复合玻璃板和制造该复合玻璃板的方法技术

本发明专利技术涉及复合玻璃板(1)，其包括第一玻璃板(2)、第二玻璃板(3)和布置在这两个玻璃板(2、3)之间的热塑性塑料薄膜(4)，其中‑至少一个玻璃板(2、3)被设计为平板玻璃的形式，并且至少一个玻璃板表面(13、13')具有多个长形凸起(11)和长形凹坑(12)，它们沿着第一玻璃板方向延伸并且在与第一玻璃板方向垂直的第二玻璃板方向上交替布置，‑热塑性塑料薄膜(4)在挤出法中制造，并且至少一个薄膜表面(6、6')具有多个长形凸起(7)和长形凹坑(8)，它们沿着第一薄膜方向延伸并且在与第一薄膜方向垂直的第二薄膜方向上交替布置，其中所述至少一个玻璃板(2、3)的长形凸起(11)以与热塑性塑料薄膜(4)的长形凸起(7)呈不同于90°的角度布置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】复合玻璃板和制造该复合玻璃板的方法本专利技术涉及复合玻璃板以及制造该复合玻璃板的方法。复合玻璃板，特别是用作机动车的挡风玻璃的那些具有两个玻璃板和至少一个位于这两个玻璃板之间的热塑性塑料薄膜。在所有情况下，至少一个玻璃板被设计为平板玻璃的形式，其在工业大批量制造中经常在浮法玻璃法中制造。在浮法玻璃法中，将玻璃熔体从一侧引到液体锡槽（浮槽）上。例如，在锡槽的入口处的温度为大约1000℃。较轻的玻璃熔体浮在锡上并均匀铺开在锡表面上。通过锡的表面张力，玻璃形成非常平滑的表面。在锡槽的较冷端，凝固的玻璃以带材形式连续拉出，并随后冷却。在充分冷却后，从该玻璃带材分别修剪所需尺寸的玻璃板材。通过将玻璃熔体分散在锡槽上，决定该玻璃的平衡厚度，但是其对于多种应用而言太大。为了减小玻璃板厚度，将已凝固的玻璃通过主动驱动的（头）辊从锡槽中拉出，由此实现玻璃带材的拉伸。在此可以通过辊的速度而设定玻璃厚度，其中对于制造较薄玻璃而言设定较大的辊速度且相应地对于较厚玻璃而言设定较小的辊速度。如本领域技术人员已知，在浮法玻璃法中制造的玻璃由于从锡槽中拉出而具有其表面的一定的不平整性或波纹。因此，两个玻璃表面具有平行布置的长形凸起和凹坑，它们分别在玻璃带材从锡槽的拉伸方向上延伸。所述长形凸起和凹坑对应于波峰和波谷，它们垂直于拉伸方向而交替布置。本领域技术人员将玻璃的这种长形结构也称为术语“浮法线”（floatlines）。玻璃越薄，在玻璃带材上的拉伸作用必须越大，这又导致浮法线更显著。在平板玻璃的工业大批量制造中，通常修剪在其带材方向上具有较长尺寸的矩形玻璃板材，以使得浮法线平行于玻璃板材的较长尺寸而延伸。还已知在熔融下拉（Fusion-Draw）法中薄玻璃的工业制造。在此，通常将玻璃熔体通过流出喷嘴从熔体炉中通过辊向下拉出。在熔融下拉法中，类似于浮法玻璃法而产生玻璃表面的长形凸起和凹坑（对应于波峰和波谷），它们垂直于拉伸方向而交替布置，以使得在此玻璃表面也具有少许波纹。本领域技术人员将熔融下拉法中制成的薄玻璃的这种长形结构称为术语“拉伸线”（drawlines）。通过挤出法制成的热塑性塑料薄膜的特征也通常在于由制造所致的不希望的波纹。这表现为相对于挤出方向横向的厚度变化的形式（长形凸起和凹坑）。这一不希望的波纹应与特意产生的粗糙度区分，该粗糙度通常压入热塑性塑料薄膜中以有利于在制造复合玻璃板时对层堆叠体进行排气。不希望的波纹和特意产生的粗糙度在相邻长形凸起或长形凹坑的距离方面明显不同。特意产生的粗糙度例如描述在EP3029000A1、EP3029001A1、EP3029002A1、EP3029003A1、EP2881376A1、EP2674295A1、WO2016/030284A1、WO95/19885A1和WO2008/003789A1中。在实际应用中，浮法线或拉伸线可能导致平板玻璃的光学性能的不利损害，因为平板玻璃的波纹导致具有局部不同光学折射力的透镜作用。当浮法线或拉伸线与由制造所致的热塑性塑料薄膜的波纹不利地重叠时，这特别明显。如果例如在机动车中的挡风玻璃的情况下头部从一侧向另一侧或从上向下倾斜，可能由于局部不同的光学折射力而使物体在透视中看起来变形。本专利技术的基本目的是提供具有改进的光学性能的复合玻璃板以及制造此类复合玻璃板的方法。这些和其它目的根据本专利技术的建议通过具有权利要求1的特征的复合玻璃板来实现。本专利技术的有利实施方式由从属权利要求可知。本专利技术显示了复合玻璃板，特别是复合玻璃质玻璃板，其包括第一玻璃板、第二玻璃板和至少一个布置在这两个玻璃板之间的热塑性塑料薄膜。这两个玻璃板的至少之一被设计为平板玻璃的形式并由制造所致在至少一个玻璃板表面上，特别是在两个玻璃板表面上具有多个长形凸起（波峰）和长形凹坑（波谷），它们沿着第一（玻璃板）方向延伸并且在垂直于第一（玻璃板）方向的第二（玻璃板）方向上交替布置。所述第一方向在所有情况下对应于制造用于形成所述玻璃板的玻璃带材时的拉伸方向，例如在浮法中制成的玻璃板从浮槽（锡槽）的拉伸方向（凸起或凹坑对应于浮法线）或在熔融下拉法中制成的薄玻璃从熔体带材的拉伸方向（凸起或凹坑对应于拉伸线）。所述玻璃板的长形凸起和长形凹坑通常相互平行地且以彼此交替的次序布置。本专利技术复合玻璃板的热塑性塑料薄膜通过挤出法制造，其中从挤出机装置以薄膜形式输送经塑化的材料。所述热塑性塑料薄膜也由制造所致具有表面的一定的波纹或不平整性。因此，所述热塑性塑料薄膜的至少一个薄膜表面，特别是两个薄膜表面具有多个长形凸起（波峰）和长形凹坑（波谷），它们沿着第一（薄膜）方向延伸并且在垂直于第一（玻璃板）方向的第二（玻璃板）方向上交替布置。所述第一方向对应于所述热塑性塑料薄膜的挤出方向。所述热塑性塑料薄膜的长形凸起和长形凹坑通常相互平行地且以彼此交替的次序布置。所述热塑性塑料薄膜的长形凸起（波峰）和凹坑（波谷）在本专利技术的意义上描述由制造所致的实际上不希望的表面波纹，并且由于它们造成。通常，相邻凸起的距离或相邻凹坑的距离大于或等于50mm。这应与所希望的表面粗糙度区分，表面粗糙度经常特意地以长形凸起和凹坑的形式压入薄膜表面，以有利于在复合玻璃板层压时排气，其中相邻凸起或凹坑的距离通常小于1mm。对于本专利技术重要的是由平板玻璃制成的至少一个玻璃板的长形凸起（和长形凹坑）以与所述热塑性塑料薄膜的挤出方向呈不同于90°的角度，即以与所述热塑性塑料薄膜的长形凸起（和长形凹坑）呈不同于90°的角度布置。有利地，所述长形凸起以与所述热塑性塑料薄膜的挤出方向呈0°至45°，特别优选0°的角度布置。如专利技术人首次认识到，平板玻璃质玻璃板在层压时与热塑性塑料薄膜的形状匹配并因此由于该热塑性塑料薄膜的波纹而具有一定的波纹。这一效应特别地出现在厚度为小于2.1mm的非常薄的平板玻璃质玻璃板的情况中。如专利技术人已发现，可以通过所要求保护的具有由制造所致的波纹的至少一个玻璃板与热塑性塑料薄膜的相对布置而实现对于该玻璃板的局部透镜作用的有利效果。不应被理论束缚而认为，通过由于所述热塑性塑料薄膜而对玻璃板强加的波纹，可以实现由制造所致的玻璃板波纹的补偿或均衡，以使得降低局部光学折射力的相对大的差异。所述玻璃板的光学性能由此明显改进，特别是在透视中出现更小的物体变形。所述至少一个玻璃板的长形凸起为此而有利地以与所述热塑性塑料薄膜的挤出方向呈0°至45°的角度布置，其中目前认为，当玻璃板的长形凸起以与所述热塑性塑料薄膜的挤出方向呈0°的角度布置时，可以实现将局部光学折射力的大差异减小的最好效果。力求的效果特别地出现在非常薄的玻璃板的情况中，其中根据本专利技术优选的是，具有由制造所致的长形凸起和凹坑的至少一个玻璃板具有小于2.1mm的玻璃板厚度。专利技术人可以证实，在这样薄的玻璃板的情况下可以实现将局部光学折射力的大差异减小的特别强的效果，因为一方面该浮法线或拉伸线在较薄玻璃板的情况下是更强的，并且另一方面薄玻璃板由于热塑性塑料薄膜的波纹而在层压时经历更强的变化。特别有利地，具有由制造所致的波纹的至少一个玻璃板的玻璃板厚度为0.5mm至1.1mm。这样薄的玻璃板有利地在熔融下拉法中制造。本专利技术人已展示，对于所述玻璃板厚度，本专利技术的效果（光学性能的改进）特别强地出现。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.复合玻璃板(1)，其包括第一玻璃板(2)、第二玻璃板(3)和至少一个布置在这两个玻璃板(2、3)之间的热塑性塑料薄膜(4)，其中‑ 至少一个玻璃板(2、3)被设计为平板玻璃的形式，并且至少一个玻璃板表面(13、13')具有多个长形凸起(11)和长形凹坑(12)，它们沿着第一玻璃板方向延伸并且在与第一玻璃板方向垂直的第二玻璃板方向上交替布置，‑ 热塑性塑料薄膜(4)在挤出法中制造，并且至少一个薄膜表面(6、6')具有多个长形凸起(7)和长形凹坑(8)，它们沿着第一薄膜方向延伸并且在与第一薄膜方向垂直的第二薄膜方向上交替布置，其中所述至少一个玻璃板(2、3)的长形凸起(11)以与热塑性塑料薄膜(4)的长形凸起(7)呈不同于90°的角度布置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.05.24 EP 17172622.71.复合玻璃板(1)，其包括第一玻璃板(2)、第二玻璃板(3)和至少一个布置在这两个玻璃板(2、3)之间的热塑性塑料薄膜(4)，其中-至少一个玻璃板(2、3)被设计为平板玻璃的形式，并且至少一个玻璃板表面(13、13')具有多个长形凸起(11)和长形凹坑(12)，它们沿着第一玻璃板方向延伸并且在与第一玻璃板方向垂直的第二玻璃板方向上交替布置，-热塑性塑料薄膜(4)在挤出法中制造，并且至少一个薄膜表面(6、6')具有多个长形凸起(7)和长形凹坑(8)，它们沿着第一薄膜方向延伸并且在与第一薄膜方向垂直的第二薄膜方向上交替布置，其中所述至少一个玻璃板(2、3)的长形凸起(11)以与热塑性塑料薄膜(4)的长形凸起(7)呈不同于90°的角度布置。2.根据权利要求1的复合玻璃板(1)，其中热塑性塑料薄膜(4)的相邻凸起(7)的距离和相邻凹坑(8)的距离为大于或等于50mm。3.根据权利要求1或2的复合玻璃板(1)，其中所述至少一个玻璃板(2、3)的长形凸起(11)以与热塑性塑料薄膜(4)的长形凸起(7)呈0°至45°，优选0°的角度布置。4.根据权利要求1至3任一项的复合玻璃板(1)，其中具有长形凸起(11)和长形凹坑(12)的至少一个玻璃板(2、3)具有小于2.1mm的玻璃板厚度。5.根据权利要求4的复合玻璃板，其中具有长形凸起(11)和长形凹坑(12)的至少一个玻璃板(2、3)具有0.5mm至1.1mm的玻璃板厚度。6.根据权利要求4的复合玻璃板，其中玻璃板(2)具有长形凸起(11)和长形凹坑(12)并具有小于2.1mm的玻璃板厚度，并且另一玻璃板(3)具有1.4mm至2.6mm的玻璃板厚度。7.根据权利要求4的复合玻璃板，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：G沙尔，S吉尔，R布罗克，M巴尔杜因，N博克曼，
申请(专利权)人：法国圣戈班玻璃厂，
类型：发明
国别省市：法国,FR