拌机内，在600-800r/min的条件下加入分散剂12g，润湿剂2g、消泡剂4g、杀菌剂2g、第一金红石型二氧化钛220g、第二金红石型二氧化钛280g、填料90g后，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反射型隔热涂料，其特征在于，包括乳胶漆，以及添加在乳胶漆中的第一金红石型二氧化钛、第二金红石型二氧化钛和填料，其中，乳胶漆、第一金红石型二氧化钛、第二金红石型二氧化钛、填料的重量比为40‑45：12‑15：17‑20：5‑10，所述第一金红石型二氧化钛的粒径为250‑350nm，所述第二金红石型二氧化钛的粒径为800‑1200nm，所述填料为800‑1200目。

【技术特征摘要】
1.一种反射型隔热涂料，其特征在于，包括乳胶漆，以及添加在乳胶漆中的第一金红石型二氧化钛、第二金红石型二氧化钛和填料，其中，乳胶漆、第一金红石型二氧化钛、第二金红石型二氧化钛、填料的重量比为40-45：12-15：17-20：5-10，所述第一金红石型二氧化钛的粒径为250-350nm，所述第二金红石型二氧化钛的粒径为800-1200nm，所述填料为800-1200目。2.根据权利要求1所述的反射型隔热涂料，其特征在于，乳胶漆、第一金红石型二氧化钛、第二金红石型二氧化钛、填料的重量比为42-45：13-15：18-20：5-8，所述第一金红石型二氧化钛的粒径为290-310nm，所述第二金红石型二氧化钛的粒径为800-1000nm，所述填料为1000-1200目。3.根据权利要求1或2所述的反射型隔热涂料，其特征在于，所述填料为高岭土或重钙粉或高岭土和重钙粉任意比混合物。4.根据权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈芝君，谷四志，
申请(专利权)人：重庆多仑建材有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50