浮选方法技术

本发明专利技术公开了一种浮选方法，用于从悬浮在浆料中的矿石颗粒中回收含有贵重金属的矿石颗粒。在该方法中，在至少一个溢流浮选槽(41)中处理浆料，并且通过将浆料的连续向上流动作为浆料溢流(412、422、432)引出所述至少一个溢流浮选槽(41)来回收含有贵重金属的矿石颗粒。将浆料溢流(412、422、432)的至少一部分引导至处理系统中的进一步的处理步骤。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】浮选方法
本专利技术涉及一种浮选方法，用于从悬浮在浆料中的矿石颗粒中分离含有贵重金属的矿石颗粒。
技术实现思路
根据本专利技术，提供了一种浮选方法，用于从悬浮在浆料中的矿石颗粒中回收含有贵重金属的矿石颗粒。在该方法中，将矿石颗粒在研磨步骤中研磨，在分级器中分级，从所述分级器处至少将溢流作为浆料进料引导至包含至少两个浮选槽的处理系统，所述浮选槽中的至少一个是以恒定的浆料溢流操作的溢流浮选槽。通过将浮选气泡引入浆料中并通过在第一浮选槽的竖直方向上产生浆料的连续向上流动，在所述至少一个溢流浮选槽中处理浆料。含有贵重金属的矿石颗粒的至少一部分附着至气泡并通过浮力上升，含有贵重金属的矿石颗粒的至少一部分附着至气泡并随着浆料的连续向上流动而上升，并且含有贵重金属的矿石颗粒的至少一部分随着浆料的连续向上流动而上升。通过将浆料的连续向上流动作为浆料溢流引出所述至少一个溢流浮选槽，回收含有贵重金属的矿石颗粒。在该方法中，分析浆料溢流的体积流速并相应地控制浆料进料的流速，以便产生连续的浆料溢流。浆料溢流的至少一部分被引导至处理系统中的进一步的处理步骤。本公开的技术效果包括：通过从一个浮选槽或多个浮选槽诱导夹带浆料的溢流而不是常规泡沫溢流，可以有效地回收贵重的粗矿石颗粒。最初可能粘附至浮选气泡的粗矿石颗粒可能太重而不能使浮选气泡通过浮力将它们向上提升或不能随着浆料的向上流动作为气泡-矿石颗粒附聚物提升。因此，粗矿石颗粒可能不能一直行进到位于浮选槽的顶部处的泡沫层，以便作为泡沫溢流从浮选槽收集，如在常规泡沫浮选槽中对于夹带的矿石颗粒将发生的那样。相反，如果浆料的连续向上流动不能保持足够强以便不借助浮选气泡的帮助单独通过浆料流的运动就能向上运送粗颗粒，则较粗的颗粒可能会脱离气泡并向下回落到浮选槽的底部。在常规的泡沫浮选槽中，浮选槽内的混合在浮选槽的底部区域处最强，并且朝向浮选槽的顶部缓慢地减弱。浆料混合和浆料上升速度的这种下降是有意的，使得上升气泡和附着的贵重颗粒可以转移至泡沫区域并形成深泡沫层。然而，附着至气泡的粗颗粒继续上升，直到它们到达这种浆/泡沫界面。正是在该点处，因为粗颗粒与气泡的接触角低并且后续由于排出的泡沫相不能支撑粗颗粒的重量而失去浮力，80％的这些粗颗粒将落回到浆相中。该颗粒回落发生在浆/泡沫界面处。粗颗粒与气泡的接触角较小，因此它们很容易由于浮选槽中的任何过量湍流而在浆/泡沫界面处脱落。本文的粗颗粒是指P80为200μm至2000μm的矿石颗粒。本领域技术人员将理解，P80意味着80％的颗粒通过指定的筛网尺寸。例如，P80＝600μm意味着存在的所有颗粒的80％将通过600μm的筛孔。通过能够在浮选系统中处理粗颗粒，可以实现节省预处理(粉碎、研磨、分级)中的能量消耗。与本文公开的浮选方法相反，常规的泡沫浮选方法需要研磨并将矿石颗粒分级成相当均匀的粒径，以便能够有效地回收所需的浆料部分。处理较粗尺寸颗粒的能力意味着研磨步骤或研磨回路的功耗可以显著降低，因为不需要将所有矿石研磨成较小的颗粒尺寸以便能够通过浮选装置进行处理。换句话说，可以显著增大由研磨回路产生的产品尺寸的P80。产品尺寸的P80的增大意味着只需要在研磨回路中充分研磨矿石以仅释放贵重矿物即可，而不是所有的脉石材料都必须被研磨。粗颗粒可能并非都被完全释放。通过更少的研磨和更粗的材料将会有更多的复合颗粒。相比之下，常规浮选需要研磨整个矿石以使处于常规粒径限值内的材料通过常规浮选回路或装置而不会形成沙堵并通过浮选处理保持矿石完全悬浮。同时，处理较粗尺寸颗粒的能力意味着进料浆料中的颗粒尺寸分布可以比常规允许的更广泛地变化。例如，可以在粗颗粒的处理中同时处理细矿石颗粒。因此可以消除对根据粒径分类的需要或者使所述需要最小化。例如，可能仅需要从待进给至浮选系统的浆料中筛选以取出非常粗糙的颗粒和研磨球。本文中的细矿石颗粒是指200μm或更小的矿石颗粒。通过用本公开限定的方法处理浆料，可以增加对含有贵重材料的颗粒的回收。回收材料的初始等级可以较低，但是材料(即浆料)因此也容易准备进行进一步的处理，所述处理可以包括例如再研磨和/或清洁。可以首先例如通过一个或多个常规的泡沫浮选清洁槽进行清洁阶段，之后可以将浆料引入研磨阶段。例如，来自一个或多个清洁槽的、包含粗复合颗粒的尾料可以被送到再研磨回路，并从再研磨回路送到再清洁槽的回路以进行进一步的升级。替代常规的泡沫浮选槽，其他类型的槽(例如Jameson槽或柱式槽)也可用作清洁槽。在一个实施例中，浆料可首先被引入进一步的研磨阶段，之后再引入清洁阶段。其他的技术效果是浮选槽可以比常规的泡沫浮选槽更大(即，浮选槽的直径可以更大)。由于通过浆料的受控向上流动而不是仅通过将矿石颗粒夹带至泡沫层中来将矿石颗粒连续地引出浮选槽，因此不需要将矿石颗粒引导至位于浮选槽的边缘处的泡沫层内以将矿石颗粒收集到围绕浮选槽顶部的流槽中。因此，浮选槽的直径不是浮选槽的关键特征，而是可以显著更大。本方法可与常规的机械搅拌浮选槽或罐一起使用，即不使用流化床型浮选装置。在某些实施例中，可以不需要额外的水和/或浮选气体进料，从而允许节省水消耗，这在世界的其中水的可用性可能成问题的某些地区的操作中可能是非常有益的。利用本文所述的方法，浆料处理的重点可以转到从矿石颗粒有效地分离无价值的部分以及回收最大量的贵重颗粒。换句话说，可以回收包含非常少量或甚至最少量的贵重材料的矿石颗粒，以用于进一步加工/处理。这对于质量差的矿石(即具有非常少的贵重材料的矿石)而言尤为有益。溢流槽可以理解为充当执行含有贵重材料的矿石颗粒与仅包含脉石的矿石颗粒的初始分离的分级器。本方法采用这样的现象：较小和/或较轻的矿石颗粒大部分粘附于浮选气泡，从而形成气体-矿石颗粒附聚物，该附聚物通过浮力或借助浆料的向上流动在浮选槽内上升，所述上升进一步通过浮选气体的进给得以辅助。粗颗粒和/或较重的颗粒(因为对于浮选气体而言它们太重或者将它们一直向上提升到泡沫层的向上流动太缓慢，在常规的浮选槽中它们将具有向下回落的倾向)会由于向浮选槽中产生的足够强的浆料向上流动而被向上推动，以引起浆料溢流。通过进给至浮选槽中的浆料产生浆料的向上流动。此外，与传统的泡沫浮选槽相比，粗颗粒可以通过浆料溢流而真正地从浮选槽收集，而在常规的泡沫浮选槽中，即使粗颗粒以某种方式将最终进入泡沫层，但是粗颗粒很可能太重而不能足够长时间地停留在泡沫层中，以行进到泡沫层的最外周边或边缘以便能够连同泡沫流过浮选槽缘而流出到流槽中。最有可能的是，在常规的泡沫浮选槽中，粗颗粒会向下回落，甚至可能破坏气泡-矿石颗粒附聚物的向上流动。换句话说，在常规的泡沫浮选槽中，高达80％的粗矿石颗粒(即大于200μm的颗粒)在浆/泡沫界面处遭遇回落现象。由于粗颗粒与气泡具有的接触角非常低，因此在脱落并回到浆相之前它们在泡沫层中仅停留几秒钟。含有贵重金属的矿石颗粒从位于浮选槽顶部处的浆料表面溢流过浮选槽的流槽缘，以被收集到流槽中并引入进一步的处理。流槽缘在本文中是指浮选槽在浮选槽的上部处的外周边缘，带有贵重材料颗粒的泡沫溢流流过该外周边缘而流到流槽中。然后将收集的材料排出以进行进一步的处理。一些浆料溢流可以是泡沫，但对于大多数浆料溢流部分，溢流是有意夹带的浆料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮选方法，用于从悬浮在浆料中的矿石颗粒中回收含有贵重金属的矿石颗粒，其中：‑在研磨步骤中研磨矿石颗粒，‑在分级器中将矿石颗粒分级，从所述分级器处至少将溢流作为浆料进料引导至包含至少两个浮选槽的处理系统，所述至少两个浮选槽中的至少一个是以恒定的浆料溢流操作的至少一个溢流浮选槽，‑通过将浮选气泡引入浆料中并通过在第一浮选槽的竖直方向上产生浆料的连续向上流动，在所述至少一个溢流浮选槽中处理浆料，‑含有贵重金属的矿石颗粒的至少一部分附着至气泡并通过浮力上升，含有贵重金属的矿石颗粒的至少一部分附着至气泡并随着浆料的连续向上流动而上升，并且含有贵重金属的矿石颗粒的至少一部分随着浆料的连续向上流动而上升，‑通过将浆料的连续向上流动作为浆料溢流引出所述至少一个溢流浮选槽，回收含有贵重金属的矿石颗粒，‑分析浆料溢流的体积流速并相应地控制浆料进料的流速，以便产生连续的浆料溢流，以及‑将浆料溢流的至少一部分引导至处理系统中的进一步的处理步骤。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种浮选方法，用于从悬浮在浆料中的矿石颗粒中回收含有贵重金属的矿石颗粒，其中：-在研磨步骤中研磨矿石颗粒，-在分级器中将矿石颗粒分级，从所述分级器处至少将溢流作为浆料进料引导至包含至少两个浮选槽的处理系统，所述至少两个浮选槽中的至少一个是以恒定的浆料溢流操作的至少一个溢流浮选槽，-通过将浮选气泡引入浆料中并通过在第一浮选槽的竖直方向上产生浆料的连续向上流动，在所述至少一个溢流浮选槽中处理浆料，-含有贵重金属的矿石颗粒的至少一部分附着至气泡并通过浮力上升，含有贵重金属的矿石颗粒的至少一部分附着至气泡并随着浆料的连续向上流动而上升，并且含有贵重金属的矿石颗粒的至少一部分随着浆料的连续向上流动而上升，-通过将浆料的连续向上流动作为浆料溢流引出所述至少一个溢流浮选槽，回收含有贵重金属的矿石颗粒，-分析浆料溢流的体积流速并相应地控制浆料进料的流速，以便产生连续的浆料溢流，以及-将浆料溢流的至少一部分引导至处理系统中的进一步的处理步骤。2.根据权利要求1所述的浮选方法，其中，至少一个浮选槽是以常规泡沫溢流操作的浮选槽。3.根据权利要求1或2所述的浮选方法，其中，在浮选槽中机械地搅拌浆料。4.根据权利要求1-3中的任一项所述的浮选方法，其中，通过直接测量分析浆料溢流的体积流速。5.根据权利要求1-4中的任一项所述的浮选方法，其中，通过测量浆料进料的体积流速与来自所述至少一个溢流浮选槽的尾矿流的体积流速之间的差来分析浆料溢流的体积流速。6.根据权利要求1-5中的任一项所述的浮选方法，其中，处理系统中的所述进一步的处理步骤包括以下中的至少一种：第二溢流槽、以常规泡沫浮选操作的浮选槽、以常规泡沫浮选操作的浮选清洁槽。7.根据权利要求1-6中的任一项所述的浮选方法，其中，处理系统中的所述进一步的处理步骤包括研磨步骤。8.根据权利要求1-7中的任一项所述的浮选方法，其中，来自所述至少一个溢流浮选槽的浆料溢流通过重力被引导至处理系统中的进一步的处理步骤。9.根据权利要求1-8中的任一项所述的浮选方法，其中，所述至少一个溢流浮选槽的容积为至少300m3。10.根据权利要求9所述的浮选方法，其中，所述至少一个溢流浮选槽的容积为至少500m3。11.根据权利要求1至...

【专利技术属性】
技术研发人员：A·林内，P·G·伯尔克，
申请(专利权)人：奥图泰芬兰公司，
类型：发明
国别省市：芬兰,FI