一种含铜电镀废水的处理方法技术

本发明专利技术提供了一种含铜电镀废水的处理方法，步骤如下：（1）将含铜电镀废水依次经过活性炭和离子交换树脂吸附床，得到酸性废水；（2）将玻璃纤维膜置于盐酸溶液中浸泡处理，得到羟基化玻璃纤维膜；（3）步骤（2）得到的羟基化玻璃纤维膜加入到聚乙烯亚胺溶液中，浸泡处理后取出，置于交联剂溶液中处理，处理后清洗干燥得到改性玻璃纤维膜；（4）将步骤（3）得到的改性玻璃纤维膜置于步骤（1）得到的酸性废水中，加入硫代硫酸钠溶液，升温反应后过滤，得到滤液和复合玻璃纤维膜。本发明专利技术金属铜离子与玻璃纤维膜之间通过聚乙烯亚胺的“架桥”作用形成很强的结合力，提高了铜在玻璃纤维膜上的含量，解决了玻璃纤维膜对铜离子的有效吸附问题。

【技术实现步骤摘要】
一种含铜电镀废水的处理方法
本专利技术涉及电镀废水处理领域，尤其涉及一种含铜电镀废水的处理方法。
技术介绍
电镀废水处理工艺有很多，诸如：物理吸附法、离子交换法、蒸发浓缩法、化学沉淀法、氧化还原法、生化处理法、膜分离法，等等。电镀废水成份不同，处理方法亦不相同，只要适用，可以采用上述方法中的某一种单独进行处理，亦可采用上述方法中的几种组合进行处理。电镀过程中，镀铜层通常作为镀镍、镀锡、镀铬、镀银、镀金的底层，提高基体金属与表面镀层的结合力和镀层的防腐蚀性能，因此，含铜电镀废水在电镀行业中十分普遍，而且该种工业废水通常含有多种重金属。不经适当处理排放这类废水，不仅引起环境污染，也造成资源浪费，不利于行业绿色可持续发展。电镀铜是使用最广泛的为了改善镀层结合力而做的一种预镀层，铜镀层是重要的防护装饰性镀层铜/镍/铬体系的组成部分，柔韧而孔隙率低的铜镀层，对于提高镀层间的结合力和耐蚀性起重要作用。铜镀层还用于局部的防渗碳、印制板孔金属化，并作为印刷辊的表面层。经化学处理后的彩色铜层，涂上有机膜，还可用于装饰。硫酸铜电镀在PCB电镀中占着极为重要的地位，酸铜电镀的好坏直接影响电镀铜层的质量和相关机械性能，并对后续加工产生一定影响。目前，对于含铜电镀废水的处理主要采用中和沉淀法、离子交换法、电解法、膜分离法、吸附法、生物法等。离子交换法能有效去除废水中的金属离子，同时水可以回用，但是该方法树脂用量大，再生液处理困难、处理成本高；且在再生过程中，树脂可能产生收缩或膨胀而造成破裂，经济性不高。电解法的处理工艺成熟，运行稳定，但由于排放标准规定的受控物含量极低，所以该处理方法在电解废水时耗电量较大，处理成本高，并且易产生有毒气体，难以处理到达标排放。膜分离法具有无物相变化、能量转化效率高、不消耗化学试剂等优点，但是由于设备成本较高，处理经济性较低。吸附法处理电镀重金属废水操作简单、投资少，但主要问题是单纯吸附法处理后的出水很难达标，一般只能用作预处理手段。生物法处理电镀废水适应性强，设备简单，无二次污染，处理费用低，但主要问题是功能菌繁殖速度较慢，反应的效率不高，处理出水较难达到回用标准。
技术实现思路
本专利技术提出了一种含铜电镀废水的处理方法，能够将硫酸铜废水回收利用，降低生产成本，实现节能和清洁生产。实现本专利技术的技术方案是：一种含铜电镀废水的处理方法，步骤如下：（1）将含铜电镀废水依次经过活性炭和离子交换树脂吸附床，得到酸性废水；（2）将玻璃纤维膜置于盐酸溶液中浸泡处理，得到羟基化玻璃纤维膜；（3）步骤（2）得到的羟基化玻璃纤维膜加入到聚乙烯亚胺溶液中，浸泡处理后取出，置于交联剂溶液中处理，处理后清洗干燥得到改性玻璃纤维膜；（4）将步骤（3）得到的改性玻璃纤维膜置于步骤（1）得到的酸性废水中，20-50℃浸泡5-30min，加入硫代硫酸钠溶液，升温反应后过滤，得到滤液和复合玻璃纤维膜。所述步骤（1）中离子交换树脂为大孔吸附树脂。所述步骤（2）中于25-50℃浸泡0.5-1.5h。所述步骤（3）中聚乙烯亚胺溶液的质量浓度为0.5-2%，交联剂溶液的浓度为0.05-1%。所述步骤（3）中羟基化玻璃纤维膜在聚乙烯亚胺溶液中处理的温度为30-60℃，时间为1-3h；交联剂溶液中处理的温度为30-50℃，时间为0.5-2h。所述步骤（3）中交联剂为戊二醛。所述步骤（4）中硫代硫酸钠溶液的质量浓度为2.5-5%，升温反应的温度为75-90℃，反应时间为0.5-1.5h。本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术聚乙烯亚胺分子链上含有大量的胺基N原子使其具有很强的受电子性，它对铜离子能产生很强的络合作用，提高铜在纤维表面上的吸附；（2）本专利技术金属铜离子与玻璃纤维膜之间通过聚乙烯亚胺的“架桥”作用形成很强的结合力，提高了铜在玻璃纤维膜上的含量，真正解决了玻璃纤维膜对铜离子的有效吸附问题，纤维具有稳定、持久的吸附效果。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1利用某厂排放的电镀废水为处理对象，废水中的主要成分为硫酸铜10.5克/升。一种含铜电镀废水的处理方法，步骤如下：（1）将硫酸铜电镀废水依次经过活性炭和离子交换树脂吸附床，得到酸性废水；（2）将玻璃纤维膜置于浓度为1mol/L盐酸溶液中于25℃浸泡1.5h，得到羟基化玻璃纤维膜；（3）步骤（2）得到的羟基化玻璃纤维膜加入到质量浓度为0.5%的聚乙烯亚胺溶液中，30℃浸泡处理后3h取出，置于浓度为0.05%戊二醛交溶液中处理，处理的温度为30℃，时间为2h，处理后清洗干燥得到改性玻璃纤维膜；（4）将步骤（3）得到的改性玻璃纤维膜置于步骤（1）得到的酸性废水中，20℃浸泡30min，加入质量浓度为2.5%硫代硫酸钠溶液，升温反应后过滤，反应的温度为75℃，反应时间为1.5h，得到滤液和复合玻璃纤维膜。实施例2一种含铜电镀废水的处理方法，步骤如下：（1）将硫酸铜电镀废水依次经过活性炭和离子交换树脂吸附床，得到酸性废水；（2）将玻璃纤维膜置于浓度为1mol/L盐酸溶液中于35℃浸泡1h，得到羟基化玻璃纤维膜；（3）步骤（2）得到的羟基化玻璃纤维膜加入到质量浓度为1.5%的聚乙烯亚胺溶液中，50℃浸泡处理后2h取出，置于浓度为0.08%戊二醛交溶液中处理，处理的温度为40℃，时间为1.5h，处理后清洗干燥得到改性玻璃纤维膜；（4）将步骤（3）得到的改性玻璃纤维膜置于步骤（1）得到的酸性废水中，40℃浸泡20min，加入质量浓度为3.5%硫代硫酸钠溶液，升温反应后过滤，反应的温度为80℃，反应时间为1h，得到滤液和复合玻璃纤维膜。实施例3一种含铜电镀废水的处理方法，步骤如下：（1）将硫酸铜电镀废水依次经过活性炭和离子交换树脂吸附床，得到酸性废水；（2）将玻璃纤维膜置于浓度为1mol/L盐酸溶液中于50℃浸泡0.5h，得到羟基化玻璃纤维膜；（3）步骤（2）得到的羟基化玻璃纤维膜加入到质量浓度为2%的聚乙烯亚胺溶液中，60℃浸泡处理后1h取出，置于浓度为1%戊二醛交溶液中处理，处理的温度为50℃，时间为0.5h，处理后清洗干燥得到改性玻璃纤维膜；（4）将步骤（3）得到的改性玻璃纤维膜置于步骤（1）得到的酸性废水中，50℃浸泡5min，加入质量浓度为5%硫代硫酸钠溶液，升温反应后过滤，反应的温度为90℃，反应时间为0.5h，得到滤液和复合玻璃纤维膜。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含铜电镀废水的处理方法，其特征在于步骤如下：（1）将含铜电镀废水依次经过活性炭和离子交换树脂吸附床，得到酸性废水；（2）将玻璃纤维膜置于盐酸溶液中浸泡处理，得到羟基化玻璃纤维膜；（3）步骤（2）得到的羟基化玻璃纤维膜加入到聚乙烯亚胺溶液中，浸泡处理后取出，置于交联剂溶液中处理，处理后清洗干燥得到改性玻璃纤维膜；（4）将步骤（3）得到的改性玻璃纤维膜置于步骤（1）得到的酸性废水中，20‑50℃浸泡5‑30min，加入硫代硫酸钠溶液，升温反应后过滤，得到滤液和复合玻璃纤维膜。

【技术特征摘要】
1.一种含铜电镀废水的处理方法，其特征在于步骤如下：（1）将含铜电镀废水依次经过活性炭和离子交换树脂吸附床，得到酸性废水；（2）将玻璃纤维膜置于盐酸溶液中浸泡处理，得到羟基化玻璃纤维膜；（3）步骤（2）得到的羟基化玻璃纤维膜加入到聚乙烯亚胺溶液中，浸泡处理后取出，置于交联剂溶液中处理，处理后清洗干燥得到改性玻璃纤维膜；（4）将步骤（3）得到的改性玻璃纤维膜置于步骤（1）得到的酸性废水中，20-50℃浸泡5-30min，加入硫代硫酸钠溶液，升温反应后过滤，得到滤液和复合玻璃纤维膜。2.根据权利要求1所述的含铜电镀废水的处理方法，其特征在于：所述步骤（1）中离子交换树脂为大孔吸附树脂。3.根据权利要求1所述的含铜电镀废水的处理方法，其特征在于：所述步骤（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：菅浩然，刘洪波，
申请(专利权)人：黄河水利职业技术学院，
类型：发明
国别省市：河南,41