一种高强度耐高温的热固性复合材料及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度耐高温的热固性复合材料及其制作方法，包含如下重量份的原料：固化剂1‑3.5份，阻聚剂0.5‑1.5份，碳酸钙60‑100份，氢氧化铝100‑150份，色粉1‑5份，增强玻纤50‑120份，不饱和树脂60‑120份，低收缩树脂15‑45份，氧化镁0.5‑1.5份，硬脂酸锌5‑12份，聚氨酯树脂10‑30份，阻燃剂10‑30份。本发明专利技术的高强度耐冲击的橡塑材料具有高压缩强度、高冲击强度、阻燃性能优越、耐750°C高温灼热丝、尺寸稳定性好等特点，其制造成本低，性能优越。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐高温的热固性复合材料及其制作方法
本专利技术涉及热固性复合材料领域，确切地说是一种高强度耐高温的热固性复合材料及其制作方法。
技术介绍
随着橡塑材料的应用前景不断扩大，对于橡塑材料的各项性能提出了更高的要求，例如橡塑材料的耐冲击强度、压缩强度、尺寸稳定性能，耐高温形变性能、阻燃性能等。例如，在压缩机应用领域，压缩机运转过程中，上盖部分温度较高，加之在启停切换或短路时，接线端子或过载保护器容易出现火花。在相关技术中，一些传统端子保护罩由于材料使用的不当容易出现着火现象，部分端子保护罩虽然不易着火，但随着接线端子的在启停切换或短路时的局部温度过高，导致端子罩出现灼热、龟裂、变形等不良现象产生。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高压缩强度、高冲击强度、尺寸稳定性好、阻燃性能优越、耐750°C高温灼热丝实验的热固性复合材料。本专利技术的技术方案：一种高强度耐高温的热固性复合材料，包含下列重量份的原料：固化剂1-3.5份，阻聚剂0.5-1.5份，碳酸钙60-100份，氢氧化铝100-150份，色粉0-5份，增强玻纤50-120份，不饱和树脂60-120份，低收缩树脂15-45份，氧化镁0.5-1.5份，硬脂酸锌5-12份，聚氨酯树脂10-30份，阻燃剂10-30份。进一步地，包含下列重量份的原料：固化剂2份，阻聚剂1份，碳酸钙100份，氢氧化铝120份，色粉3份，增强玻纤75份，不饱和树脂85份，低收缩树脂25份，氧化镁0.8份，硬脂酸锌5份，聚氨酯树脂15份，阻燃剂20份。进一步地，所述固化剂为过氧化-2-乙基已酸叔丁酯（TBPO）。进一步地，所述阻聚剂为404。进一步地，所述色粉为MA100。进一步地，所述阻燃剂为硼酸锌。一种高强度耐高温的热固性复合材料的制作方法，包含以下步骤：（1）取不饱和树脂、低收缩树脂、聚氨酯树脂放入搅拌桶内，然后加入配方份数的固化剂、阻聚剂打浆15-30分钟，得到混合液体树脂；（2）将碳酸钙，氢氧化铝、硬脂酸锌、阻燃剂的粉料配好后加入捏合机，在小于40°C料温下搅拌3-8分钟；（3）在捏合机中加入已打浆后的混合液体树脂；（4）捏合8-12分钟后加入玻纤、色粉、氧化镁，捏合机温度控制在45°C以下捏合搅拌15-20分钟后排料取得的团状材料，即为本高强度耐冲击橡塑材料。本专利技术的高强度耐冲击的热固性复合材料具有高压缩强度、高冲击强度、阻燃性能优越、耐750°C高温灼热丝、尺寸稳定性好等特点，其制造成本低，性能优越。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。实施例1：一种高强度耐高温的热固性复合材料，包含如下重量份的原料：固化剂1份，阻聚剂0.5份，碳酸钙60份，氢氧化铝100份，色粉1份，增强玻纤50份，不饱和树脂60份，低收缩树脂15份，氧化镁0.5份，硬脂酸锌5份，聚氨酯树脂10份，阻燃剂10份，所述固化剂为过氧化-2-乙基已酸叔丁酯（TBPO），所述阻聚剂为404（阻聚剂404为常规型号阻聚剂，可以直接购买到该型号阻聚剂），所述色粉为MA100，所述阻燃剂为硼酸锌。（1）按上述配方取不饱和树脂、低收缩树脂、聚氨酯树脂放入搅拌桶内，然后加入配方份数的固化剂、阻聚剂打浆20分钟，得到混合液体树脂；（2）将碳酸钙，氢氧化铝、硬脂酸锌、阻燃剂的粉料按配方配好后加入捏合机，在小于40°C料温下搅拌5分钟；（3）在捏合机中加入已打浆后的混合液体树脂；（4）捏合10分钟后加入玻纤、色粉、氧化镁，捏合机温度控制在45°C以下捏合搅拌18分钟后排料取得团状材料，即为本高强度耐冲击热固性复合材料。实施例2：一种高强度耐高温的热固性复合材料，包含如下重量份的原料：包含如下重量份的原料：固化剂2份，阻聚剂1份，碳酸钙100份，氢氧化铝120份，色粉3份，增强玻纤75份，不饱和树脂85份，低收缩树脂25份，氧化镁0.8份，硬脂酸锌5份，聚氨酯树脂15份，阻燃剂20份，所述固化剂为过氧化-2-乙基已酸叔丁酯（TBPO），所述阻聚剂为404，所述色粉为MA100，所述阻燃剂为硼酸锌。（1）按上述配方取不饱和树脂、低收缩树脂、聚氨酯树脂放入搅拌桶内，然后加入配方份数的固化剂、阻聚剂打浆15分钟，得到混合液体树脂；（2）将碳酸钙，氢氧化铝、硬脂酸锌、阻燃剂的粉料配好后加入捏合机，在小于40°C料温下搅拌3分钟；（3）在捏合机中加入已打浆后的混合液体树脂；（4）捏合8分钟后加入玻纤、色粉、氧化镁，捏合机温度控制在45°C以下捏合搅拌15分钟后排料取得团状材料。实施例3：一种高强度耐高温的热固性复合材料，包含如下重量份的原料：固化剂3.5份，阻聚剂1.5份，碳酸钙100份，氢氧化铝150份，色粉5份，增强玻纤120份，不饱和树脂120份，低收缩树脂45份，氧化镁1.5份，硬脂酸锌12份，聚氨酯树脂30份，阻燃剂30份，所述固化剂为过氧化-2-乙基已酸叔丁酯（TBPO），所述阻聚剂为404，所述色粉为MA100，所述阻燃剂为硼酸锌。（1）按上述配方取不饱和树脂、低收缩树脂、聚氨酯树脂放入搅拌桶内，然后加入配方份数的固化剂、阻聚剂打浆30分钟，得到混合液体树脂；（2）将碳酸钙，氢氧化铝、硬脂酸锌、阻燃剂的粉料配好后加入捏合机，在小于40°C料温下搅拌8分钟；（3）在捏合机中加入已打浆后的混合液体树脂；（4）捏合12分钟后加入玻纤、色粉、氧化镁，捏合机温度控制在45°C以下捏合搅拌20分钟后排料取得团状材料，即为本高强度耐冲击热固性复合材料。实施例4：一种高强度耐高温的热固性复合材料，包含如下重量份的原料：固化剂1份，阻聚剂1.5份，碳酸钙60份，氢氧化铝150份，增强玻纤120份，不饱和树脂60份，低收缩树脂45份，氧化镁0.5份，硬脂酸锌12份，聚氨酯树脂10份，阻燃剂30份，所述固化剂为过氧化-2-乙基已酸叔丁酯（TBPO），所述阻聚剂为404，所述阻燃剂为硼酸锌。（1）按上述配方取不饱和树脂、低收缩树脂、聚氨酯树脂放入搅拌桶内，然后加入配方份数的固化剂、阻聚剂打30分钟，得到混合液体树脂；（2）将碳酸钙，氢氧化铝、硬脂酸锌、阻燃剂的粉料配好后加入捏合机，在小于40°C料温下搅拌3分钟；（3）在捏合机中加入已打浆后的混合液体树脂；（4）捏合12分钟后加入玻纤、氧化镁，捏合机温度控制在45°C以下捏合搅拌15分钟后排料取得团状材料，即为本高强度耐冲击热固性复合材料。上述实施例1、2、3、4所制得产品的指标参数如下：密度g/cm3:1.83-2.03；吸水性mg:≤110；模塑收缩率%：0.06±0.02；弯曲强度Mpa：≥58.8；绝缘电阻（常态）Ω：≥1013；电气强度（90°C变压器油中）MV/m：≥12；阻燃性能（火焰燃烧）：UL94VO级；阻燃性能（成品燃烧）：UL945VA级；成品750°C灼热丝试验：无燃烧或灼热。本专利技术的高强度耐冲击的热固性复合材料具有高压缩强度、高冲击强度、阻燃性能优越、耐750°C高温灼热丝、尺寸稳定性好等特点，其制造成本低，性能优越。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度耐高温的热固性复合材料，其特征在于：包含下列重量份的原料：固化剂1‑3.5份 ，阻聚剂0.5‑1.5份，碳酸钙60‑100份，氢氧化铝100‑150份，色粉0‑5份，增强玻纤50‑120份，不饱和树脂60‑120份，低收缩树脂15‑45份，氧化镁 0.5‑1.5份，硬脂酸锌5‑12份，聚氨酯树脂10‑30份，阻燃剂10‑30份。

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐高温的热固性复合材料，其特征在于：包含下列重量份的原料：固化剂1-3.5份，阻聚剂0.5-1.5份，碳酸钙60-100份，氢氧化铝100-150份，色粉0-5份，增强玻纤50-120份，不饱和树脂60-120份，低收缩树脂15-45份，氧化镁0.5-1.5份，硬脂酸锌5-12份，聚氨酯树脂10-30份，阻燃剂10-30份。2.如权利要求1所述的一种高强度耐高温的热固性复合材料，其特征在于：包含下列重量份的原料：固化剂2份，阻聚剂1份，碳酸钙100份，氢氧化铝120份，色粉3份，增强玻纤75份，不饱和树脂85份，低收缩树脂25份，氧化镁0.8份，硬脂酸锌5份，聚氨酯树脂15份，阻燃剂20份。3.如权利要求1或2所述的一种高强度耐高温的热固性复合材料，其特征在于：所述固化剂为过氧化-2-乙基已酸叔丁酯（TBPO）。4.如权利要求1或2所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪德成，陈爱明，郭朝峰，齐超明，
申请(专利权)人：宁国中奕橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34