光纤缆线制造技术

一种光纤缆线，其具备：光纤带芯线、具有多个容纳有光纤带芯线的沟槽的槽杆、以及覆盖槽杆的外侧的缆线外皮，光纤带芯线中，在多个外径尺寸为0.22mm以下的光纤芯线并列配置的状态下，在一部分或全部的光纤芯线间，沿着纵向方向间断性地设置有将相邻的光纤芯线间连结起来的连结部、以及未将相邻的光纤芯线间连结起来的非连结部，包括在光纤缆线中的光纤芯线的芯数密度在光纤缆线的截面中为4.8芯/mm

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】光纤缆线
本专利技术涉及光纤缆线。本申请基于2016年6月13日申请的日本申请特愿2016-117101号要求优先权，并引用上述日本申请中所记载的全部记载内容。
技术介绍
已知一种具有内含多个沟槽的槽杆、且沟槽中容纳有光纤带芯线的槽型光纤缆线。例如，专利文献1中记载了一种槽型光纤缆线，其中沟槽中容纳有光纤带芯线，该光纤带芯线在带芯线纵向方向及带芯线宽度方向上分别间断性地设置有连结部。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2013-88617号公报
技术实现思路
根据本专利技术的一个方面的光纤缆线具备：光纤带芯线、具有多个容纳有所述光纤带芯线的沟槽的槽杆、以及覆盖所述槽杆的外侧的缆线外皮，所述光纤带芯线中，在多个外径尺寸为0.22mm以下的光纤芯线并列配置的状态下，在一部分或全部的所述光纤芯线间，沿着纵向方向间断性地设置有将相邻的所述光纤芯线间连结起来的连结部、以及未将相邻的所述光纤芯线间连结起来的非连结部，包括在所述光纤缆线中的所述光纤芯线的芯数密度在所述光纤缆线的截面中为4.8芯/mm2以上。附图简要说明[图1]是根据第一实施方式的光纤缆线的剖面图。[图2]是表示光纤带芯线的一个例子的剖面图。[图3]是表示将光纤带芯线的非连结部沿着并列方向展开后的状态的平面图。[图4]是光纤芯线的剖面图。[图5]是根据第二实施方式的光纤缆线的剖面图。具体实施方式[本专利技术所要解决的课题]槽型光纤缆线由于能够从每个沟槽中取出光纤带芯线，因而光纤带芯线的识别性良好，但是由于形成槽杆的部件占用了缆线内的空间，故存在难以实现高密度化的问题。本专利技术的目的在于提供一种在槽型的多芯光纤缆线中能够高密度地安装光纤芯线的光纤芯线。[本专利技术的效果]根据本专利技术，在槽型的多芯光纤缆线中能够高密度地安装光纤芯线。[本专利技术实施方式的说明]首先，列出本专利技术的实施方式并进行说明。根据本专利技术一个实施方式的光纤缆线为(1)具备光纤带芯线、具有多个容纳有所述光纤带芯线的沟槽的槽杆、以及覆盖所述槽杆的外侧的缆线外皮的光纤缆线，所述光纤带芯线中，在多个外径尺寸为0.22mm以下的光纤芯线并列配置的状态下，在一部分或全部的所述光纤芯线间，沿着纵向方向间断性地设置有将相邻的所述光纤芯线间连结起来的连结部、以及未将相邻的所述光纤芯线间连结起来的非连结部，包括在所述光纤缆线中的所述光纤芯线的芯数密度在所述光纤缆线的截面中为4.8芯/mm2以上。根据这种结构，光纤带芯线是将多个外径尺寸为0.22mm以下的光纤芯线并列配置、且在该光纤芯线之间间断性地设置有连结部和非连结部的间断性连结型。因此，通过将这样的间断性连结型的光纤带芯线容纳在沟槽中，从而能够使包括在光纤缆线中的光纤缆线的芯数密度成为4.8芯/mm2以上。因此，在槽型的多芯光纤缆线中，能够高密度地安装光纤芯线。(2)优选地，所述光纤缆线的外径为35mm以下、且容纳在一个所述沟槽中的所述光纤芯线的芯数为100以上。通过槽型光纤缆线的外径为35mm以下、且容纳在一个沟槽中的光纤芯线的芯数为100以上，从而能够高密度地安装光纤芯线。(3)所述槽杆的最外层优选由常温下的杨氏模量为1500MPa以上的树脂构成。通过槽杆的最外层由常温下的杨氏模量为1500MPa以上的树脂构成，能够将槽肋板变细，因而沟槽的截面积变大，能够高密度地安装光纤芯线。(4)所述沟槽的表面粗糙度Ra优选为5μm以下。若沟槽的表面粗糙度超过5μm，则光纤芯线的传输损耗有劣化的倾向，因而优选使沟槽的表面粗糙度为5μm以下。(5)相邻的所述光纤芯线的中心间距离优选为0.20±0.03mm。在光纤带芯线中，通过使相邻的光纤芯线的中心间距离为0.20±0.03mm，从而能够进一步高密度地安装光纤芯线。(6)所述光纤芯线的初级树脂在常温下的杨氏模量优选为0.5MPa以上1.5MPa以下。若光纤芯线的初级树脂在常温下的杨氏模量超过1.5MPa，则光纤芯线的传输损耗有劣化的倾向。另外，若上述杨氏模量过低，则当对光纤芯线施加应力时，内部的树脂断裂，可能会容易产生空隙等，因而下限优选为0.5MPa以上。因此，优选将上述杨氏模量设为0.5MPa以上1.5MPa以下。(本专利技术实施方式的详细说明)以下，参照附图来说明根据本专利技术实施方式的光纤缆线的具体例子。需要说明的是，本专利技术不限于这些示例，而是由权利要求书来表示，并且意图包含在与权利要求书相同的含义及范围内的所有变化。图1是表示根据第一实施方式的光纤缆线1A的结构的剖面图。光纤缆线1A具备：作为光纤带芯线20的集合体的光单元2、容纳光单元2的槽杆3、以及覆盖槽杆3的外侧的缆线外皮4。槽杆3中，多个(例如7根)受拉构件31埋设于中心部分，并在外周面形成有用于容纳光单元2的多条(例如6条)沟槽32。受拉构件31由对拉伸及压缩具有耐力的线材(例如钢线、纤维增强塑料线等)形成。受拉构件31沿着光纤缆线1A的纵向方向进行埋设。6条沟槽32沿着光纤缆线1A的纵向方向而形成为一个方向上的螺旋状。各个沟槽32被从受拉构件31的周围放射状地延伸的槽肋板33分隔开。沟槽32被形成为(例如)其截面形状大致为U字形。需要说明的是，沟槽32也可以被形成为(例如)SZ型。沟槽32的表面粗糙度Ra被形成为5μm以下。表面粗糙度Ra可通过适当改变槽的挤出成形线速度、制作温度等制造条件来进行调整。槽杆3的表面部分由常温下的杨氏模量为1500MPa以上的树脂(例如工程塑料)形成。需要说明的是，槽杆3的表面部分也可以由将现有聚乙烯材料与高杨氏模量材料合金化而得的材料(例如聚乙烯与有机硅、聚乙烯与尼龙等)形成以确保某种程度的柔性。光单元2由多个(例如12个)光纤带芯线20形成。光单元2的各光纤带芯线20彼此通过(例如)捻合成一个方向上的螺旋状而形成集合体。所扭绞的12个光纤带芯线20也可以通过由(例如)聚酯等树脂带形成的识别用的捆绑材料5而被捆扎在一起。需要说明的是，各光纤带芯线20彼此也可以被扭绞集合成诸如周期性反转的螺旋状这样的SZ状，也可以在层叠的状态下被容纳。光单元2在沟槽32内沿着光纤缆线1A的纵向方向而被容纳。例如，在各沟槽32内容纳3个光单元2。如图2、图3所示，光纤带芯线20中，并列地配置有多根(例如12根)光纤芯线21A至21L(以下，可以统称为光纤芯线21)。在所并列的光纤芯线21的周围，设置有由紫外线固化型树脂等形成的带包覆24，12根光纤芯线21经由带包覆24而成为一体。光纤带芯线20被形成为：(例如)厚度B为0.23mm以下，邻近的光纤芯线21的中心间距离P为0.20±0.03mm，在12芯的情况下宽度W为2.5mm以下。光纤带芯线20是间断性连结型的光纤带芯线，沿着纵向方向间断性地设置有将相邻的光纤芯线21间连结起来的连结部22、以及未将相邻的光纤芯线21间连结起来的非连结部23。设置有连结部22和非连结部23的位置可以是全部的光纤芯线间，或者也可以是一部分光纤芯线间。例如，图3所示的光纤带芯线20是以2根光纤芯线21作为一个单位、间断性地设置有连结部22和非连结部23的2芯间断型的光纤带芯线。也就是说，对于光纤带芯线20，在12根光纤芯线21A至21L中，在光纤芯线21A与21B间、21C与21D间、21E与21F间、21G与21H本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤缆线，其具备：光纤带芯线、具有多个容纳所述光纤带芯线的沟槽的槽杆、以及覆盖所述槽杆的外侧的缆线外皮，所述光纤带芯线中，在多个外径尺寸为0.22mm以下的光纤芯线并列配置的状态下，在一部分或全部的所述光纤芯线间，沿着纵向方向间断性地设置有将相邻的所述光纤芯线间连结起来的连结部、以及未将相邻的所述光纤芯线间连结起来的非连结部，包括在所述光纤缆线中的所述光纤芯线的芯数密度在所述光纤缆线的截面中为4.8芯/mm

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种光纤缆线，其具备：光纤带芯线、具有多个容纳所述光纤带芯线的沟槽的槽杆、以及覆盖所述槽杆的外侧的缆线外皮，所述光纤带芯线中，在多个外径尺寸为0.22mm以下的光纤芯线并列配置的状态下，在一部分或全部的所述光纤芯线间，沿着纵向方向间断性地设置有将相邻的所述光纤芯线间连结起来的连结部、以及未将相邻的所述光纤芯线间连结起来的非连结部，包括在所述光纤缆线中的所述光纤芯线的芯数密度在所述光纤缆线的截面中为4.8芯/mm2以上。2.根据权利要求1所述的光纤缆线，其中，所述光纤缆线的外径为35mm以...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤文昭，藤田太郎，梁川奈侑，长尾美昭，铃木叙之，
申请(专利权)人：住友电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP