一种光学镜片表面的抛光方法技术

本发明专利技术涉及一种光学镜片表面的抛光方法，包括：S1.将物料布置于添加有悬浮磨料的工作液中；S2.将所述工作液加热至预设温度并保持恒定；S3.对所述工作液施加超声波振动抛光所述物料的表面。本发明专利技术的光学镜片表面的抛光方法，能够有效解决红外光学材料镜片经表面镜面加工后，由于周转过程污染、存放时间过长引起的发霉、发雾所导致的表面光洁度不良的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片表面的抛光方法
本专利技术涉及一种抛光方法，尤其涉及一种光学镜片表面的抛光方法。
技术介绍
红外光学镜片具有宽广的红外透过光窗口，可从可见光波段一直到14μm，具有低的折射率温度系数和色散系数。这使得红外玻璃成为红外光学镜头中色差校正和避免热散焦现象的理想材料。但是由于红外光学材料的特性，镜片表面容易污染、发雾，且无法通过常规的擦拭、超声波清洗去除，影响镀膜表面质量。中国专利201710983186.0公开了一种利用超声波对镜片进行清洗的方法，该方法虽然可以清洗掉镜片表面附着的残留物，但无法解决红外光学材料镜片经表面镜面加工后，由于周转过程污染、存放时间过长引起的发霉，所导致的表面光洁度不良的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种光学镜片表面的抛光方法，解决镜片表面光洁度不良的问题。为实现上述专利技术目的，本专利技术提供一种光学镜片的抛光方法，包括：S1.将物料布置于添加有悬浮磨料的工作液中；S2.将所述工作液加热至预设温度并保持恒定；S3.对所述工作液施加超声波振动抛光所述物料的表面。根据本专利技术的一个方面，所述步骤S1中，所述悬浮磨料的硬度大于所述物料的硬度，并且所述悬浮膜料的熔点大于所述物料的熔点。根据本专利技术的一个方面，所述悬浮磨料的粒度d满足：0.1μm≤d≤0.3μm；所述悬浮磨料在所述工作液中的浓度ρ满足：10％≤ρ≤20％。根据本专利技术的一个方面，所述工作液呈碱性，且其PH满足：9≤PH≤11。根据本专利技术的一个方面，所述预设温度满足：40℃≤T≤60℃，其中，T表示预设温度。根据本专利技术的一个方面，所述超声波振动的频率V满足：40KHz≤V≤80KHz。根据本专利技术的一个方面，所述超声波振动的振幅h满足：0.01mm≤h≤0.1mm。根据本专利技术的一个方面，所述悬浮磨料为三氧化二铝或金刚石。根据本专利技术的一个方面，所述工作液中通过添加氢氧化钠或氢氧化钾呈碱性。根据本专利技术的一个方案，在超声波设备中调配好添加有悬浮磨料的工作液，然后将待抛光的光学镜片放置到清洗篮中，之后将清洗篮放入工作液中，开启设定好参数的超声波设备，将工作液加热至预设温度T保持恒定，之后进行超声波振动，通过工作液中的悬浮磨料对光学镜片表面磨削抛光。抛光方法简单方便，同时能够有效解决红外光学材料镜片经表面镜面加工后，由于周转过程污染、存放时间过长引起的发霉，所导致的表面光洁度不良的问题。此外，由于采用的是超声波振动的方式，对于光学镜片的宏观力小，不会引起光学镜片表面面型的变化。根据本专利技术的一个方案，悬浮磨料的硬度应大于物料(待抛光镜片)的硬度，并且悬浮磨料的熔点应大于物料(待抛光镜片)的熔点。如此设置，使得悬浮磨料在预设温度T和超声波振动的条件下能够保证工作性能，即能够有效保证悬浮磨料对于光学表面的抛光效果。根据本专利技术的一个方案，悬浮磨料的粒度为d，满足0.1μm≤d≤0.3μm。将悬浮磨料的粒度设置在上述范围内，可以保证悬浮磨料在对镜片表面抛光时所能达到的表面粗糙度好，同时不会对镜片的面型造成影响，即能够保证抛光效果的同时可以有效保护镜片不受损伤。根据本专利技术的一个方案，悬浮磨料在工作液中的浓度ρ满足：10％≤ρ≤20％。悬浮磨料在工作液中的浓度低于10％或高于20％均会导致镜片表面抛光效率降低。根据本专利技术的一个方案，工作液呈碱性，可以通过向工作液中添加氢氧化钠或氢氧化钾的方式使工作液1呈碱性。并且工作液1的PH值应满足：9≤PH≤11。在上述范围内，可以利用碱性工作液的光学作用使镜片表面微量腐蚀，还能保证镜片表面的粗糙度良好，不会损伤镜片面型。根据本专利技术的一个方案，对镜片抛射是，将工作液加热至预设温度T，40℃≤T≤60℃。将温度控制在上述范围内，有利于保证镜片表面抛光效率，同时又不会损伤镜片面型。若温度低于40℃，则抛光效率会降低。若温度高于60℃，则工作液对于镜片表面的光学作用过快，导致损伤镜片。根据本专利技术的一个方案，超声波设备的各项参数设定为：频率V满足：40KHz≤V≤80KHz，振幅h满足：0.01mm≤h≤0.1mm，功率W满足：1000W≤W≤1500W。将超声波设备的各项参数设定在上述范围内，保证对镜片表面抛光效果和效率的同时，能够控制能量消耗。若频率、振幅和功率过低，则会导致抛光效率低下。若频率、振幅和功率过高，则会大大增加能量消耗。附图说明图1示意性表示根据本专利技术的一种实施方式的光学镜片表面的抛光方法的装置图；图2示意性表示根据本专利技术一种实施方式的光学镜片表面的抛光方法的流程图。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在针对本专利技术的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本专利技术的限制。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本专利技术的实施方式并不因此限定于以下实施方式。结合图1和图2所示，本专利技术的光学镜片表面的抛光方法包括：S1.将物料布置于添加有悬浮磨料的工作液1中；S2.将所述工作液1加热至预设温度T并保持恒定；S3.对所述工作液1施加超声波振动抛光所述物料的表面。具体来说，在本专利技术中，对光学镜片表面进行抛光之前，需要设置好抛光装置，即需要在超声波设备4中调配好添加有悬浮磨料的工作液1，然后将待抛光的光学镜片2放置到清洗篮3中，之后将清洗篮3放入工作液1中，开启设定好参数的超声波设备4，将工作液1加热至预设温度T保持恒定，之后进行超声波振动，通过工作液1中的悬浮磨料对光学镜片表面磨削抛光。抛光方法简单方便，同时能够有效解决红外光学材料镜片经表面镜面加工后，由于周转过程污染、存放时间过长引起的发霉，所导致的表面光洁度不良的问题。此外，由于采用的是超声波振动的方式，对于光学镜片的宏观力小，不会引起光学镜片表面面型的变化。本专利技术的工作液1中添加的悬浮磨料应为高硬度、高熔点的物质。具体来说，本专利技术中的悬浮磨料的硬度应大于物料(待抛光镜片)的硬度，并且悬浮磨料的熔点应大于物料(待抛光镜片)的熔点。如此设置，使得悬浮磨料在预设温度T和超声波振动的条件下能够保证工作性能，即能够有效保证悬浮磨料对于光学表面的抛光效果。根据本专利技术的一种实施方式，工作液1中添加的悬浮磨料为三氧化二铝。当然，也可以其他高硬度、高熔点的物质，例如钻石微粒、金刚石等。此外，本专利技术的悬浮磨料的粒度为d，满足0.1μm≤d≤0.3μm。将悬浮磨料的粒度设置在上述范围内，可以保证悬浮磨料在对镜片表面抛光时所能达到的表面粗糙度好，同时不会对镜片的面型造成影响，即能够保证抛光效果的同时可以有效保护镜片不受损伤。通常来说，粒度越小所能达到的抛光表面的粗糙度也就越小，并且对于镜片面型的影响也就越小，例如可以选用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学镜片表面的抛光方法，包括：S1.将物料布置于添加有悬浮磨料的工作液中；S2.将所述工作液加热至预设温度并保持恒定；S3.对所述工作液施加超声波振动抛光所述物料的表面。

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片表面的抛光方法，包括：S1.将物料布置于添加有悬浮磨料的工作液中；S2.将所述工作液加热至预设温度并保持恒定；S3.对所述工作液施加超声波振动抛光所述物料的表面。2.根据权利要求1所述的抛光方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述悬浮磨料的硬度大于所述物料的硬度，并且所述悬浮磨料的熔点大于所述物料的熔点。3.根据权利要求2所述的抛光方法，其特征在于，所述悬浮磨料的粒度d满足：0.1μm≤d≤0.3μm；所述悬浮磨料在所述工作液中的浓度ρ满足：10％≤ρ≤20％。4.根据权利要求3所述的抛光方法，其特征在于，所述工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：修建鸿，陈惠广，
申请(专利权)人：宁波舜宇红外技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33