一种用于电容器固定密封芯包的材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种用于电容器固定密封芯包的材料及其制备方法，涉及电容器生产技术领域。所述固定密封芯包的材料由以下重量份的原料制成：环氧树脂45‑55份、烷基甘油缩水醚9‑11份、辅料90‑110份、阻燃剂12‑16份、增韧剂4‑8份、固化剂3‑5份。本发明专利技术克服了现有技术的不足，能有效提高环氧树脂的稀释效果，使制得的用于固定密封芯包的材料在常温下无味、不易挥发、不易致敏、无毒副作用，且能参与固化剂的反应，不腐蚀金属化膜，固化效果好，材料性能优越，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电容器固定密封芯包的材料及其制备方法
本专利技术涉及电容器生产
，具体涉及一种用于电容器固定密封芯包的材料及其制备方法。
技术介绍
电容器是由两块金属电极之间夹一层绝缘电介质构成。当在两金属电极间加上电压时，电极上就会存储电荷，所以电容器是储能元件。任何两个彼此绝缘又相距很近的导体，组成一个电容器。平行板电容器由电容器的极板和电介质组成。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。CBB61型和CBB60型电容器用于固定密封芯包的材料普遍使用环氧树脂。环氧树脂在使用过程中，需要稀释剂对其进行稀释，以便于加工使用。目前所使用的非活性稀释剂，不参与反应，但挥发性大，气味重，容易致敏，毒副作用大，同时对金属化膜有腐蚀作用，影响电容器的使用寿命。有的活性稀释剂能用，但易致敏，易挥发，或稀释效果不好。使制得的用于固定密封芯包的环氧树脂材料的性能较差，给使用者带来了较大的麻烦。
技术实现思路
针对现有技术不足，本专利技术提供一种用于电容器固定密封芯包的材料及其制备方法，本专利技术克服了现有技术的不足，能有效提高环氧树脂的稀释效果，使制得的用于固定密封芯包的材料在常温下无味、不易挥发、不易致敏、无毒副作用，且能参与固化剂的反应，不腐蚀金属化膜，固化效果好，材料性能优越，使用寿命长。为实现以上目的，本专利技术的技术方案通过以下技术方案予以实现：一种用于电容器固定密封芯包的材料，所述固定密封芯包的材料由以下重量份的原料制成：环氧树脂45-55份、烷基甘油缩水醚9-11份、辅料90-110份、阻燃剂12-16份、增韧剂4-8份、固化剂3-5份。优选的，所述固定密封芯包的材料由以下重量份的原料制成：环氧树脂50份、烷基甘油缩水醚10份、辅料100份、阻燃剂14份、增韧剂6份、固化剂4份。优选的，所述辅料为硅微粉或氢氧化铝粉。优选的，所述阻燃剂为柠檬酸酯、尿素、双氰胺、磷酸三丁酯、磷酸甲苯-二苯酯和氯丹酸酐中的一种或多种。优选的，所述增韧剂为聚氨酯、聚酰胺、聚碳酸酯纤维和氧化锆中的一种或多种。优选的，所述固化剂为NX-2015固化剂、NX-2040固化剂、NX-2041固化剂和NX-2045固化剂中的一种或多种。一种用于电容器固定密封芯包的材料的制备方法，所述固定密封芯包的材料的制备方法包括以下步骤：(1)将环氧树脂加入搅拌机中，并且以200-300r/min的速度边搅拌边缓慢加入烷基甘油缩水醚，待环氧树脂被烷基甘油缩水醚充分稀释得材料基料备用；(2)向上述步骤(1)中的材料基料中加入辅料，并且调整转速至400-600r/min，继续充分搅拌至均匀，得材料原料备用；(3)将阻燃剂和增韧剂混合后加入高速分散机中进行高速分散，以800-1000r/min的速度分散20-30min后，再将其混合物加入上述步骤(2)中的材料原料中，调整搅拌机的转速至300-400r/min，继续充分搅拌至均匀，得到产品并将其密封备用；(4)产品使用前向其中加入固化剂，搅拌均匀即可用于电容器芯包的固定密封。本专利技术提供一种用于电容器固定密封芯包的材料及其制备方法，与现有技术相比优点在于：(1)本专利技术采用烷基甘油缩水醚作为环氧树脂的稀释剂，能有效提高环氧树脂的稀释效果，使制得的用于固定密封芯包的材料在常温下无味、不易挥发、不易致敏、无毒副作用，且能参与固化剂的反应，不腐蚀金属化膜，固化效果好；(2)本专利技术采用硅微粉或者氢氧化铝粉作为辅料，能有效提高材料的耐温性、阻燃性、绝缘性和化学稳定性，同时防止产生烟雾或有毒气体，配合添加的阻燃剂和增韧剂，能有效提高材料的性能，材料性能好，使用寿命长；(3)本专利技术通过边搅拌边将烷基甘油缩水醚加入环氧树脂内，能够有效提高烷基甘油缩水醚与环氧树脂混合的均匀性，使环氧树脂得到有效稀释，通过提前将阻燃剂和增韧剂进行高速分散，再将其添加到材料内，使各组分混合均匀，混合效率高，通过在材料使用前加入固化剂，搅拌均匀后再将其进行使用，能大大提高材料的固化效果和固化速度，材料性能优越，适宜推广。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本专利技术实施例对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种用于电容器固定密封芯包的材料，所述固定密封芯包的材料由以下重量份的原料制成：环氧树脂45份、烷基甘油缩水醚9份、辅料90份、阻燃剂12份、增韧剂4份、固化剂3份。其中，所述辅料为硅微粉或氢氧化铝粉；所述阻燃剂为柠檬酸酯、尿素、双氰胺、磷酸三丁酯、磷酸甲苯-二苯酯和氯丹酸酐中的一种或多种；所述增韧剂为聚氨酯、聚酰胺、聚碳酸酯纤维和氧化锆中的一种或多种；所述固化剂为NX-2015固化剂、NX-2040固化剂、NX-2041固化剂和NX-2045固化剂中的一种或多种。一种用于电容器固定密封芯包的材料的制备方法，所述固定密封芯包的材料的制备方法包括以下步骤：(1)将环氧树脂加入搅拌机中，并且以200-300r/min的速度边搅拌边缓慢加入烷基甘油缩水醚，待环氧树脂被烷基甘油缩水醚充分稀释得材料基料备用；(2)向上述步骤(1)中的材料基料中加入辅料，并且调整转速至400-600r/min，继续充分搅拌至均匀，得材料原料备用；(3)将阻燃剂和增韧剂混合后加入高速分散机中进行高速分散，以800-1000r/min的速度分散20-30min后，再将其混合物加入上述步骤(2)中的材料原料中，调整搅拌机的转速至300-400r/min，继续充分搅拌至均匀，得到产品并将其密封备用；(4)产品使用前向其中加入固化剂，搅拌均匀即可用于电容器芯包的固定密封。实施例2：一种用于电容器固定密封芯包的材料，所述固定密封芯包的材料由以下重量份的原料制成：环氧树脂50份、烷基甘油缩水醚10份、辅料100份、阻燃剂14份、增韧剂6份、固化剂4份。其中，所述辅料为硅微粉或氢氧化铝粉；所述阻燃剂为柠檬酸酯、尿素、双氰胺、磷酸三丁酯、磷酸甲苯-二苯酯和氯丹酸酐中的一种或多种；所述增韧剂为聚氨酯、聚酰胺、聚碳酸酯纤维和氧化锆中的一种或多种；所述固化剂为NX-2015固化剂、NX-2040固化剂、NX-2041固化剂和NX-2045固化剂中的一种或多种。一种用于电容器固定密封芯包的材料的制备方法，所述固定密封芯包的材料的制备方法包括以下步骤：(1)将环氧树脂加入搅拌机中，并且以200-300r/min的速度边搅拌边缓慢加入烷基甘油缩水醚，待环氧树脂被烷基甘油缩水醚充分稀释得材料基料备用；(2)向上述步骤(1)中的材料基料中加入辅料，并且调整转速至400-600r/min，继续充分搅拌至均匀，得材料原料备用；(3)将阻燃剂和增韧剂混合后加入高速分散机中进行高速分散，以800-1000r/min的速度分散20-30min后，再将其混合物加入上述步骤(2)中的材料原料中，调整搅拌机的转速至300-400r/min，继续充分搅拌至均匀，得到产品并将其密封备用；(4)产品使用前向其中加入固化剂，搅拌均匀即可用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电容器固定密封芯包的材料，其特征在于，所述固定密封芯包的材料由以下重量份的原料制成：环氧树脂45‑55份、烷基甘油缩水醚9‑11份、辅料90‑110份、阻燃剂12‑16份、增韧剂4‑8份、固化剂3‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种用于电容器固定密封芯包的材料，其特征在于，所述固定密封芯包的材料由以下重量份的原料制成：环氧树脂45-55份、烷基甘油缩水醚9-11份、辅料90-110份、阻燃剂12-16份、增韧剂4-8份、固化剂3-5份。2.根据权利要求1所述的一种用于电容器固定密封芯包的材料，其特征在于，所述固定密封芯包的材料由以下重量份的原料制成：环氧树脂50份、烷基甘油缩水醚10份、辅料100份、阻燃剂14份、增韧剂6份、固化剂4份。3.根据权利要求1所述的一种用于电容器固定密封芯包的材料，其特征在于，所述辅料为硅微粉或氢氧化铝粉。4.根据权利要求1所述的一种用于电容器固定密封芯包的材料，其特征在于，所述阻燃剂为柠檬酸酯、尿素、双氰胺、磷酸三丁酯、磷酸甲苯-二苯酯和氯丹酸酐中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的一种用于电容器固定密封芯包的材料，其特征在于，所述增韧剂为聚氨酯、聚酰胺、聚碳酸酯纤维和氧化锆中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家宝，
申请(专利权)人：铜陵市佳龙飞电容器有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34