扭力梁用电焊钢管制造技术

技术编号:20880188 阅读:27 留言:0更新日期:2019-04-17 12:41
一种扭力梁用电焊钢管,其母材部以质量%计包含C:0.04~0.12%、Si:0.03~1.20%、Mn:0.30~2.50%、Ti:0.08~0.24%、Al:0.005~0.500%、Nb:0.01~0.06%及N:0.0005~0.0100%,剩余部分包含Fe及杂质,其中,由式(i)及式(ii)定义的Vc90为200以上,Ti相对于C的含有质量比为0.85~5.00,在母材部的L截面中的壁厚中央部中,铁素体的面积率为80%以上,铁素体晶粒的平均晶体粒径为10μm以下,铁素体晶粒的平均长宽比为2.0以下。logVc90=2.94‑0.75(βa‑1)式(i);βa=2.7C+0.4Si+Mn+0.45Ni+0.8Cr+Mo式(ii)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】扭力梁用电焊钢管
本申请涉及扭力梁用电焊钢管(电阻焊钢管)。
技术介绍
一直以来,在进行关于汽车结构构件(例如汽车行驶部件)中所使用的钢材的研究。例如,在专利文献1中公开了一种疲劳特性及弯曲成形性优异的机械结构钢管用热轧钢板,其被用于汽车行驶部件钢管等机械结构钢管中。另外,在专利文献2中公开了一种疲劳特性优异的汽车行驶部件用钢材,其不仅成形加工性良好,而且疲劳特性还高,并且热处理中不需要许多成本。另外,在专利文献3中公开了一种高强度钢,其适宜作为要求高强度、且优异的加工性和优异的耐扭转疲劳特性的扭力梁、桥梁(轴梁)、拖曳臂、悬架臂等汽车结构构件用。专利文献1:国际公开第2009/133965号专利文献2:国际公开第2008/018624号专利文献3:日本特开2011-38155号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题对于作为汽车行驶部件之一的扭力梁,要求高的强度(特别是管轴方向的抗拉强度)。另一方面,扭力梁有时会通过对电焊钢管(以下,也称为“扭力梁用电焊钢管”)实施弯曲成形来制造。在该情况下,有可能会在电焊钢管的被实施了弯曲成形的部分的内表面产生裂纹(以下,也称为“内表面裂纹”)。从电焊钢管的弯曲成形性的观点出发,对于电焊钢管,有时会要求提高耐内表面裂纹性。这里,所谓耐内表面裂纹性是指能够抑制在对电焊钢管实施了弯曲成形的情况下的内表面裂纹的性质。在上述专利文献1~3中,完全没有进行从提高钢管的耐内表面裂纹性的观点来看的研究,留有改善的余地。本申请的课题是提供管轴方向的抗拉强度优异、并且耐内表面裂纹性也优异的扭力梁用电焊钢管。用于解决课题的手段在用于解决上述课题的手段中包含以下的方案。<1>一种扭力梁用电焊钢管,其包含母材部及电焊部,所述母材部的化学组成以质量%计包含:C:0.04~0.12%、Si:0.03~1.20%、Mn:0.30~2.50%、P:0~0.030%、S:0~0.010%、Ti:0.08~0.24%、Al:0.005~0.500%、Nb:0.01~0.06%、N:0.0005~0.0100%、Cu:0~1.00%、Ni:0~1.00%、Cr:0~1.00%、Mo:0~0.50%、V:0~0.20%、W:0~0.10%、Ca:0~0.0200%、Mg:0~0.0200%、Zr:0~0.0200%、REM:0~0.0200%、以及剩余部分:Fe及杂质,其中,由下述式(i)定义的Vc90为200以上,Ti相对于C的含有质量比为0.85~5.00,在所述母材部的L截面中的壁厚中央部的金属组织中,铁素体的面积率为80%以上,铁素体晶粒的平均晶体粒径为10μm以下,铁素体晶粒的平均长宽比为2.0以下,管轴方向的抗拉强度为750~1000MPa。logVc90=2.94-0.75(βa-1)式(i)βa=2.7C+0.4Si+Mn+0.45Ni+0.8Cr+Mo式(ii)〔式(i)中,βa是由式(ii)定义的值。式(ii)中,各元素符号表示各元素的质量%。〕<2>根据<1>所述的扭力梁用电焊钢管,其中,所述母材部的化学组成以质量%计含有选自Cu:超过0%且为1.00%以下、Ni:超过0%且为1.00%以下、Cr:超过0%且为1.00%以下、Mo:超过0%且为0.50%以下、V:超过0%且为0.20%以下、W:超过0%且为0.10%以下、Ca:超过0%且为0.0200%以下、Mg:超过0%且为0.0200%以下、Zr:超过0%且为0.0200%以下、及REM:超过0%且为0.0200%以下中的1种以上。<3>根据<1>或<2>所述的扭力梁用电焊钢管,其外径为50~150mm,壁厚为2.0~4.0mm。专利技术效果根据本申请,可提供管轴方向的抗拉强度优异、并且耐内表面裂纹性也优异的扭力梁用钢管。附图说明图1是表示本申请的电焊钢管中的母材部的金属组织的一个例子的金属组织照片(光学显微镜照片)。图2是示意性表示实施例中的弯曲试验的概要的概略图。图3是示意性表示在实施例中的弯曲试验中通过对电焊钢管实施弯曲成形而得到的结构物的截面的概略截面图。具体实施方式在本说明书中,使用“~”所表示的数值范围是指包含“~”的前后记载的数值作为下限值及上限值的范围。在本说明书中,表示成分(元素)的含量的“%”是指“质量%”。在本说明书中,有时会将C(碳)的含量标记为“C含量”。对于其它元素的含量有时也同样进行标记。在本说明书中,“工序”这个用语不仅包括独立的工序,在无法与其它工序明确进行区别的情况下只要可达成该工序的所期望的目的,则也包含在本用语中。在本说明书中阶段性地记载的数值范围内,某一阶段的数值范围的上限值或下限值也可以置换成其它阶段的记载的数值范围的上限值或下限值,另外,也可以置换成实施例中所示的值。本申请的扭力梁用电焊钢管(以下,也简称为“电焊钢管”)包含母材部及电焊部,母材部的化学组成以质量%计包含C:0.04~0.12%、Si:0.03~1.20%、Mn:0.30~2.50%、P:0~0.030%、S:0~0.010%、Ti:0.08~0.24%、Al:0.005~0.500%、Nb:0.01~0.06%、N:0.0005~0.0100%、Cu:0~1.00%、Ni:0~1.00%、Cr:0~1.00%、Mo:0~0.50%、V:0~0.20%、W:0~0.10%、Ca:0~0.0200%、Mg:0~0.0200%、Zr:0~0.0200%、REM:0~0.0200%以及剩余部分:Fe及杂质,其中,由下述式(i)定义的Vc90为200以上,Ti相对于C的含有质量比(以下,也称为“Ti/C比”)为0.85~5.00,在母材部的L截面中的壁厚中央部的金属组织中,铁素体的面积率为80%以上,铁素体晶粒的平均晶体粒径为10μm以下,铁素体晶粒的平均长宽比为2.0以下,管轴方向的抗拉强度为750~1000MPa。logVc90=2.94-0.75(βa-1)式(i)βa=2.7C+0.4Si+Mn+0.45Ni+0.8Cr+Mo式(ii)〔式(i)中,βa为由式(ii)定义的值。式(ii)中,各元素符号表示各元素的质量%。〕在本申请的电焊钢管中,所谓母材部(basemetalportion)是指电焊钢管中的电焊部及热影响区以外的部分。这里,所谓热影响区(heataffectedzone;以下,也称为“HAZ”)是指受到由电焊焊接产生的热的影响(但是,在电焊后进行焊缝热处理的情况下,则是由电焊焊接及焊缝热处理产生的热的影响)的部分。就本申请的电焊钢管而言,管轴方向的抗拉强度优异(具体而言,管轴方向的抗拉强度为750MPa以上),并且耐内表面裂纹性也优异。可得到上述效果的理由如以下那样推测。但是,本申请的电焊钢管并不受以下的推定理由的限定。就本申请的电焊钢管而言,通过在上述金属组织中铁素体的面积率为80%以上、铁素体晶粒的平均晶体粒径为10μm以下以及铁素体晶粒的平均长宽比为2.0以下,从而耐内表面裂纹性提高。其理由如以下那样推测。据认为内表面裂纹是以下述方式产生的:因弯曲成形引起的剪切变形导致由弯曲成形带来的弯曲部的内表面及其附近的晶界开裂,该开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扭力梁用电焊钢管,其包含母材部及电焊部,所述母材部的化学组成以质量%计包含:C:0.04~0.12%、Si:0.03~1.20%、Mn:0.30~2.50%、P:0~0.030%、S:0~0.010%、Ti:0.08~0.24%、Al:0.005~0.500%、Nb:0.01~0.06%、N:0.0005~0.0100%、Cu:0~1.00%、Ni:0~1.00%、Cr:0~1.00%、Mo:0~0.50%、V:0~0.20%、W:0~0.10%、Ca:0~0.0200%、Mg:0~0.0200%、Zr:0~0.0200%、REM:0~0.0200%、以及剩余部分:Fe及杂质,其中,由下述式(i)定义的Vc90为200以上,Ti相对于C的含有质量比为0.85~5.00,在所述母材部的L截面中的壁厚中央部的金属组织中,铁素体的面积率为80%以上,铁素体晶粒的平均晶体粒径为10μm以下,铁素体晶粒的平均长宽比为2.0以下,管轴方向的抗拉强度为750~1000MPa,logVc90=2.94‑0.75(βa‑1)        式(i)βa=2.7C+0.4Si+Mn+0.45Ni+0.8Cr+Mo     式(ii)式(i)中,βa是由式(ii)定义的值,式(ii)中,各元素符号表示各元素的质量%。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.10.03 JP 2016-1956801.一种扭力梁用电焊钢管,其包含母材部及电焊部,所述母材部的化学组成以质量%计包含:C:0.04~0.12%、Si:0.03~1.20%、Mn:0.30~2.50%、P:0~0.030%、S:0~0.010%、Ti:0.08~0.24%、Al:0.005~0.500%、Nb:0.01~0.06%、N:0.0005~0.0100%、Cu:0~1.00%、Ni:0~1.00%、Cr:0~1.00%、Mo:0~0.50%、V:0~0.20%、W:0~0.10%、Ca:0~0.0200%、Mg:0~0.0200%、Zr:0~0.0200%、REM:0~0.0200%、以及剩余部分:Fe及杂质,其中,由下述式(i)定义的Vc90为200以上,Ti相对于C的含有质量比为0.85~5.00,在所述母材部的L截面中的壁厚中央部的金属组织中,铁素体的面积率为80%以上,铁素体晶粒的平...

【专利技术属性】
技术研发人员:福士孝聪篠原康浩滨谷秀树
申请(专利权)人:新日铁住金株式会社
类型:发明
国别省市:日本,JP

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