一种微孔聚氨酯鞋底的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种微孔聚氨酯鞋底的制造工艺，包括以下步骤：S1、准备以下重量份的原料：甲基乙烯基硅橡胶35～39份、涤纶树脂20～30份、聚酯多元醇25～30份、氢氧化钠22～26份、二甲基硅油19～23份、超细白炭黑18～22份、操作油18～22份、纳米氧化铁粉16～20份、硬脂酸锌5～9份、发泡剂4～8份、交联剂3～5份、偶合剂1～3份；S2、将步骤S1中的甲基乙烯基硅橡胶、涤纶树脂、聚酯多元醇、氢氧化钠、二甲基硅油、操作油、纳米氧化铁粉和硬脂酸锌加入到密炼机中进行混合。本发明专利技术制作工艺简单，且制备成本低，具有更高的透气性、黏着力、耐候性和耐磨性，有效提高聚氨酯鞋底的使用质量以及寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种微孔聚氨酯鞋底的制造工艺
本专利技术涉及鞋底制造
，尤其涉及一种微孔聚氨酯鞋底的制造工艺。
技术介绍
聚氨酯是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。聚氨酯鞋底与普通橡胶鞋底相比，它具有质量轻、耐磨性能好等特点。聚氨酯鞋底以聚氨酯树脂为主要原料，解决了目前国内塑料底和再生橡胶底容易断底等问题和橡胶底容易开胶的问题。通过增加各种添加剂，使聚氨酯鞋底在耐磨、耐油性、电绝缘、防静电和耐酸碱性能方面有了很大的提高。笔者研究采用了新的加工工艺、成型工艺和外观设计，鞋的各项安全性能更稳定，且穿着美观舒适、经久耐用。现有的聚氨酯鞋底其制造工艺复杂，且制造成本高，制造出的鞋底透气性较差，并且黏着力、耐候性和耐磨性不佳，寿命寿命较短，影响鞋子的使用质量，因此，我们提出了一种微孔聚氨酯鞋底的制造工艺用于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的鞋底透气性较差，并且黏着力、耐候性和耐磨性不佳，寿命寿命较短的缺点，而提出的一种微孔聚氨酯鞋底的制造工艺。一种微孔聚氨酯鞋底的制造工艺，包括以下步骤：S1、准备以下重量份的原料：甲基乙烯基硅橡胶35～39份、涤纶树脂20～30份、聚酯多元醇25～30份、氢氧化钠22～26份、二甲基硅油19～23份、超细白炭黑18～22份、操作油18～22份、纳米氧化铁粉16～20份、硬脂酸锌5～9份、发泡剂4～8份、交联剂3～5份、偶合剂1～3份；S2、将步骤S1中的甲基乙烯基硅橡胶、涤纶树脂、聚酯多元醇、氢氧化钠、二甲基硅油、操作油、纳米氧化铁粉和硬脂酸锌加入到密炼机中进行混合，制得混合溶液A；S3、打开放空阀至真空为0后，关闭放空阀，向混合溶液A中依次加入步骤S1中的超细白炭黑、交联剂和偶合剂，然后打开抽空阀，抽真空至真空度为-0.3～-0.1MPa后，关闭抽空阀，以220～260r/min的转速搅拌26～30min，制得混合溶液B；S4、根据不同鞋底的厚度要求，开炼机压片，将混合溶液B和发泡剂加入到模具内硫化，硫化结束后从模具内取出鞋底，自然冷却至常温，制得微孔聚氨酯鞋底。优选的，所述S1中，准备以下重量份的原料：甲基乙烯基硅橡胶36～38份、涤纶树脂22～28份、聚酯多元醇26～29份、氢氧化钠23～25份、二甲基硅油20～22份、超细白炭黑19～21份、操作油19～21份、纳米氧化铁粉17～19份、硬脂酸锌6～8份、发泡剂5～7份、交联剂3.5～4.5份、偶合剂1.5～2.5份。优选的，所述S1中，准备以下重量份的原料：甲基乙烯基硅橡胶37份、涤纶树脂25份、聚酯多元醇28份、氢氧化钠24份、二甲基硅油21份、超细白炭黑20份、操作油20份、纳米氧化铁粉18份、硬脂酸锌7份、发泡剂6份、交联剂4份、偶合剂2份。优选的，所述S1中，操作油为石蜡基软化油，交联剂为甲基混合酮肟，偶合剂为双-(3-三乙氧基硅烷丙基)-四硫化物。优选的，所述S2中，混合时间为8～12min，混合温度为100～140℃。优选的，所述S4中，模具内设有若干直径不同的细针，细针的直径为0.2～0.6mm。本专利技术制造的微孔聚氨酯鞋底其制作工艺简单，且制备成本低，通过以甲基乙烯基硅橡胶和涤纶树脂为基料，加入聚酯多元醇、氢氧化钠、二甲基硅油、超细白炭黑、操作油、纳米氧化铁粉、硬脂酸锌等，使得制造的聚氨酯鞋底具有更高的透气性、黏着力、耐候性和耐磨性，有效提高聚氨酯鞋底的使用质量以及寿命，值得推广。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例一本专利技术提出的一种微孔聚氨酯鞋底的制造工艺，包括以下步骤：S1、准备以下重量份的原料：甲基乙烯基硅橡胶35份、涤纶树脂20份、聚酯多元醇25份、氢氧化钠22份、二甲基硅油19份、超细白炭黑18份、操作油18份、纳米氧化铁粉16份、硬脂酸锌5份、发泡剂4份、交联剂3份、偶合剂1份；S2、将步骤S1中的甲基乙烯基硅橡胶、涤纶树脂、聚酯多元醇、氢氧化钠、二甲基硅油、操作油、纳米氧化铁粉和硬脂酸锌加入到密炼机中进行混合，混合时间为8min，混合温度为100℃，制得混合溶液A；S3、打开放空阀至真空为0后，关闭放空阀，向混合溶液A中依次加入步骤S1中的超细白炭黑、交联剂和偶合剂，然后打开抽空阀，抽真空至真空度为-0.1MPa后，关闭抽空阀，以220r/min的转速搅拌26min，制得混合溶液B；S4、根据不同鞋底的厚度要求，开炼机压片，将混合溶液B和发泡剂加入到模具内硫化，硫化结束后从模具内取出鞋底，自然冷却至常温，制得微孔聚氨酯鞋底。实施例二本专利技术提出的一种微孔聚氨酯鞋底的制造工艺，包括以下步骤：S1、准备以下重量份的原料：甲基乙烯基硅橡胶37份、涤纶树脂25份、聚酯多元醇28份、氢氧化钠24份、二甲基硅油21份、超细白炭黑20份、操作油20份、纳米氧化铁粉18份、硬脂酸锌7份、发泡剂6份、交联剂4份、偶合剂2份；S2、将步骤S1中的甲基乙烯基硅橡胶、涤纶树脂、聚酯多元醇、氢氧化钠、二甲基硅油、操作油、纳米氧化铁粉和硬脂酸锌加入到密炼机中进行混合，混合时间为10min，混合温度为120℃，制得混合溶液A；S3、打开放空阀至真空为0后，关闭放空阀，向混合溶液A中依次加入步骤S1中的超细白炭黑、交联剂和偶合剂，然后打开抽空阀，抽真空至真空度为-0.2MPa后，关闭抽空阀，以240r/min的转速搅拌28min，制得混合溶液B；S4、根据不同鞋底的厚度要求，开炼机压片，将混合溶液B和发泡剂加入到模具内硫化，硫化结束后从模具内取出鞋底，自然冷却至常温，制得微孔聚氨酯鞋底。实施例三本专利技术提出的一种微孔聚氨酯鞋底的制造工艺，包括以下步骤：S1、准备以下重量份的原料：甲基乙烯基硅橡胶39份、涤纶树脂30份、聚酯多元醇30份、氢氧化钠26份、二甲基硅油23份、超细白炭黑22份、操作油22份、纳米氧化铁粉20份、硬脂酸锌9份、发泡剂8份、交联剂5份、偶合剂3份；S2、将步骤S1中的甲基乙烯基硅橡胶、涤纶树脂、聚酯多元醇、氢氧化钠、二甲基硅油、操作油、纳米氧化铁粉和硬脂酸锌加入到密炼机中进行混合，混合时间为12min，混合温度为140℃，制得混合溶液A；S3、打开放空阀至真空为0后，关闭放空阀，向混合溶液A中依次加入步骤S1中的超细白炭黑、交联剂和偶合剂，然后打开抽空阀，抽真空至真空度为-0.3MPa后，关闭抽空阀，以260r/min的转速搅拌30min，制得混合溶液B；S4、根据不同鞋底的厚度要求，开炼机压片，将混合溶液B和发泡剂加入到模具内硫化，硫化结束后从模具内取出鞋底，自然冷却至常温，制得微孔聚氨酯鞋底。其中操作油为石蜡基软化油，交联剂为甲基混合酮肟，偶合剂为双-(3-三乙氧基硅烷丙基)-四硫化物，成型模具内设有若干直径不同的细针，细针的直径为0.2～0.6mm，制造得到的微孔聚氨酯鞋底其制作工艺简单，且制备成本低，通过以甲基乙烯基硅橡胶和涤纶树脂为基料，加入聚酯多元醇、氢氧化钠、二甲基硅油、超细白炭黑、操作油、纳米氧化铁粉、硬脂酸锌等，使得制造的聚氨酯鞋底具有更高的透气性、黏着力、耐候性和耐磨性，有效提高聚氨酯鞋底的使用质量以及寿命，值得推广。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微孔聚氨酯鞋底的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、准备以下重量份的原料：甲基乙烯基硅橡胶35～39份、涤纶树脂20～30份、聚酯多元醇25～30份、氢氧化钠22～26份、二甲基硅油19～23份、超细白炭黑18～22份、操作油18～22份、纳米氧化铁粉16～20份、硬脂酸锌5～9份、发泡剂4～8份、交联剂3～5份、偶合剂1～3份；S2、将步骤S1中的甲基乙烯基硅橡胶、涤纶树脂、聚酯多元醇、氢氧化钠、二甲基硅油、操作油、纳米氧化铁粉和硬脂酸锌加入到密炼机中进行混合，制得混合溶液A；S3、打开放空阀至真空为0后，关闭放空阀，向混合溶液A中依次加入步骤S1中的超细白炭黑、交联剂和偶合剂，然后打开抽空阀，抽真空至真空度为‑0.3～‑0.1MPa后，关闭抽空阀，以220～260r/min的转速搅拌26～30min，制得混合溶液B；S4、根据不同鞋底的厚度要求，开炼机压片，将混合溶液B和发泡剂加入到模具内硫化，硫化结束后从模具内取出鞋底，自然冷却至常温，制得微孔聚氨酯鞋底。

【技术特征摘要】
1.一种微孔聚氨酯鞋底的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、准备以下重量份的原料：甲基乙烯基硅橡胶35～39份、涤纶树脂20～30份、聚酯多元醇25～30份、氢氧化钠22～26份、二甲基硅油19～23份、超细白炭黑18～22份、操作油18～22份、纳米氧化铁粉16～20份、硬脂酸锌5～9份、发泡剂4～8份、交联剂3～5份、偶合剂1～3份；S2、将步骤S1中的甲基乙烯基硅橡胶、涤纶树脂、聚酯多元醇、氢氧化钠、二甲基硅油、操作油、纳米氧化铁粉和硬脂酸锌加入到密炼机中进行混合，制得混合溶液A；S3、打开放空阀至真空为0后，关闭放空阀，向混合溶液A中依次加入步骤S1中的超细白炭黑、交联剂和偶合剂，然后打开抽空阀，抽真空至真空度为-0.3～-0.1MPa后，关闭抽空阀，以220～260r/min的转速搅拌26～30min，制得混合溶液B；S4、根据不同鞋底的厚度要求，开炼机压片，将混合溶液B和发泡剂加入到模具内硫化，硫化结束后从模具内取出鞋底，自然冷却至常温，制得微孔聚氨酯鞋底。2.根据权利要求1所述的一种微孔聚氨酯鞋底的制造工艺，其特征在于，所述S1中，准备以下重量份的原料：甲基乙烯基...

【专利技术属性】
技术研发人员：张聪渊，张恒章，
申请(专利权)人：中山精美鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44