一种可降解环保高分子复合材料制造技术

本发明专利技术涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种可降解环保高分子复合材料。所述的材料由包含如下重量份的原料制成：聚丁二酸丁二醇酯50～80份；聚乳酸40～60份；淀粉20～30份；卡拉胶10～20份；增韧剂1～5份；偶联剂0.5～2份；抗老剂0.5～2份。由于本发明专利技术所述的材料由聚丁二酸丁二醇酯、聚乳酸、淀粉等可降解的原料制成，因此，本发明专利技术所述的复合材料具有很好的降解作用；此外，又由于所述的复合材料加入了增韧剂和抗老剂，因此，该材料还具有很好的强度、韧性以及抗老化作用。

【技术实现步骤摘要】
一种可降解环保高分子复合材料
本专利技术涉及高分子材料
，具体涉及一种可降解环保高分子复合材料。
技术介绍
3D打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。随着3D打印技术的发展，其在工业设计、工程、汽车、航空航天、牙科和医疗等领域得到越来越广泛的应用。随着社会对环保的重视程度，可降解环保高分子复合材料在3D打印中有着广泛的需求；在现有技术中，聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚乳酸(PLA)以及淀粉等原料具有很好的降解性能；因此，常常被作为可降解环保材料的原料；但现有的可降解环保材料的抗老化性能有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种可降解环保高分子复合材料，所述的可降解环保高分子复合材料具有很好的抗老化作用。本专利技术所要解决的上述技术问题，通过以下技术方案予以实现：一种可降解环保高分子复合材料，其由包含如下重量份的原料制成：聚丁二酸丁二醇酯50～80份；聚乳酸40～60份；淀粉20～30份；卡拉胶10～20份；增韧剂1～5份；偶联剂0.5～2份；抗老剂0.5～2份。优选地，所述的可降解环保高分子复合材料，其由包含如下重量份的原料制成：聚丁二酸丁二醇酯70～80份；聚乳酸50～60份；淀粉25～30份；卡拉胶15～20份；增韧剂1～3份；偶联剂0.5～1份；抗老剂0.5～1份。进一步优选地，所述的可降解环保高分子复合材料，其由包含如下重量份的原料制成：聚丁二酸丁二醇酯80份；聚乳酸50份；淀粉25份；卡拉胶15份；增韧剂3份；偶联剂1份；抗老剂1份。优选地，所述的增韧剂选自MBS增韧剂。优选地，所述的偶联剂选自硅烷偶联剂KH-540。优选地，所述的抗老剂通过如下方法制备得到：将2,3,3',4'-联苯四甲酸二酐溶于有机溶剂中，然后加入3-氨基正庚烷和4-二甲氨基吡啶进行加热回流反应1～3h，冷却静止后得沉淀，即所述的抗老剂。进一步优选地，所述的有机溶剂为甲苯。进一步优选地，2,3,3',4'-联苯四甲酸二酐与3-氨基正庚烷和4-二甲氨基吡啶的质量比为2.5～3.0：2.0～4.0：0.2～0.3。更进一步优选地，2,3,3',4'-联苯四甲酸二酐与3-氨基正庚烷和4-二甲氨基吡啶的质量比为2.9～3.0：2.5～3.0：0.20～0.25。最优选地，2,3,3',4'-联苯四甲酸二酐与3-氨基正庚烷和4-二甲氨基吡啶的质量比为2.95：2.5：0.25。优选地，2,3,3',4'-联苯四甲酸二酐与有机溶剂的用量比为1g：8～15mL。上述可降解环保高分子复合材料的制备方法，其包含如下步骤：先将聚丁二酸丁二醇酯、聚乳酸、淀粉、卡拉胶、增韧剂、偶联剂以及抗老剂放入高速混合机中混合均匀，然后放入双螺杆挤出机中熔融共混并挤出造粒即得所述的可降解环保高分子复合材料。有益效果：本专利技术提供了一种全新组成的可降解环保高分子复合材料；所述的材料由聚丁二酸丁二醇酯、聚乳酸、淀粉等具有可降解的材料制成，因此，本专利技术制备得到的复合材料具有很好的降解作用；又由于所述的可降解环保高分子复合材料加入了增韧剂和抗老剂，使得该可降解环保高分子复合材料的强度、韧性以及抗老化性能得到了增强；更进一步地，本专利技术采用了全新方法制备得到的抗老剂，使用了该抗老剂使得本专利技术所述的可降解环保高分子复合材料的抗老化性能进一步增强；该全新方法制备得到的抗老剂应用到可降解环保高分子复合材料中，其抗老化效果要优于现有的抗老化剂。具体实施方式以下结合具体实施例来进一步解释本专利技术，但实施例对本专利技术不做任何形式的限定。实施例1可降解环保高分子复合材料的制备原料重量份组成：聚丁二酸丁二醇酯80份；聚乳酸50份；淀粉25份；卡拉胶15份；增韧剂3份；偶联剂1份；抗老剂1份。所述的聚丁二酸丁二醇酯选用德国巴斯夫的牌号为H1805的聚丁二酸丁二醇酯；所述的聚乳酸选用美国NatureWorks的牌号为3052d的聚乳酸；所述的淀粉选用玉米淀粉；所述的增韧剂用韩国LG的牌号为EM500的MBS增韧剂；所述的偶联剂选自硅烷偶联剂KH-540；所述的抗老剂通过如下方法制备得到：将2,3,3',4'-联苯四甲酸二酐溶于甲苯中，然后加入3-氨基正庚烷和4-二甲氨基吡啶进行加热回流反应2h，冷却静止后得沉淀，即所述的抗老剂；上述反应中，2,3,3',4'-联苯四甲酸二酐与3-氨基正庚烷和4-二甲氨基吡啶的质量比为2.95：2.5：0.25；2,3,3',4'-联苯四甲酸二酐与有机溶剂的用量比为1g：10mL。制备方法：先将聚丁二酸丁二醇酯、聚乳酸、淀粉、卡拉胶、增韧剂、偶联剂以及抗老剂放入高速混合机中混合均匀，然后放入双螺杆挤出机中熔融共混并挤出造粒即得所述的可降解环保高分子复合材料。实施例2可降解环保高分子复合材料的制备原料重量份组成：聚丁二酸丁二醇酯50份；聚乳酸40份；淀粉30份；卡拉胶10份；增韧剂3份；偶联剂1份；抗老剂1份。所述的聚丁二酸丁二醇酯选用德国巴斯夫的牌号为H1805的聚丁二酸丁二醇酯；所述的聚乳酸选用美国NatureWorks的牌号为3052d的聚乳酸；所述的淀粉选用玉米淀粉；所述的增韧剂用韩国LG的牌号为EM500的MBS增韧剂；所述的偶联剂选自硅烷偶联剂KH-540；所述的抗老剂通过如下方法制备得到：将2,3,3',4'-联苯四甲酸二酐溶于甲苯中，然后加入3-氨基正庚烷和4-二甲氨基吡啶进行加热回流反应2h，冷却静止后得沉淀，即所述的抗老剂；上述反应中，2,3,3',4'-联苯四甲酸二酐与3-氨基正庚烷和4-二甲氨基吡啶的质量比为2.5：3.0：0.2；2,3,3',4'-联苯四甲酸二酐与有机溶剂的用量比为1g：8mL。制备方法：先将聚丁二酸丁二醇酯、聚乳酸、淀粉、卡拉胶、增韧剂、偶联剂以及抗老剂放入高速混合机中混合均匀，然后放入双螺杆挤出机中熔融共混并挤出造粒即得所述的可降解环保高分子复合材料。实施例3可降解环保高分子复合材料的制备原料重量份组成：聚丁二酸丁二醇酯80份；聚乳酸60份；淀粉20份；卡拉胶20份；增韧剂5份；偶联剂2份；抗老剂2份。所述的聚丁二酸丁二醇酯选用德国巴斯夫的牌号为H1805的聚丁二酸丁二醇酯；所述的聚乳酸选用美国NatureWorks的牌号为3052d的聚乳酸；所述的淀粉选用玉米淀粉；所述的增韧剂用韩国LG的牌号为EM500的MBS增韧剂；所述的偶联剂选自硅烷偶联剂KH-540；所述的抗老剂通过如下方法制备得到：将2,3,3',4'-联苯四甲酸二酐溶于甲苯中，然后加入3-氨基正庚烷和4-二甲氨基吡啶进行加热回流反应2h，冷却静止后得沉淀，即所述的抗老剂；上述反应中，2,3,3',4'-联苯四甲酸二酐与3-氨基正庚烷和4-二甲氨基吡啶的质量比为3.0：4.0：0.3；2,3,3',4'-联苯四甲酸二酐与有机溶剂的用量比为1g：15mL。制备方法：先将聚丁二酸丁二醇酯、聚乳酸、淀粉、卡拉胶、增韧剂、偶联剂以及抗老剂放入高速混合机中混合均匀，然后放入双螺杆挤出机中熔融共混并挤出造粒即得所述的可降解环保高分子复合材料。对比例1可降解环保高分子复合材料的制备原料重量份组成：聚丁二酸丁二醇酯80份；聚乳酸50份；淀粉25份；卡拉胶15份；增韧剂3份；偶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可降解环保高分子复合材料，其特征在于，由包含如下重量份的原料制成：聚丁二酸丁二醇酯50～80份；聚乳酸40～60份；淀粉20～30份；卡拉胶10～20份；增韧剂1～5份；偶联剂0.5～2份；抗老剂0.5～2份。

【技术特征摘要】
1.一种可降解环保高分子复合材料，其特征在于，由包含如下重量份的原料制成：聚丁二酸丁二醇酯50～80份；聚乳酸40～60份；淀粉20～30份；卡拉胶10～20份；增韧剂1～5份；偶联剂0.5～2份；抗老剂0.5～2份。2.根据权利要求1所述的可降解环保高分子复合材料，其特征在于，由包含如下重量份的原料制成：聚丁二酸丁二醇酯70～80份；聚乳酸50～60份；淀粉25～30份；卡拉胶15～20份；增韧剂1～3份；偶联剂0.5～1份；抗老剂0.5～1份。3.根据权利要求1所述的可降解环保高分子复合材料，其特征在于，由包含如下重量份的原料制成：聚丁二酸丁二醇酯80份；聚乳酸50份；淀粉25份；卡拉胶15份；增韧剂3份；偶联剂1份；抗老剂1份。4.根据权利要求1所述的可降解环保高分子复合材料，其特征在于，所述的增韧剂选自MBS增韧剂。5.根据权利要求1所述的可降解环保高分子复合材料，其特征在于，所述的偶联剂选自硅烷偶联剂KH-540。6.根据权利要求1所述的可降解环保高分子复合材料，其特征在于，所述的抗老剂通过如下方法制备得到：将2,3,3',4'-联苯四甲酸二酐溶于有机溶剂中，然后加入3-氨基正庚...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑皓天，
申请(专利权)人：惠州市中海源新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44