浮选线和浮选方法技术

本公开涉及一种用于处理悬浮在浆料中的矿物矿石颗粒的浮选线，包括：布置成彼此流体连接以允许重力驱动的浆料在浮选单元之间流动的至少三个浮选单元，和用于将浆料供应至第一浮选单元中的进给入口；并且其中，每个共面的浮选单元的流槽缘高度(H)低于浆料流动方向上的前一共面浮选单元的流槽缘高度(H)，从而在配备有流槽缘且大于150m

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】浮选线和浮选方法
本公开涉及用于从悬浮在浆料中的矿石颗粒分离含有贵重金属的矿石颗粒的浮选线和浮选方法。
技术实现思路
在一个方面中，公开了一种用于处理悬浮在浆料中的矿物矿石颗粒的浮选线。浮选线包括：至少三个浮选单元，所述浮选单元彼此流体连接以允许重力驱动的浆料在浮选单元之间流动；以及进给入口，所述进料入口用于将浆料供给至第一浮选单元中；其中至少三个浮选单元构造成是共面的。每个浮选单元包括至少一个浮选槽，使得每个浮选单元包括至少一个配备有流槽缘的浮选槽、至少一个配备有混合装置的浮选槽、以及至少一个配备有分散气体进给机构的浮选槽。此外，配备有流槽缘的每个浮选槽包括浆料入口、尾矿出口和浓缩物出口。此外，每个共面的浮选单元的流槽缘高度低于在浆料流动方向上的前面的共面浮选单元的流槽缘高度，从而在配备有流槽缘且大于150m3的第一共面浮选槽与配备有流槽缘且大于40m3的最后共面浮选槽之间形成倾斜角度β。角度β相对于水平面为1.5度至10度，并且角度β根据所述浮选槽的流槽缘平面的相应位置来计算。本公开的技术效果首先包括至少三个浮选单元的共面性提高了建造速度，简化了规划和建造，从而降低了成本。第二，浮选线的共面部分内的流槽缘高度的下降在共面的浮选线的整个长度上形成了关于材料流动的倾斜角度。角度β定义为水平面与穿过配备有流槽缘且大于150m3的第一共面浮选槽与配备有流槽缘且大于40m3的最后共面浮选槽在流槽缘高度处的对应位置的线之间的角度。在浮选槽以非线性的方式部署的情况下，该线被绘制为浮选线的长度L的投影以反映浮选线的长度。长度L是从第一共面浮选槽在浆料进给到浮选槽的位置处的内壁、通过每个共面浮选槽的横截面的中心、到最后共面浮选槽在尾矿通过尾矿出口从浮选线排放的位置处的内壁测得的。角度β为1.5度到10度。浮选单元的共面性可以通过降低投资成本而提供优势，因为建立工厂仅需要更少的地面工作和更少的空间。当浮选槽尺寸增加时，这会是特别有利的。从优化处理性能同时降低投资的资本成本的角度来看，这会是合意的。第三，第一共面浮选槽的尺寸至少为150m3。这增加了浮选线的容量，因此在建造阶段期间，规定的工作仅需更少的浮选槽。此外，利用这种浮选槽构造，缩短了建造阶段，因此降低了总的资本成本。第四，沿着浮选线减小流槽缘高度允许调节可以通过浮选线内的附加装置来改变的、表示总体流速的角度β、材料流速。同时，浮选槽和/或浮选单元的尺寸可以沿着共面浮选线减小，以允许更有效地在其中浆料中的含有贵重材料的颗粒的量减少的下游处捕获那些含有贵重材料的颗粒。在不将本公开限制于任何特定理论的情况下，含有贵重材料的颗粒的量的减少可能是由于在第一浮选单元中至少在某种程度上已经去除了最容易被捕获的颗粒，即具有大量贵重材料且具有合适颗粒尺寸的颗粒。此外，流槽缘(launderlip)高度的减小产生了水力梯度，迫使浆料流向浮选线的最后的尾矿出口。这可以减少额外泵送的需要。此外，由于流槽缘高度下降引起的角度而使材料流在重力下被引导至下游，因此可以降低泵送功率需求。这甚至可以应用于其中浮选线中的相邻浮选槽之间的流体连接处于一个水平的实施例。本浮选线的另一技术效果是引入倾斜角度允许控制流到流槽的泡沫溢流。另外，可以减少系统的可更换部件(入口、出口、管道、诸如泵的传送装置)的磨损。在本申请中，关于浮选适用以下定义。浮选涉及与物体的相对浮力相关的现象。术语浮选包括所有的浮选技术。浮选可以是例如泡沫浮选、溶气浮选(DAF)或诱导气体浮选。泡沫浮选是通过向处理添加气体(例如空气)而从亲水材料分离疏水材料的处理。可以基于天然亲水/疏水差异或基于通过添加表面活性剂或捕集剂化学品而产生的亲水/疏水差异来进行泡沫浮选。可以通过许多不同的方式将气体添加至经受浮选(浆料或浆泥)的原料中。浮选线在本文中是指包括至少三个浮选单元的组件，所述浮选单元彼此流体连接地布置以允许重力驱动的浆料在浮选单元之间流动。浮选线用于通过浮选处理悬浮在浆料中的矿物矿石颗粒。因此，从悬浮在浆料中的矿石颗粒中回收含有贵重金属的矿石颗粒。浆料通过进给入口进给至浮选线的第一浮选单元以开始浮选过程。浮选线是较大组件的一部分。因此，如本领域技术人员已知的，许多不同的预处理装置和后处理装置可以与浮选线的构件操作地连接。浮选单元在本文中是指浮选线内的处理单元。浮选单元包括一个或多个浮选槽。浮选槽在本文中是指其中进行浮选处理步骤的槽。浮选槽的形状通常为圆筒形。浮选槽通常具有圆形横截面。浮选槽也可以具有多边形(例如矩形、正方形、三角形、六边形或五边形)或其他径向对称的横截面。在本公开中，直径d是指具有圆形横截面的浮选槽的直径。如果浮选槽的形状偏离圆形，则d应理解为是指具有相当的内部底表面面积的浮选槽。此外，除非另有说明，否则直径d在本文中是指浮选槽在底部和流槽缘之间的平均直径。可以设想直棱柱的形状。因此，在许多实施例中，浮选槽的直径在竖直方向上是恒定的。换言之，浮选槽具有流槽缘高度h和直径d。浮选槽包括底部和侧壁。浮选槽包括用于实现和调节浮选过程的各种构件。这些构件可以包括例如一个或多个入口和出口、混合装置、流槽缘和分散气体进给机构。共面浮选单元的数量可以变化。在浮选线的一个实施例中，浮选线包括三至十个共面浮选单元、或者四至七个大于40m3的共面浮选单元。例如，在本浮选线的一些应用中可以使用三至十个共面浮选单元。特别地，在本浮选线的一些应用中可以使用四至七个共面浮选单元。因此，浮选线可以包括例如五个共面浮选单元。作为替代，浮选线可包括八个共面浮选单元。类似地，浮选槽的数量可以变化。在浮选线的一个实施例中，浮选线包括三至十个大于40m3的共面浮选槽、或者四至七个大于40m3的共面浮选槽。例如，在本浮选线的一些应用中可以使用三至十个共面浮选槽。特别地，在本浮选线的一些应用中可以使用四至七个共面浮选槽。因此，浮选线可以包括例如五个共面浮选槽。作为替代，浮选线可以包括八个共面浮选槽。浮选单元与浮选槽的数量之间的关系取决于每个浮选单元包括多少个浮选槽。这一点再次由本领域技术人员基于每个浮选线装置的详情选择，并且受每个场地的技术经济因素影响。共面浮选单元限定浮选线的长度L。从第一共面浮选槽在浆料被进给到浮选槽中的点处的内壁、通过每个共面浮选槽的横截面的中心、到最后共面浮选槽在尾矿通过尾矿出口从浮选线排放的点处的内壁测量该长度。在浮选线的一个实施例中，包含共面浮选槽容积的至少80％的浮选槽具有小于1.2、或小于1.0、或为0.4至0.9的流槽缘高度-槽直径(h/d)比。在浮选线的一个实施例中，包含流槽缘且大于150m3的共面浮选槽具有小于1.2、或小于1.0或为0.4至0.9的流槽缘高度-槽直径(h/d)比。浮选槽的流槽缘高度-槽直径(h/d)比可以变化，并且对每种应用的最佳布置的选择需要从技术经济角度进行以确定作用过程。然而，h/d比小于1.2可能提供优势。直径的增加允许在保持浮选槽的容积的同时建造较低的浮选槽。这再次反映在建造的便捷性中，因为要建造的结构较低，这又将有利地影响建造速度。从浮选槽底部的最低功能位置到流槽缘测量浮选槽的流槽缘高度h。浮选槽的底部是浮选槽内部的从下方限制浮选槽的结构。因此，除非另有说明，否则底部在本文中是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于处理悬浮在浆料中的矿物矿石颗粒的浮选线，包括：‑至少三个浮选单元，所述至少三个浮选单元布置成彼此流体连接，以允许重力驱动的浆料在浮选单元之间流动，和‑进给入口，所述进给入口用于将浆料供应至第一浮选单元中；其中，至少三个浮选单元构造成是共面的，每个浮选单元包括至少一个浮选槽，使得每个浮选单元包括至少一个配备有流槽缘的浮选槽、至少一个配备有混合装置的浮选槽、和至少一个配备有分散气体进给机构的浮选槽；其中，配备有流槽缘的每个浮选槽包括浆料入口、尾矿出口和浓缩物出口；并且其中，每个共面的浮选单元的流槽缘高度(H)低于浆料流动方向上的前面的共面浮选单元的流槽缘高度(H)，从而在配备有流槽缘且大于150m

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.08.05 FI PCT/FI2016/0505521.一种用于处理悬浮在浆料中的矿物矿石颗粒的浮选线，包括：-至少三个浮选单元，所述至少三个浮选单元布置成彼此流体连接，以允许重力驱动的浆料在浮选单元之间流动，和-进给入口，所述进给入口用于将浆料供应至第一浮选单元中；其中，至少三个浮选单元构造成是共面的，每个浮选单元包括至少一个浮选槽，使得每个浮选单元包括至少一个配备有流槽缘的浮选槽、至少一个配备有混合装置的浮选槽、和至少一个配备有分散气体进给机构的浮选槽；其中，配备有流槽缘的每个浮选槽包括浆料入口、尾矿出口和浓缩物出口；并且其中，每个共面的浮选单元的流槽缘高度(H)低于浆料流动方向上的前面的共面浮选单元的流槽缘高度(H)，从而在配备有流槽缘且大于150m3的第一共面浮选槽与配备有流槽缘且大于40m3的最后共面浮选槽之间形成倾斜的角度(β)；并且所述角度(β)相对于水平面为1.5度至10度，并且所述角度(β)根据所述浮选槽的流槽缘平面的相应位置来计算。2.根据权利要求1所述的浮选线，其中，所述角度(β)为2度至6度。3.根据权利要求1或2所述的浮选线，其中，所述角度(β)根据所述浮选槽的流槽缘平面的中心来计算。4.根据前述权利要求中的任一项所述的浮选线，其中，通过机械搅拌器混合包括混合装置的共面浮选槽的容积的至少80％。5.根据前述权利要求中的任一项所述的浮选线，其中，给定的共面浮选槽配备有流槽缘、混合装置和分散气体进给机构。6.根据前述权利要求中的任一项所述的浮选线，其中，配备有流槽缘的共面浮选槽的尾矿出口连接到配备有混合装置的后一共面浮选槽的浆料入口。7.根据前述权利要求中的任一项所述的浮选线，其中，每个共面浮选单元的流槽缘高度(h)比前面的共面浮选单元的流槽缘高度(h)低至少400mm，优选600mm。8.根据前述权利要求中的任一项所述的浮选线，其中，包括共面浮选槽容积的至少80％的浮选槽具有小于1.2、或小于1.0、或为0.4到0.9的流槽缘高度-槽直径(h/d)比。9.根据前述权利要求中的任一项所述的浮选线，其中，包括流槽缘且大于150m3的共面浮选槽具有小于1.2、或小于1.0、或为0.4到0.9的流槽缘高度-槽直径(h/d)比。10.根据前述权利要求中的任一项所述的浮选线，其中，配备有流槽缘的至少一个共面浮选槽的尺寸为至少400m3。11.根据前述权利要求中的任一项所述的浮选线，其中，配备有流槽缘的第一共面浮选槽的尺寸为至少400m3。12.根据前述权利要求中的任一项所述的浮选线，其中，在浆料流动方向上第二共面浮选单元的所述至少一个浮选槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：P·G·伯尔克，A·林内，R·科勒曼，
申请(专利权)人：奥图泰芬兰公司，
类型：发明
国别省市：芬兰,FI