层叠体的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种层叠体的制造方法，具有以下工序：使凝固剂溶液附着于纤维基材的凝固剂附着工序；以及使附着了上述凝固剂溶液的上述纤维基材与聚合物胶乳接触而使聚合物凝固由此在上述纤维基材上形成聚合物层的凝固工序，作为上述凝固剂溶液，使用在溶剂中溶解或分散了0.2～7.0重量％的作为凝固剂的金属盐和0.1～7.0重量％的有机酸而成的凝固剂溶液。在本发明专利技术的层叠体的制造方法中，优选上述金属盐为多价金属盐。在本发明专利技术的层叠体的制造方法中，优选上述有机酸为具有羧基、磺基、羟基、硫醇基的至少一种基团的有机酸。在本发明专利技术的层叠体的制造方法中，优选构成上述聚合物胶乳的聚合物为腈橡胶。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】层叠体的制造方法
本专利技术涉及在纤维基材上形成聚合物层而成的层叠体的制造方法。此外，本专利技术涉及使用上述层叠体的保护手套的制造方法。
技术介绍
一直以来，在工厂的制造作业、轻工作业、施工作业、农业作业等各种用途中，通过用橡胶、树脂等覆盖纤维制手套，从而使得提高了耐溶剂性、抓握性、耐磨耗性等的保护手套用作作业用手套。例如，专利文献1公开了至少在手腕部编入伸缩性丝线、在该伸缩性丝线上覆盖橡胶或树脂而形成的保护手套。然而，通过专利文献1的技术得到的保护手套由于伸缩性丝线上覆盖的橡胶或树脂的影响，存在在用作作业用手套的情况下的柔软性不充分这一问题。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2014-111853号公报。
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术是鉴于这样的实际情况而完成的，目的在于提供一种柔软性和耐磨耗性优异的层叠体的制造方法。此外，本专利技术的目的在于提供使用通过这样的制造方法而得到的层叠体的保护手套的制造方法。用于解决问题的方案本专利技术人等为了实现上述目的而进行了深入研究，结果发现，在制造通过使纤维基材与聚合物胶乳接触而使聚合物凝固来形成聚合物层而成的层叠体时，作为用于使聚合物胶乳的聚合物凝固的凝固剂溶液，通过使用在溶剂中分别以规定的比例溶解或分散了作为凝固剂的金属盐和有机酸而成的凝固剂溶液，从而能够实现上述目的，以至完成了本专利技术。即，根据本专利技术，可提供层叠体的制造方法，其具有以下工序：使凝固剂溶液附着于纤维基材的凝固剂溶液附着工序；以及使附着了上述凝固剂溶液的上述纤维基材与聚合物胶乳接触而使聚合物凝固由此在上述纤维基材上形成聚合物层的凝固工序，作为上述凝固剂溶液，使用在溶剂中溶解或分散了0.2～7.0重量％的作为凝固剂的金属盐和0.1～7.0重量％的有机酸而成的凝固剂溶液。在本专利技术的层叠体的制造方法中，优选上述金属盐为多元金属盐。在本专利技术的层叠体的制造方法中，优选上述有机酸为具有羧基、磺基、羟基、硫醇基的至少一种基团的有机酸。在本专利技术的层叠体的制造方法中，优选构成上述聚合物胶乳的聚合物为腈橡胶。此外，根据本专利技术可以提供使用通过上述的制造方法而得到的层叠体的保护手套的制造方法。专利技术效果根据本专利技术，能够提供柔软性和耐磨耗性优异的层叠体的制造方法。此外，根据本专利技术，能够提供使用通过这样的制造方法而得到的层叠体的保护手套的制造方法。附图说明图1为在纤维基材上形成聚合物层而得到的层叠体的剖面图。具体实施方式本专利技术的层叠体的制造方法的特征在于，具有以下工序：使凝固剂溶液附着于纤维基材的凝固剂溶液附着工序；以及使附着了上述凝固剂溶液的上述纤维基材与聚合物胶乳接触而使聚合物凝固由此在上述纤维基材上形成聚合物层的凝固工序，作为上述凝固剂溶液，使用在溶剂中溶解或分散了0.2～7.0重量％的作为凝固剂的金属盐和0.1～7.0重量％的有机酸而成的凝固剂溶液。作为本专利技术所使用的纤维基材，只要是纤维制的基材即可，没有特别限定，能够使用棉、毛、麻、羊毛等天然纤维；聚酯、聚氨酯、腈纶、尼龙等合成纤维等作为材料，在这些中，优选使用尼龙。此外，纤维基材可以是编织的基材，也可以是缝制的基材，可以是纺织布，也可以是无纺布。纤维基材的厚度没有特别限定，优选为0.1～2.0mm。纤维基材的线密度没有特别限定，优选为50～500旦尼尔。纤维基材的针数(gauge)没有特别限定，优选为7～18针。在此，针数是指在1英寸间的针织机的针的数量。另外，纤维基材由于由多个纤维构成，因此特别是在纤维基材为纺织布的情况下，通常纤维折叠而存在厚度方向上的重叠度密集的部分(相互重叠的纤维的数量多的部分)和在厚度方向上的纤维的重叠度稀疏的部分(相互重叠的纤维的数量少的部分)，纤维基材由包含这些部分的层(基材层)而构成。因此，纤维基材在其微观结构中，在纤维的重合度密集的部分和纤维的重合度稀疏的部分，有时其厚度会有所不同，上述纤维基材的厚度以如下方式而求出：对于纤维基材，将纤维的重叠度密集的部分的厚度作为纤维基材的厚度，求出此时厚度的平均值。本专利技术所使用的凝固剂溶液是在溶剂中溶解或分散了0.2～7.0重量％的作为凝固剂的金属盐和0.1～7.0重量％的有机酸而成的凝固剂溶液。作为用作构成凝固剂溶液的凝固剂的金属盐，只要是能够使聚合物胶乳中的聚合物凝固的金属盐即可，没有特别限定，作为金属种类，可举出锂、钠、钾等1价金属；镁、钙、锌、铁、钡、锆、铜等2价金属；铝等3价金属等。此外，作为盐种类，可举出硝酸、硫酸、盐酸等无机酸；醋酸等有机酸等。在这些中，作为金属种类优选多价金属，更优选2价金属，特别优选钙。此外，作为盐种类优选硝酸或盐酸，特别优选硝酸。即，作为金属盐优选多价金属盐，更优选2价金属的硝酸盐或者卤化盐。作为这些金属盐的具体例子，可举出硝酸钙、硝酸钡、硝酸锌等硝酸盐；氯化钡、氯化钙、氯化镁、氯化锌、氯化铝等卤化金属盐；醋酸钡、醋酸钙、醋酸锌等醋酸盐；硫酸钙、硫酸镁、硫酸铝等硫酸盐等，在这些中，优选硝酸盐和卤化金属盐，更优选硝酸钙和氯化钙，特别优选硝酸钙。这些金属盐能够单独使用，或组合2种以上使用。作为构成凝固剂溶液的有机酸，没有特别限定，优选具有羧基、磺基、羟基、硫醇基的至少一种基团的有机酸。具体而言，可举出醋酸、蚁酸、丙酸、柠檬酸、草酸、抗坏血酸、苹果酸、酒石酸、丙酸、安息香酸、乳酸、葡萄糖酸、琥珀酸、富马酸、烷基苯磺酸、脂肪族磺酸、十二烷基二苯醚磺酸等，在这些中，优选醋酸、蚁酸、丙酸、柠檬酸、草酸等具有羧基的有机酸，更优选醋酸。作为用于使作为凝固剂的金属盐和有机酸溶解或分散的溶剂，没有特别限定，能够使用水或甲醇、乙醇等醇，或者这些的混合物等，在这些中，优选醇，特别优选甲醇。凝固剂溶液中的作为凝固剂的金属盐的浓度为0.1～7.0重量％，优选为0.1～6.0重量％，更优选为0.1～4.0重量％，进一步优选为0.1～2.0重量％。此外，凝固剂溶液中的有机酸的浓度为0.2～7.0重量％，优选为0.2～5.0重量％，更优选为0.2～3.0重量％。而且，在本专利技术的制造方法中，使这样的凝固剂溶液附着于纤维基材，使附着了凝固剂溶液的纤维基材与聚合物胶乳接触而使聚合物凝固，由此在纤维基材上形成聚合物层。具体而言，在本专利技术的制造方法中，使上述凝固剂溶液附着于纤维基材，使通过这样而得到的附着了凝固剂溶液的纤维基材与聚合物胶乳接触，由此聚合物胶乳的一部分浸透至纤维基材内部，并且通过聚合物胶乳中的聚合物进行凝固，从而形成聚合物层。因此，通过本专利技术的制造方法而得到的层叠体如图1所示，在纤维基材的表面上形成聚合物层，并且聚合物层的一部分浸透至构成纤维基材的纤维的间隙。另外，图1为表示通过本专利技术的制造方法而得到的层叠体的剖面图的图，在图1中，将聚合物层中浸透到纤维基材的间隙的部分示为浸透聚合物层，此外，将聚合物层中形成于纤维基材的表面上的部分示为表面聚合物层。此外，在图1中，对于纤维基材的剖面，为了容易理解而简略地表示，但实际的纤维基材的剖面并不限定于这样的形状。在图1中，构成纤维基材的纤维示例为朝向相对于纸面垂直的方向，以成为1层的方式进行排列的状态，但构成纤维基材的纤维也可以折叠而以成为2层以上的方式进行排列。构成纤维基材的纤维，可以是单纤维(从上述天然纤维、合成纤维等中取出的一根一根本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种层叠体的制造方法，具有以下工序：使凝固剂溶液附着于纤维基材的凝固剂溶液附着工序；以及使附着了所述凝固剂溶液的所述纤维基材与聚合物胶乳接触而使聚合物凝固，由此在所述纤维基材上形成聚合物层的凝固工序，作为所述凝固剂溶液，使用在溶剂中溶解或分散了0.2～7.0重量％的作为凝固剂的金属盐和0.1～7.0重量％的有机酸而成的凝固剂溶液。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.09.30 JP 2016-1934271.一种层叠体的制造方法，具有以下工序：使凝固剂溶液附着于纤维基材的凝固剂溶液附着工序；以及使附着了所述凝固剂溶液的所述纤维基材与聚合物胶乳接触而使聚合物凝固，由此在所述纤维基材上形成聚合物层的凝固工序，作为所述凝固剂溶液，使用在溶剂中溶解或分散了0.2～7.0重量％的作为凝固剂的金属盐和0.1～7.0重量％的有机酸而成的凝固剂溶液。2.根据权利要求1所述的层叠体的制造方法，其中，所述金属盐为多价金属盐。3.根据权利要求1或2所述的层叠体的制造方法，其中，所述有机酸为具有羧基、磺基、羟基、硫醇基的至少一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：早坂健太郎，谷山友哉，加藤慎二，
申请(专利权)人：日本瑞翁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP