密封装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种在轴与壳体相对移动的情况下可抑制与轴一起移动的密封装置。树脂密封圈(100)具备圆筒部(110)、分别被设置在圆筒部(110)的轴线方向两侧的一对内周唇(120)、分别被设置在圆筒部(110)的轴线方向两侧的一对外周唇(130)、和被设置在圆筒部(110)的外周面，并且供弹性体密封圈(300)安装的环状安装槽(111)，其中，一对内周唇(120)随着远离圆筒部(110)，内周面侧以及外周面侧均朝向在轴的外周面上自由滑动的唇顶端(121)而缩径，一对外周唇(130)随着远离圆筒部(110)，内周面侧以及外周面侧均朝向与壳体的轴孔的内周面紧贴的唇顶端(131)而扩径。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】密封装置
本专利技术涉及一种对相对移动的轴与壳体之间的环状间隙进行密封的密封装置。
技术介绍
正在探讨在对相对移动的轴与壳体之间的环状间隙进行密封的密封装置中相对于轴线方向的两侧而发挥出优异的密封功能的技术。图4为使用涉及到虚拟技术的密封装置的密封构造的模式性剖视图。图示的密封装置700发挥对相对移动的轴500与壳体600之间的环状间隙进行密封的功能。在壳体600的轴孔的内周面设置有环状切口610、且壳体600的顶端装配有环状构件650。由此形成供密封装置700装配的环状槽。此外，该密封装置700由树脂材料构成。而且，密封装置700具备分别被设置在圆筒部的轴线方向两侧的一对内周唇710、以及一对外周唇720。一对内周唇710被构成为，相对于轴500的外周面自由滑动，一对外周唇720被构成为，与壳体600的轴孔的内周面紧贴。即，在轴500与壳体600相对移动之际，密封装置700相对于壳体600而固定，并且通过在轴500与一对内周唇710之间滑动，从而实现维持密封性。然而，当在高温环境下使用时，有时内周唇710缩径，从而造成内周唇710相对于轴500的紧迫力(应力)增加，进而导致密封装置700与轴500一起移动。由此，在轴500与壳体600相对往返移动的使用条件下，担心密封装置700与环状槽的壁面接触，从而造成内周唇710、外周唇720变形，进而导致密封性降低。此外，在轴500与壳体600相对旋转或摇动的使用条件下，担心外周唇720与壳体600的轴孔的内周面滑动，从而造成外周唇720产生滑动磨损，进而造成密封性降低。此外，在树脂制密封装置700的情况下，与橡胶状弹性体制密封装置相比刚性高。因此，在壳体600的轴孔的内周面形成环状槽、且在该槽内安装密封装置700的情况下，如上所述，需要在壳体600设置环状切口610、且在该切口610内安装密封装置700之后，装配环状构件650。在图示的虚拟技术的情况下，在轴500与壳体600相对往返移动的使用条件下，为了防止密封装置700从壳体600的轴孔脱出而必须形成环状槽。因此，环状构件650安装在壳体600上是必须的，从而也会出现部件个数增加的问题。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2014-137139号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术的目的在于提供一种在轴与壳体相对移动的情况下可抑制与轴一起移动的密封装置。用于解决课题的手段为了解决上述课题本专利技术采用以下手段。即、本专利技术的密封装置是对相对移动的轴与壳体之间的环状间隙进行密封的密封装置，所述密封装置的特征在于，具备：树脂制树脂密封圈；和被安装在所述树脂密封圈的外周面侧，并且与所述壳体的供所述轴穿插的轴孔的内周面紧贴的橡胶状弹性体制弹性体密封圈，所述树脂密封圈具备：圆筒部；分别被设置在所述圆筒部的轴线方向两侧的一对内周唇；分别被设置在所述圆筒部的轴线方向两侧的一对外周唇；被设置在所述圆筒部的外周面，并供所述弹性体密封圈安装的环状安装槽，所述一对内周唇随着远离所述圆筒部，内周面侧以及外周面侧均朝向在所述轴的外周面上自由滑动的唇顶端而缩径，所述一对外周唇随着远离所述圆筒部，内周面侧以及外周面侧均朝向与所述轴孔的内周面紧贴的唇顶端而扩径。根据本专利技术，被设置在树脂密封圈的圆筒部的外周面的环状安装槽中安装有以与壳体的轴孔的内周面紧贴的方式而构成的橡胶状弹性体制弹性体密封圈。因此，可抑制树脂密封圈相对于壳体而移动的情况。由此可抑制树脂密封圈与轴一起移动的情况，从而抑制密封装置与轴一起移动的情况。此外，树脂密封圈中，一对内周唇被构成为，随着远离圆筒部，内周面侧以及外周面侧均朝向在轴的外周面上自由滑动的唇顶端而缩径。由此可抑制唇顶端以外的部位与轴的外周面接触的情况，从而可以更可靠地抑制树脂密封圈与轴一起移动的情况。而且，树脂密封圈中，一对外周唇被构成为，随着远离圆筒部，内周面侧以及外周面侧均朝向与轴孔的内周面紧贴的唇顶端而扩径。因此，一对外周唇容易在径向内侧挠曲。因此，能够容易地将弹性体密封圈安装在安装槽中，从而能够抑制对弹性体密封圈的负荷。此外，能够使弹性体密封圈更可靠地与轴孔内周面紧贴。专利技术效果如以上所说明那样，根据本专利技术，能够在轴与壳体相对移动的情况下抑制密封装置与轴一起移动的情况。附图说明图1为本专利技术的实施例所涉及的密封装置的模式性剖视图。图2为本专利技术的实施例所涉及的树脂密封圈的模式性剖视图。图3为使用了本专利技术的实施例所涉及的密封装置的密封构造的模式性剖视图。图4为使用了涉及到虚拟技术的密封装置的密封构造的模式性剖视图。具体实施方式以下，参照附图并基于实施例来对本专利技术的具体实施方式进行示例性地详细说明。另，该实施例所记载的构成部件的尺寸、材质、形状、其相对配置等，只要未特别地说明，则不将本专利技术的范围仅仅局限于此。(实施例)参照图1～图3对本专利技术的实施例所涉及的密封装置进行说明。图1为本专利技术的实施例所涉及的密封装置的模式性剖视图。密封装置为大致旋转对称形状，在图1中图示出沿着包括密封装置的中心轴线在内的面而将密封装置切断后的剖视图。另外，以下，“轴线方向”是指，密封装置的中心轴线延伸的方向。图2为本专利技术的实施例所涉及的树脂密封圈的模式性剖视图。图2中也图示出沿着包括树脂密封圈的中心轴线在内的面而将树脂密封圈切断后的剖视图。图3为使用了本专利技术的实施例所涉及的密封装置的密封构造的模式性剖视图。图3中也图示出沿着包括密封装置的中心轴线在内的面而将密封装置切断后的剖视图。＜密封构造＞参照图3对使用了本实施例所涉及的密封装置的密封构造的概要进行说明。本实施例所涉及的密封装置10起到对相对移动的轴500与壳体600之间的环状间隙进行密封的作用。另外，轴500与壳体600在相对往返移动的情况下，在相对旋转的情况下，在相对摇动的情况下，这些移动的两个以上组合的情况中的任一情况下，均可应用本实施例所涉及的密封装置10。在壳体600的供轴500穿插的轴孔的内周面设置有环状切口610。密封装置10被安装在该切口610内。而且，当轴500与壳体600相对移动时，密封装置10维持相对于壳体600而固定的状态，并且通过相对于轴500的外周面而滑动，从而可维持密封性。＜密封装置＞尤其参照图1及图2来对本实施例所涉及的密封装置10进行说明。密封装置10由树脂制树脂密封圈100、被安装在树脂密封圈100的外周面侧的橡胶状弹性体制弹性体密封圈300、和金属制弹簧构件200构成。作为树脂密封圈100的材料，可应用PTFE、PA、PEEK、PPS、ETFE、PFA等。此外，作为弹性体密封圈300的材料，可应用NBR、FKM、EPDM、CR等。树脂密封圈100具备圆筒部110、分别被设置在圆筒部110的轴线方向两侧的一对内周唇120、和分别被设置在圆筒部110的轴线方向两侧的一对外周唇130。此外，在圆筒部110的外周面设置有供弹性体密封圈300安装的环状安装槽111。一对内周唇120被构成为，随着远离圆筒部110，内周面侧以及外周面侧均朝向在轴500的外周面上自由滑动的唇顶端121而缩径。此外，一对外周唇130被构成为，随着远离圆筒部110，内周面侧以及外周面侧均朝向与壳体600的轴孔的内周面(设置有切口610的部分的内周面)紧贴的唇顶端131本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封装置，其对相对移动的轴与壳体之间的环状间隙进行密封，所述密封装置的特征在于，具备：树脂制树脂密封圈；和被安装在所述树脂密封圈的外周面侧，并且与所述壳体的供所述轴穿插的轴孔的内周面紧贴的橡胶状弹性体制弹性体密封圈，所述树脂密封圈具备：圆筒部；分别被设置在所述圆筒部的轴线方向两侧的一对内周唇；分别被设置在所述圆筒部的轴线方向两侧的一对外周唇；和被设置在所述圆筒部的外周面，并供所述弹性体密封圈安装的环状安装槽，所述一对内周唇随着远离所述圆筒部，内周面侧以及外周面侧均朝向在所述轴的外周面上自由滑动的唇顶端而缩径，所述一对外周唇随着远离所述圆筒部，内周面侧以及外周面侧均朝向与所述轴孔的内周面紧贴的唇顶端而扩径。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.08.24 JP 2016-1637381.一种密封装置，其对相对移动的轴与壳体之间的环状间隙进行密封，所述密封装置的特征在于，具备：树脂制树脂密封圈；和被安装在所述树脂密封圈的外周面侧，并且与所述壳体的供所述轴穿插的轴孔的内周面紧贴的橡胶状弹性体制弹性体密封圈，所述树脂密封圈具备：圆筒部；分别被设...

【专利技术属性】
技术研发人员：门马弘明，
申请(专利权)人：NOK株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP