一种浇注式造粒的沥青及其制备方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种浇注式造粒的沥青及其制备方法，其组成包括下述各物质：外壳料、内芯料、促进剂、增延剂、增塑剂以及胶黏剂。本发明专利技术的浇注式造粒的沥青可以直接加入拌场拌缸内，通过集料的高剪切力以及热量将沥青颗粒进行粉碎和熔化，拌制沥青混合料，避免了液体沥青需要保温车辆进行运输、抵达现场后还要高温保存等缺点；还可实现将液体沥青在常温下进行保存以及运输，节约能源、发展循环经济、保护环境协调发展。

【技术实现步骤摘要】
一种浇注式造粒的沥青及其制备方法
本专利技术实施例涉及沥青造粒的制造
，具体涉及一种浇注式造粒的沥青及其制备方法。
技术介绍
原油经过石化炼厂进行深度加工，轻组分往下游去生产高附加值产物，重组分沥青原料在基础建设过程中也是起着至关重要性，沥青原料在保存、运输等过程中需要高温，长时间易挥发多环芳烃等组分，危害健康，开发一种常温状态下保存及运输的沥青，对于节约能源、发展循环经济、保护环境协调发展是重要举措。在沥青道路建设过程中，生产普通沥青混凝土以及改性沥青混凝土都是使用液体状态下的重交沥青和聚合物改性沥青，液态下的重交沥青和聚合物改性沥青到生产混凝土是以炼厂为起点，热原料通过保温车辆运输至沥青拌和站，通过现场沥青泵打入沥青罐内保温保存，使用时再升温至所需温度进入拌和楼拌缸中生产沥青混凝土。原油经过常减压蒸馏后沥青副产物于炼厂是高温保存的，运输过程中也是需要高温保存的，抵达拌和站现场后也是需要高温保存。一，势必对运输的安全性更加警惕；二，势必需要大量的能源对其加热，能源燃烧以及沥青本身高温挥发性就会产生尾气排放。因此，开发一种常温状态下保存及运输的沥青是非常必要的。中国专利技术专利公开了一种球状沥青造粒装置及造粒方法，该专利技术设计的装置涉及一竖直的转轴，转轴由动力装置驱动旋转，下端连接半球状的离心锅，通过离心转速和原料流量控制粒径大小，造粒速度快、品质好，但是，难以满足普通重交沥青或聚合物改性沥青造粒。中国专利技术专利还公开了一种硬质沥青造粒方法及其装置，该专利技术将熔融状态的硬质沥青通过布料器以滴状均匀布在回转钢带上，回转钢带下方设置冷却水喷淋对钢带降温，固化成型的颗粒再末端分离脱落，工艺简单、运行成本低，但是，对低软化点的、粘度较小的沥青不适用。中国专利技术专利还公开了一种沥青造粒机，该专利技术包括料斗、喷嘴、圆筒状造粒网、冷水池和刮板，借助冷水来实现沥青造粒，结构简单、成本低，但是，还是难以满足普通重交沥青或聚合物改性沥青造粒。
技术实现思路
为此，本专利技术实施例提供一种浇注式造粒的沥青及其制备方法，以解决现有技术中沥青的制备工艺复杂、安全性差、成本高以及难以满足普通重交沥青或聚合物改性沥青造粒的问题。为了实现上述目的，本专利技术的实施方式提供如下技术方案：一种浇注式造粒的沥青，其组成包括下述各物质：外壳料、内芯料、促进剂、增延剂、增塑剂以及胶黏剂，其中，所述外壳料为含有高软化点沥青的外壳料，所述内芯料为含有低软化点沥青的内芯料，所述促进剂为含有次磺酰胺类或秋兰姆类的促进剂；含有硫代硫酸钠或多环芳烃磺酸钠的增延剂；所述增塑剂为含有石蜡油或松香油的增塑剂；所述胶黏剂为含有萜烯树脂或碳九石油树脂的胶粘剂。所述外壳料、内芯料、促进剂、增延剂、增塑剂以及胶粘剂的重量份配比分别为：所述外壳料为：5～15份；所述内芯料为：60～90份；所述促进剂为：0.01～0.5份；所述增延剂为：5～10份；所述增塑剂为：0.5～2份；所述胶粘剂：1～5份。所述外壳料为高质沥青、10号沥青或30号沥青中的任意一种，且所述高软化点沥青为软化点高于普通沥青或聚合物改性沥青，温度在95℃以上；所述高质沥青为沥青质含量高于普通沥青或聚合物改性沥青的沥青。所述内芯料为70号沥青、90号沥青、110号沥青、I-D的SBS改性沥青、I-C的SBS改性沥青、I-B的SBS改性沥青、I-A的SBS改性沥青、II-C的SBR改性沥青、II-B的SBR改性沥青或II-A的SBR改性沥青中的任意一种。所述促进剂为次磺酰胺类促进剂、秋兰姆类促进剂或十八烷酸中的一种或任意几种的混合物。所述增延剂为硫代硫酸钠、多环芳烃磺酸钠、硫铝酸钠、三乙醇胺或丁基硬脂酸中的一种或任意几种的混合物。所述增塑剂为石蜡油、松香油或煤焦油中的一种或任意几种的混合物。所述胶粘剂为萜烯树脂、碳九石油树脂、古马隆树脂、多萜树脂或聚乙烯醇缩丁醛中的一种或任意几种的混合物。一种浇注式造粒的沥青的制备方法，包括以下步骤：S1:将外壳料进行预熔化处理，且预熔化处理的温度为160～210℃，将内芯料进行保温处理，且保温处理的温度设置为100～160℃；S2:将促进剂加入外壳料中进行混合熔化搅拌，得到第一混合物；S3:将增延剂加入第一混合物进行混合搅拌，得到第二混合物；S4:向第二混合物中加入增塑剂，进行混合搅拌，得到第三混合物；S5:在内芯料的外表面裹附一层胶粘剂，再在其表面浇注一层第三混合物，得到所述的浇注式造粒的沥青。所述浇注式造粒的沥青的粒径为5～10mm，单颗质量为3～8g。本专利技术实施例具有以下优点：1)本专利技术实施例利用高软化点的沥青裹附在低软化点的沥青表面，避免低软化点沥青直接造粒易发生粘接的现象，打破了原有技术只能适用硬质沥青造粒工艺，丰富了沥青造粒制造技术。2)传统普通重交沥青或聚合物改性沥青都是以液体状态进行保存，且需要高温，本专利技术实施例则利用浇注式造粒的沥青技术，将普通重交沥青或聚合物改性沥青造成固体颗粒，可以在常温状态下进行保存，对于后续运输方面也比较便捷，只需普通货车即可，无需特殊保温车辆进行运输。3)本专利技术实施例在沥青拌场实际应用时，可以通过投放设备，直接将造成固体颗粒的沥青加入拌和场拌缸内，通过集料的高剪切力以及热量将沥青颗粒进行粉碎和熔化，拌制沥青混合料，这样就无需在现场使用高温加热罐以及导热油加热系统，节约能源，减少碳排放。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术实施例1提供的浇注式造粒的沥青的制备方法，该浇注式造粒的沥青由下述重量份数的各物质组成：外壳料高质沥青10份、内芯料70号沥青70份、次磺酰胺类促进剂0.2份、硫代硫酸钠8份、石蜡油1份、萜烯树脂4份；其制备方法具体操作为：S1:将外壳料高质沥青进行预熔化处理，预熔化处理的温度为210℃，内芯料70号沥青进行保温处理，保温处理的温度设置为120℃；S2:将次磺酰胺类促进剂加入外壳料高质沥青进行混合熔化搅拌，得到第一混合物，其中，混合熔化搅拌速度为30r/min，搅拌时间为15min；S3:将硫代硫酸钠加入第一混合物进行混合搅拌，得到第二混合物，其中，混合搅拌速度为40r/min，搅拌时间为20min；S4:向第二混合物中加入石蜡油，进行混合搅拌，得到第三混合物，其中，混合搅拌速度为45r/min，搅拌时间为15min；S5:在内芯料70号沥青外表面裹附一层萜烯树脂，再在其表面浇注一层第三混合物，得到所述的浇注式造粒的沥青，冷却、分装，其中，浇注式造粒的沥青的粒径为5～10mm，单颗质量为3～8g，冷却介质温度为10～30℃，最终制得浇注式造粒的沥青1。实施例2本专利技术实施例2提供的浇注式造粒的沥青的制备方法，该浇注式造粒的沥青由下述重量份数的各物质组成：外壳料10号沥青5份、内芯料90号沥青80份、秋兰姆类促进剂0.3份、多环芳烃磺酸钠5份、松香油1.5份、碳九石油树脂3份；其制备方法具体操作为：S1:将外壳料10号沥青进行预熔化处理，预熔化处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浇注式造粒的沥青，其特征在于，其组成包括下述各物质：外壳料、内芯料、促进剂、增延剂、增塑剂以及胶黏剂，其中，所述外壳料为含有高软化点沥青的外壳料，所述内芯料为含有低软化点沥青的内芯料，所述促进剂为含有次磺酰胺类或秋兰姆类的促进剂；含有硫代硫酸钠或多环芳烃磺酸钠的增延剂；所述增塑剂为含有石蜡油或松香油的增塑剂；所述胶黏剂为含有萜烯树脂或碳九石油树脂的胶粘剂。

【技术特征摘要】
1.一种浇注式造粒的沥青，其特征在于，其组成包括下述各物质：外壳料、内芯料、促进剂、增延剂、增塑剂以及胶黏剂，其中，所述外壳料为含有高软化点沥青的外壳料，所述内芯料为含有低软化点沥青的内芯料，所述促进剂为含有次磺酰胺类或秋兰姆类的促进剂；含有硫代硫酸钠或多环芳烃磺酸钠的增延剂；所述增塑剂为含有石蜡油或松香油的增塑剂；所述胶黏剂为含有萜烯树脂或碳九石油树脂的胶粘剂。2.根据权利要求1所述的浇注式造粒的沥青，其特征在于，所述外壳料、内芯料、促进剂、增延剂、增塑剂以及胶粘剂的重量份配比分别为：所述外壳料为：5～15份；所述内芯料为：60～90份；所述促进剂为：0.01～0.5份；所述增延剂为：5～10份；所述增塑剂为：0.5～2份；所述胶粘剂：1～5份。3.根据权利要求1所述的浇注式造粒的沥青，其特征在于，所述外壳料为高质沥青、10号沥青或30号沥青中的任意一种，且所述高软化点沥青为软化点高于普通沥青或聚合物改性沥青，温度在95℃以上；所述高质沥青为沥青质含量高于普通沥青或聚合物改性沥青的沥青。4.根据权利要求2所述的浇注式造粒的沥青，其特征在于，所述内芯料为70号沥青、90号沥青、110号沥青、I-D的SBS改性沥青、I-C的SBS改性沥青、I-B的SBS改性沥青、I-A的SBS改性沥青、II-C的SBR改性沥青、II-B的SBR改性沥青或II-A的SBR改...

【专利技术属性】
技术研发人员：于小桥，倪腾亚，汪海，胡晓亮，于越，梁清源，
申请(专利权)人：北京紫瑞天成科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11