一种农家乐竹编纱窗的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种农家乐竹编纱窗的加工方法，其先将毛竹截段后剖成竹片，经粗刨、干燥、精刨后送入蒸煮池浸泡，再放入双氧水中浸泡漂白后，用清水冲洗并干燥，然后经双面压刨和砂光后，编制成竹窗格并送入冷压机预压，再在预压后的竹窗格表面涂刷万能胶，并将其与在铝合金框架内绷紧并固定的纱布进行组坯，最后送入冷压机冷压成型，割除多余纱布，制成所述农家乐竹编纱窗。本发明专利技术方法生产出的竹编纱窗美观大方，可广泛地使用在农家乐餐厅空间位置分割、客房窗户隔断等场所，能有效的隔绝蚊虫苍蝇的袭扰，提高这些场所的卫生状况，同时又不影响通风透气，且价格便宜，具有广阔的发展前景和明显的竞争优势。

【技术实现步骤摘要】
一种农家乐竹编纱窗的加工方法
本专利技术属于竹材加工
，具体涉及一种农家乐竹编纱窗的加工方法。
技术介绍
这些年，随着经济的发展，人们的生活水平得到了很大的提高，很多人已经不仅仅满足于到富裕的地方旅行，返璞归真成为了近些年人们旅游的选择。乡村游中的农家乐为游客们提供方便的住宿和美食的场所，在这里我们可以很好的休息和享受美景，品尝农家院里的特色美食，感觉田园生活带来的美好感受。但是，传统的农家乐同样也存在一些问题，如基础设施投入不足，卫生情况不好，蚊虫苍蝇多，影响了农家乐产业的进一步发展。本专利技术制备的竹编纱窗具有美观大方、价格便宜的特点，可广泛地使用在农家乐餐厅空间位置分割、客房窗户隔断等场所，能有效的隔绝蚊虫苍蝇的袭扰，提高这些场所的卫生状况，同时又不影响通风透气，具有广阔的发展前景和明显的竞争优势。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对传统的农家乐存在的问题，提供一种农家乐竹编纱窗的加工方法。利用该方法制造的竹编纱窗具有美观大方，价格便宜的特点，可广泛地使用在农家乐餐厅空间位置分割、客房窗户隔断等场所，能有效的隔绝蚊虫苍蝇的袭扰，提高这些场所的卫生状况，同时又不影响通风透气，解决了传统农家乐存在的基础设施投入不足，卫生情况不好，蚊虫苍蝇多等一系列问题。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种农家乐竹编纱窗的加工方法，其包括如下步骤：步骤1：将新鲜毛竹截成2.6米长的竹段，然后在剖竹机上剖成25mm宽的竹片；步骤2：将竹片送入四面刨进行粗刨，粗刨后竹片的尺寸规格为2600mm×23mm×7mm(长×宽×厚)；步骤3：将粗刨后的竹片送入干燥机进行干燥，控制干燥后竹片的含水率在8～10%；步骤4：将完成干燥的竹片送入四面刨进行精刨，得到规格为2600mm×20mm×5mm的竹片；步骤5：在蒸煮池内配制120U/ml的淀粉酶水溶液，打开蒸汽管道开关，向蒸煮池内通入蒸汽进行加热，使淀粉酶水溶液的温度控制在90～95℃范围内，然后将精刨后的竹片送入蒸煮池进行浸泡，浸泡时间控制在36～48小时；步骤6：将竹片取出，用清水冲洗后，再放入双氧水中浸泡，达到要求的漂白效果后取出，经清水冲洗后，送入干燥机干燥，控制干燥后竹片的含水率在8～10%；步骤7：将漂白干燥后的竹片送入双面压刨加工，使竹青面刨去1.5mm，竹黄面刨去0.5mm，完成后送入砂光机进行双面精砂，制成2600mm×20mm×2.5mm的精制竹片；步骤8：人工挑选精制竹片，将其编制成竹窗格，备用；步骤9：将20片竹窗格叠放整齐作为一组，送入冷压机预压，预压压力为10MPa，预压时间为24小时，备用；步骤10：将纱布放入方形铝合金框架内，绷紧纱布四周使纱布表面平整，用压条压紧后用螺钉固定，备用；步骤11：在经预压的一组竹窗格表面涂刷万能胶，待万能胶层不再粘手后，按两层纱布夹持一层竹窗格的方式进行组坯，使带铝合金框架的纱布与涂胶竹窗格组合在一起，送入冷压机冷压成型，冷压压力为2MPa，冷压时间为30分钟；步骤12：将冷压成型的带纱布的竹窗格取出，依据安装窗户大小情况用刀片割除铝合金框架及多余部分，制成农家乐竹编纱窗。本专利技术步骤5中将竹片浸泡在含有淀粉酶的水溶液中是为防止竹编纱窗在后续使用过程中发霉变质。本专利技术步骤7中将漂白干燥后的竹片送入双面压刨加工时，将竹青面多刨去一些的目的是因为竹青层含有过多的维管束，颜色偏青偏深，不如竹黄层颜色好看。本专利技术步骤8中人工挑选精制竹片是为了剔除色差、腐朽、虫眼、变质及有加工缺陷的竹片，以保证最终成品竹编纱窗的美观。本专利技术步骤9中将20片（一组）竹窗格叠放整齐送入冷压机预压的目的是保证每片竹窗格的平整度，防止竹窗格翘曲变型。本专利技术步骤10中将纱布放入方形铝合金框架内绷紧的目的是保证纱布与竹窗格的后续粘贴过程的平整，防止纱布卷边重叠影响美观。本专利技术步骤10中所用方形铝合金框架的边框尺寸应比编制竹窗格略大，方便后续竹编纱窗组坯过程中的套入。本专利技术步骤11中在竹窗格表面涂刷万能胶的量控制在150g/m2(单面)。本专利技术步骤11中将组坯完成的竹编纱窗送入冷压机冷压成型前，应在冷压机的上、下平板表面粘贴5mm厚度的橡胶层，防止冷压机的金属硬面直接接触纱布与竹窗格胶粘处，压溃破坏纱布表面。本专利技术的优点在于：本专利技术提供了一种农家乐竹编纱窗的加工方法，利用该方法制造的竹编纱窗具有美观大方、价格便宜的特点，可广泛地使用在农家乐餐厅空间位置分割、客房窗户隔断等场所，能有效的隔绝蚊虫苍蝇的袭扰，提高这些场所的卫生状况，同时又不影响通风透气，解决了传统农家乐存在的基础设施投入不足，卫生情况不好，蚊虫苍蝇多等一系列问题。附图说明图1为本专利技术实施例编制的竹窗格的示意图。图2为本专利技术实施例纱布绷紧装置的示意图，其中，1为铝合金框架；2为压条；3为螺钉；4为绷紧的纱布。图3为本专利技术实施例竹编纱窗组坯的示意图，其中，5为编制竹窗格；6为纱布绷紧装置。具体实施方式为了使本专利技术所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本专利技术所述的技术方案做进一步的说明，但是本专利技术不仅限于此。实施例一种农家乐竹编纱窗的具体加工步骤如下：步骤1：将新鲜毛竹截成2.6米长的竹段，然后在剖竹机上剖成25mm宽的竹片；步骤2：将竹片送入四面刨进行粗刨，粗刨后竹片的尺寸规格为2600mm×23mm×7mm(长×宽×厚)；步骤3：将粗刨后的竹片送入干燥机进行干燥，控制干燥后竹片的含水率在8～10%；步骤4：将完成干燥的竹片送入四面刨进行精刨，得到规格为2600mm×20mm×5mm的竹片；步骤5：在蒸煮池内配制120U/ml的淀粉酶水溶液，打开蒸汽管道开关，向蒸煮池内通入蒸汽进行加热，使淀粉酶水溶液的温度控制在90～95℃范围内，然后将精刨后的竹片送入蒸煮池进行浸泡，浸泡时间控制在36～48小时；步骤6：将竹片取出，用清水冲洗后，再放入双氧水中浸泡，达到要求的漂白效果后取出，经清水冲洗后，送入干燥机干燥，控制干燥后竹片的含水率在8～10%；步骤7：将漂白干燥后的竹片送入双面压刨加工，使竹青面刨去1.5mm，竹黄面刨去0.5mm，完成后送入砂光机进行双面精砂，制成2600mm×20mm×2.5mm的精制竹片；步骤8：人工挑选精制竹片，将其按图1的样式编制成竹窗格，备用；步骤9：将20片竹窗格叠放整齐作为一组，送入冷压机预压，预压压力为10MPa，预压时间为24小时，备用；步骤10：将纱布放入如图2的方形铝合金框架内，绷紧纱布四周使纱布表面平整，用压条压紧后用螺钉固定，备用；步骤11：在经预压的一组竹窗格表面涂刷万能胶，待万能胶层不再粘手后，按图3的方式进行组坯，使带铝合金框架的纱布与涂胶竹窗格组合在一起，送入冷压机冷压成型，冷压压力为2MPa，冷压时间为30分钟；步骤12：将冷压成型的带纱布的竹窗格取出，依据安装窗户大小情况用刀片割除铝合金框架及多余部分，制成农家乐竹编纱窗。优选地，步骤5中将竹片浸泡在含有淀粉酶的水溶液中是为防止竹编纱窗在后续使用过程中发霉变质。优选地，步骤7中将漂白干燥后的竹片送入双面压刨加工时，将竹青面多刨去一些的目的是因为竹青层含有过多的维管束，颜色偏青偏深，不如竹黄层颜色好看。优选地，步骤8中人工挑选精制竹片是为了剔除色差、腐朽、虫眼、变质及有加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种农家乐竹编纱窗的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：将新鲜毛竹截成2.6米长的竹段，然后在剖竹机上剖成25mm宽的竹片；步骤2：将竹片送入四面刨进行粗刨，粗刨后竹片的尺寸规格为2600mm×23mm×7mm；步骤3：将粗刨后的竹片送入干燥机进行干燥，控制干燥后竹片的含水率在8～10%；步骤4：将完成干燥的竹片送入四面刨进行精刨，得到规格为2600mm×20mm×5mm的竹片；步骤5：在蒸煮池内配制120U/ml的淀粉酶水溶液，打开蒸汽管道开关，向蒸煮池内通入蒸汽进行加热，使淀粉酶水溶液的温度控制在90～95℃范围内，然后将精刨后的竹片送入蒸煮池进行浸泡；步骤6：将竹片取出，用清水冲洗后，再放入双氧水中浸泡，达到要求的漂白效果后取出，经清水冲洗后，送入干燥机干燥，控制干燥后竹片的含水率在8～10%；步骤7：将漂白干燥后的竹片送入双面压刨加工，使竹青面刨去1.5mm，竹黄面刨去0.5mm，完成后送入砂光机进行双面精砂，制成2600mm×20mm×2.5mm的精制竹片；步骤8：人工挑选精制竹片，将其编制成竹窗格，备用；步骤9：将20片竹窗格叠放整齐作为一组，送入冷压机预压；步骤10：将纱布放入方形铝合金框架内，绷紧纱布四周使纱布表面平整，用压条压紧后用螺钉固定，备用；步骤11：在经预压的一组竹窗格表面涂刷万能胶，待万能胶层不再粘手后，按两层纱布夹持一层竹窗格的方式进行组坯，使带铝合金框架的纱布与涂胶竹窗格组合在一起，送入冷压机冷压成型；步骤12：将冷压成型的带纱布的竹窗格取出，依据安装窗户大小情况用刀片割除铝合金框架及多余部分，制成农家乐竹编纱窗。...

【技术特征摘要】
1.一种农家乐竹编纱窗的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：将新鲜毛竹截成2.6米长的竹段，然后在剖竹机上剖成25mm宽的竹片；步骤2：将竹片送入四面刨进行粗刨，粗刨后竹片的尺寸规格为2600mm×23mm×7mm；步骤3：将粗刨后的竹片送入干燥机进行干燥，控制干燥后竹片的含水率在8～10%；步骤4：将完成干燥的竹片送入四面刨进行精刨，得到规格为2600mm×20mm×5mm的竹片；步骤5：在蒸煮池内配制120U/ml的淀粉酶水溶液，打开蒸汽管道开关，向蒸煮池内通入蒸汽进行加热，使淀粉酶水溶液的温度控制在90～95℃范围内，然后将精刨后的竹片送入蒸煮池进行浸泡；步骤6：将竹片取出，用清水冲洗后，再放入双氧水中浸泡，达到要求的漂白效果后取出，经清水冲洗后，送入干燥机干燥，控制干燥后竹片的含水率在8～10%；步骤7：将漂白干燥后的竹片送入双面压刨加工，使竹青面刨去1.5mm，竹黄面刨去0.5mm，完成后送入砂光机进行双面精砂，制成2600mm×20mm×2.5mm的精制竹片；步骤8：人工挑选精制竹片，将其编制成竹窗格，备用；步骤9：将20片竹窗格叠放整齐作为一组，送入冷压机预压；步骤10：将纱布放入方形铝合金框架内...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓东，黄俊昆，刘雁，
申请(专利权)人：福建农林大学，
类型：发明
国别省市：福建,35