一种SBS沥青改性剂、制备方法及应用技术

技术编号:20881358 阅读:52 留言:0更新日期:2019-04-17 13:01
本发明专利技术涉及一种SBS沥青改性剂、制备方法及应用,按质量份计,该SBS沥青改性剂包括SBS10‑15份、分散基50‑60份和稳定剂1‑3份,所述分散基由油酸和硬脂酸按1:0.5‑0.7的质量比组成。SBS沥青改性剂可采用直投式对沥青进行改进,在沥青拌合站现场无需配备胶体磨等专业设备也能实现沥青的改性,对于降低沥青拌合站建站成本、SBS沥青的推广使用具有重要作用;本发明专利技术采用将SBS先剪切分散的方式,再进行改性的方式,避免了传统SBS改性沥青制备好后不能长时间储存的问题,即采用直投式的方式,即用即投。

【技术实现步骤摘要】
一种SBS沥青改性剂、制备方法及应用
本专利技术涉及一种SBS沥青改性剂、制备方法及应用。
技术介绍
SBS属于苯乙烯类热塑性弹性体,是苯乙烯—丁二烯—苯乙烯三嵌段共聚物。SBS作为目前使用最为广泛的沥青改性剂,它的使用能显著提高沥青路面材料的高温稳定性、低温抗裂性等路用性能。虽然,SBS沥青改性剂具有以上显著优点,但也存在制备条件高、储存不稳定(易分层、凝聚或离析)、拌合施工困难等问题,其中又以制备条件高、储存不稳定最为突出。SBS是一种热塑性弹性体,需要通过胶体磨等专有设备才能实现基质沥青的改性;此外,由于SBS与基质沥青相容性问题,制成SBS改性沥青在储存稳定性上也存在不足。如何降低SBS改性沥青生产难度和提高SBS基质沥青的稳定性是该领域亟待解决的难点。专利CN201810039209.7公开了一种SBS改性沥青助溶剂及其制备方法,通过在SBS改性沥青制备过程中加入适当馏分的改善沥青与SBS的相容性来提高其储存稳定性,但SBS改性沥青的制备要求仍然较高,且馏分掺量仅为2.3%,相容性的提高也比较有限。类似地,专利CN201610214874.6公开了一种SBS稳定剂,是在SBS改性沥青制备好后,加入以提高其稳定性,而对于制备的要求仍未降低。现有技术生产SBS改性沥青时,所用SBS改性剂往往仅为基质沥青总量的百分之几,小剂量的SBS改性剂需要均匀分散在大剂量的沥青中,存在分散均匀性和稳定性的问题。现有技术提高SBS改性沥青稳定性的方法,主要是在SBS改性时或之后进行,在保证SBS稳定性时,需要面对的小剂量SBS改性剂与大剂量基质沥青之间的稳定相容问题,且SBS与基质沥青直接改性对沥青拌合站设备的要求也较高。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本专利技术提供一种直投式SBS沥青改性剂、制备方法及应用,以提高SBS改性沥青稳定性并降低SBS改性沥青的制备要求。为了解决上述技术问题,本专利技术的技术方案如下:一种SBS沥青改性剂,按质量份计,包括SBS10-15份、分散基50-60份和稳定剂1-3份,所述分散基由油酸和硬脂酸按1:0.5-0.7的质量比组成。进一步地,按质量份计,包括SBS12-14份、分散基52-58份和稳定剂1.5-2.5份。进一步地,按质量份计,包括SBS12份、分散基55份和稳定剂2份。进一步地,所述分散基由油酸和硬脂酸按1:0.55-0.65的质量比组成。进一步地,所述稳定剂包括活化碳酸钙、蔗糖脂肪酸、钛酸中的至少一种。如上所述的SBS沥青改性剂的制备方法,包括如下步骤:S1、将油酸加热至80-100℃,以30-50r/min的速度搅拌至少5min,然后按配比加入硬脂酸,继续搅拌3-5min,并加热至120-140℃,获得分散基,备用;S2、根据配比,将SBS加入S1中获得的分散基中,以2000r/min-3000r/min的速度剪切30-40min,获得混合物;S3、根据配比,以20-30r/min的速度搅拌S2中获得的混合物,同时加入稳定剂,随后持续搅拌3-5min后,冷却至常温,获得SBS沥青改性剂。进一步地,S2中,通过高速剪切仪或剪切胶体磨进行剪切。进一步地,S3中,冷却方式为自然冷却。如上所述SBS沥青改性剂或如上所述的制备方法制备的SBS沥青改性剂在基质沥青改性中的应用。进一步地,应用时,将所述SBS沥青改性剂直接投入盛装有热沥青的罐中,搅拌均匀,保持8h以上,使得SBS改性剂能作用于基质沥青,完成沥青改性。本专利技术的SBS沥青改性剂为直投式改性剂,改性操作时,直接将该SBS沥青改性剂投入热沥青中,搅拌,发育即可,可有效降低SBS改性沥青的生产要求,并提高稳定性。与传统SBS改性沥青的方式不同的是,本专利技术采用先剪切分散的方式,形成稳定改性剂;在沥青使用前,直接投入剪切分散好的SBS沥青改性剂,利用热拌沥青混合料生产时沥青需要提前加热的特点,进行SBS改性发育,达到改性的目的;采用油酸、硬脂肪酸作为分散基,其中硬脂酸在常温状态下为白色蜡状固体,油酸为淡黄色液体,在本专利技术的制备方法的温度下,硬脂酸能均匀分散于油酸中,此时加入的SBS,利用高转速剪切作用,SBS能均匀分散于分散基中,形成SBS-硬脂酸-油酸的改性剂-分散剂。与现有技术相比,本专利技术的有益效果如下:(1)SBS沥青改性剂可采用直投式对沥青进行改进,在沥青拌合站现场无需配备胶体磨等专业设备即可实现沥青的改性,对于降低沥青拌合站建站成本、SBS沥青的推广使用具有重要作用;(2)本专利技术采用将SBS先剪切分散的方式,再进行改性的方式,避免了传统SBS改性沥青制备好后不能长时间储存的问题,即采用直投式的方式,即用即投,且SBS沥青改性剂与基质沥青可长时间稳定相容。具体实施方式以下结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是,在不冲突的情况下,本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例1本实施例中,SBS沥青改性剂的制备方法如下:1)按重量份称取以下重量份及材料组成:SBS15份、稳定剂2份、油酸30份,硬脂酸20份;其中,稳定剂由蔗糖脂肪酸、钛酸组成;2)将油酸加热至100℃,在40r/min的速度下搅拌10min,加入上述重量份的硬脂酸继续搅拌5min,并加热至140℃,获得分散基,备用;3)将SBS加入上述制备好的分散基中,使用高速剪切仪剪切40min,剪切速度为3000r/min;4)将高速剪切完成后混合物改为在转速为20r/min的转速下搅拌,加入上述重量份稳定剂,搅拌5分钟,自然冷却至常温后,获得SBS沥青改性剂A成品,备用。将用量为待改性基质沥青重量8%的上述SBS沥青改性剂A,直接投入热沥青灌中,与相应基质沥青混合,采用速度为20r/min的速度搅拌均匀,发育时间为8h,即完成SBS改性,获得SBS改性沥青A。实施例2本实施例中,SBS沥青改性剂的制备方法如下:1)按重量份称取以下重量份及材料组成:SBS15份、稳定剂2份、油酸33份,硬脂酸17份;其中,稳定剂由蔗糖脂肪酸、钛酸组成;2)将油酸加热至100℃,在40r/min的速度下搅拌10min,加入上述重量份的硬脂酸继续搅拌5min,并加热至140℃,获得分散基,备用;3)将SBS加入上述制备好的分散基中,使用高速剪切仪剪切40min,剪切速度为3000r/min;4)将高速剪切完成后混合物改为在转速为20r/min的转速下搅拌,加入上述重量份稳定剂,搅拌5分钟,自然冷却至常温后,获得SBS沥青改性剂B成品,备用。将用量为待改性基质沥青重量8%的上述SBS沥青改性剂B,直接投入热沥青灌中,与相应基质沥青混合,采用速度为20r/min的速度搅拌均匀,发育时间为8h,即完成SBS改性,获得SBS改性沥青B。实施例3本实施例中,SBS沥青改性剂的制备方法如下:1)按重量份称取以下重量份及材料组成:SBS15份、稳定剂2份、油酸2份,硬脂酸18份;其中,稳定剂由蔗糖脂肪酸、钛酸组成;2)将油酸加热至100℃,在40r/min的速度下搅拌10min,加入上述重量份的硬脂酸继续搅拌5min,并加热至140℃,获得分散基,备用;3)将SBS加入上述制备好的分散基中,使用高速剪切仪剪切40min,剪切速度为3000r/min;4)将高速剪切完成后混合物改为在转本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种SBS沥青改性剂,其特征在于,按质量份计,包括SBS10‑15份、分散基50‑60份和稳定剂1‑3份,所述分散基由油酸和硬脂酸按1:0.5‑0.7的质量比组成。

【技术特征摘要】
1.一种SBS沥青改性剂,其特征在于,按质量份计,包括SBS10-15份、分散基50-60份和稳定剂1-3份,所述分散基由油酸和硬脂酸按1:0.5-0.7的质量比组成。2.根据权利要求1所述的SBS沥青改性剂,其特征在于,按质量份计,包括SBS12-14份、分散基52-58份和稳定剂1.5-2.5份。3.根据权利要求1所述的SBS沥青改性剂,其特征在于,按质量份计,包括SBS12份、分散基55份和稳定剂2份。4.根据权利要求1所述的SBS沥青改性剂,其特征在于,所述分散基由油酸和硬脂酸按1:0.55-0.65的质量比组成。5.根据权利要求1所述的SBS沥青改性剂,其特征在于,所述稳定剂包括活化碳酸钙、蔗糖脂肪酸、钛酸中的至少一种。6.如权利要求1-5任一项所述的SBS沥青改性剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、...

【专利技术属性】
技术研发人员:李九苏张毅王潇潇沈增晖尹红星黄志轩
申请(专利权)人:湖南鑫长胜材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:湖南,43

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