无机釉料及其制备方法、彩釉玻璃及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种无机釉料，用于在玻璃表面形成釉料膜层，包括50～60重量份的二氧化硅、6～7重量份的硅、6～7重量份的催化剂以及15～25重量份的颜填料。本发明专利技术提供的无机釉料中的硅能够在高温烧结的过程中与玻璃中的二氧化硅融为一体，使形成的釉料膜层中二氧化硅的Si‑O键与玻璃基板中二氧化硅的Si‑O键相互结合，形成共价键，确保釉料膜层与玻璃基板的强大附着力，而且在丝印过程中，高温下融化的无机釉料与软化的玻璃基板之间分子运动加剧，分子间相互嵌合，提高了釉料膜层与玻璃之间的附着力；催化剂可以降低无机釉料的熔点，使无机釉料的熔点低于玻璃的熔点。

【技术实现步骤摘要】
无机釉料及其制备方法、彩釉玻璃及其制备方法
本专利技术属于玻璃
，尤其涉及一种无机釉料及其制备方法、彩釉玻璃及其制备方法。
技术介绍
彩釉玻璃俗称彩色釉面玻璃。它是将无机釉料，印刷到平板玻璃表面，然后经烘干，钢化或热化加工处理，将釉料永久烧结于玻璃表面而得到一种耐磨，耐酸碱的装饰性玻璃产品。这种产品具有很高的功能性和装饰性，还可以有许多不同的颜色和花纹，如条状、网状和电状图案等等，也可以根据客户的不同需要另行设计花纹。彩釉玻璃具有价格便宜、易安装、色彩和图案多样、能安装于支撑结构、具有无吸收无渗透的特性，同时具备易于清洁、能吸收并反射部分太阳热能、具有良好的机械性能、抗打击性能和抗热冲击性能、安全性能更高，而且寿命长以及遮阳效果明显等等特点。所以，彩釉玻璃被广泛应用于建筑装饰行业、家私玻璃以及电子玻璃等领域。彩釉玻璃作为一种装饰材料使用，在国外已有几十年了，在国内也有近二十年的历史。彩釉钢化玻璃已经成为一种成熟的玻璃加工产品，其使用已十分广泛而普遍。现有技术中，彩釉玻璃主要有以下两种技术进行制作：1、丝印油墨：该种技术主要是采用将有机油墨，通过丝印、辊印、转印的方式印到玻璃的表面，该技术采用的是有机油墨，在色彩上很容易调配，可以满足色彩、效果的需求。2、彩釉玻璃：该种技术是将无机材料溶解在有机树脂中，再通过搭配不同颜色的金属、金属离子的方式来调配油墨的颜色，然后通过将油墨丝印在玻璃的表面，在高温烧结的过程中，使釉料和玻璃结合来形成不同的颜色、风格的产品。然而丝印油墨这种方式，主要使用的有机材料作为油墨的主体，在光伏组件、幕墙领域使用一般生命周期较长，但是有机材料在长期的户外使用时，由于户外紫外线等短波的照射，会导致油墨中所含的有机材料的分子键断裂，分子的极性发生改变，出现褪色的问题，并且随着使用年限的加长，分子键断裂的加剧，会出现脱落的问题。而现有技术提供的彩釉玻璃也存在一些问题，其主要使用的是无机材料作为主体，且颜色也是通过金属离子来调配，但是在配给中使用了有机树脂材料，在制备过程中存在有机杂质的混入，这些材料在高温下燃烧产生大量的CO2、CO、C等物质存在于彩釉的中间，这样就会导致釉料膜层中存在空洞，或者气泡，导致出现釉料膜层与玻璃连接不牢固的问题，且存在部分脱落，或者耐酸碱较弱的问题。随着绿色可持续发展理念在能源领域的不断开展，太阳能
也得到了大量的发展和实际应用，但作为光伏用的彩釉玻璃，上述问题的存在则更加限制了其继续推广。因此，如何找到一种更适宜的彩釉玻璃，解决上述问题，已成为领域内诸多生产厂商和一线研发人员亟待解决的问题之一。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种无机釉料及其制备方法、彩釉玻璃及其制备方法，特别是一种彩釉玻璃用无机釉料及彩釉玻璃，该无机釉料不仅具有更好的结合力，而且减少了制备过程中釉料膜层中的气体，从而进一步提高了膜层与玻璃基板的结合力，解决了釉料褪色和脱落的问题。本专利技术实施例提供了一种无机釉料，用于在玻璃表面形成釉料膜层，包括：进一步地，所述催化剂包括金属氧化物催化剂；所述颜填料包括金属氧化物颜填料。进一步地，所述无机釉料还包括调配剂。进一步地，所述催化剂包括三氧化二硼、三氧化二铝和氧化钠中的一种或多种；和/或所述颜填料包括硫化镉、铬酸铅、硫化镉、氧化铬、铝酸钴、氧化铁、氧化钙、氧化铱和氧化锰中的一种或多种；和/或所述调配剂包括乙醇、乙二醇、乙酸丁酯、正丁醇、异丙醚和丙烯酸中的一种或多种。本专利技术实施例还提供了一种无机釉料的制备方法，用于在玻璃表面形成釉层，包括以下步骤：1)将二氧化硅、硅、催化剂和颜填料进行混合研磨后，得到无机釉料；所述混合研磨的时间为45～180min；所述混合研磨后的细度小于等于10μm。本专利技术实施例还提供了一种彩釉玻璃，包括玻璃和复合在玻璃表面的釉料膜层；所述釉料膜层由上述所述无机釉料经复合后得到。进一步地，所述釉料膜层的厚度为6～12μm；所述复合包括丝印、辊印、转印、刮涂和喷涂中的一种或多种；所述玻璃包括普通玻璃、低辐射玻璃、增透减反射玻璃和压花玻璃中的一种或多种。本专利技术实施例还提供了一种彩釉玻璃的制备方法，包括以下步骤：将上述所述无机釉料复合在玻璃表面，进行烧结处理，得到彩釉玻璃。进一步地，所述烧结的温度为500～620℃；所述烧结的时间为30～60min。进一步地，还包括在所述烧结处理之前的烧制处理，所述烧制处理还包括三个烧制阶段，所述烧结处理还包括两个烧结阶段；其中，第一烧制阶段的温度小于等于120℃；第一烧制阶段的时间为5～10min；第二烧制阶段的温度为120～250℃；第二烧制阶段的时间为10～20min；第三烧制阶段的温度为250～500℃；第三烧制阶段的时间为10～20min；第四烧制阶段的温度为500～580℃；第四烧制阶段的时间为20～40min；第五烧制阶段的温度为580～620℃；第五烧制阶段的时间为30～60min。本专利技术实施例提供的无机釉料，其主要成分包括硅、二氧化硅、催化剂，无机釉料中的硅能够在高温烧结的过程中与玻璃中的二氧化硅融为一体，使形成的釉料膜层中二氧化硅的Si-O键与玻璃基板中二氧化硅的Si-O键相互结合，形成共价键，确保釉料膜层与玻璃基板的强大附着力；无机釉料中的其他有机原料或其中夹杂的有机杂质在燃烧时产生的碳的氧化物，能和无机釉料中的硅反应，减少形成的釉料膜层中的气体，进一步提高釉料膜层与玻璃基板的结合力，此外在在高温下融化的无机釉料与软化的玻璃基板之间分子运动加剧，分子间相互嵌合，也提高了形成的釉料膜层与玻璃基板之间的附着力，加入的催化剂等材料可以降低无机釉料的熔点，使无机釉料的熔点低于玻璃的熔点。本专利技术实施例提供的无机釉料和彩釉玻璃的制备方法，工艺简单，可控性强，适合工业化大生产和推广应用。实验结果表明，采用本专利技术实施例提供的无机釉料制备的彩釉玻璃，用3M610#胶带粘玻璃，50次，无掉膜情况；铅笔硬度在4H以上；OD值大于5，且目视彩釉玻璃无色差，无空洞或气泡。附图说明图1为本专利技术实施例提供的彩釉玻璃的组合结构示意图。具体实施方式为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对专利技术权利要求的限制。本专利技术所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。本专利技术所有原料，对其纯度没有特别限制，本专利技术优选采用分析纯或彩釉玻璃领域使用的常规纯度。本专利技术所有原料，其牌号均属于本领域常规牌号，每个牌号在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据牌号以及相应的用途，能够从市售中购买得到。本专利技术提供了一种无机釉料，用于在玻璃表面形成釉料膜层，包括：本专利技术实施例原则上对所述无机釉料的定义和应用没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本专利技术实施例为保证整个釉料膜层的稳定、可靠，进一步提高釉料膜层与玻璃之间的附着力，所述无机釉料优选为在玻璃表面形成釉料膜层，更具体优选为在用于幕墙或光伏组件的玻璃表面形成釉料膜层。本专利技术实施例中提供的无机釉料中的二氧化硅的用量为50～60重量份，优选为52～58重量份本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无机釉料，用于在玻璃表面形成釉料膜层，其特征在于，所述无机釉料包括：

【技术特征摘要】
1.一种无机釉料，用于在玻璃表面形成釉料膜层，其特征在于，所述无机釉料包括：2.根据权利要求1所述的无机釉料，其特征在于，所述催化剂包括金属氧化物催化剂；所述颜填料包括金属氧化物颜填料。3.根据权利要求1所述的无机釉料，其特征在于，所述无机釉料还包括调配剂。4.根据权利要求3所述的无机釉料，其特征在于，所述催化剂包括三氧化二硼、三氧化二铝和氧化钠中的一种或多种；和/或所述颜填料包括硫化镉、铬酸铅、硫化镉、氧化铬、铝酸钴、氧化铁、氧化钙、氧化铱和氧化锰中的一种或多种；和/或所述调配剂包括乙醇、乙二醇、乙酸丁酯、正丁醇、异丙醚和丙烯酸中的一种或多种。5.一种如权利要求1所述的无机釉料的制备方法，用于在玻璃表面形成釉层，其特征在于，包括以下步骤：1)将二氧化硅、硅、催化剂和颜填料进行混合研磨后，得到无机釉料；所述混合研磨的时间为45～180min；所述混合研磨后的细度小于等于10μm。6.一种彩釉玻璃，其特征在于，包括玻璃和复合在玻璃表面的釉料膜层；所述釉料膜层由权利要求1～4任意一项所述的无机釉料或权利要求5所述的制备方法所制备的无机釉料经复合后得到。7.根据权利要求6所述的彩釉玻璃，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亮，陈宗洋，王红卫，谢新雷，
申请(专利权)人：北京汉能光伏投资有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11