一种T91水冷壁管屏现场对口安装工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种T91水冷壁管屏现场对口安装工艺方法，其特征在于，所述T91水冷壁管屏为管子加扁钢的膜式管排结构，管子的材料为SA213‑T91无缝高压锅炉合金管，扁钢的材料为SA387‑Gr91。本发明专利技术解决了高效二次再热超超临界机组SA213‑T91水冷壁的工地组装焊接问题，通过本发明专利技术组装焊接的管屏无损检查100％合格，焊接质量稳定可靠，可以为更高参数等级锅炉的现场安装提供技术支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种T91水冷壁管屏现场对口安装工艺方法
本专利技术涉及一种T91水冷壁管屏现场对口安装工艺方法。
技术介绍
随着锅炉等级参数的不断提高，水冷壁的材料等级也随之不断提高，在申请人后续拟开发的630℃高效二次再热超超临界机组中水冷壁将会采用SA213-T91材料。T91材料尚无在水冷壁上应用实例，由于T91材料合金成分含量高，焊接技术要求以及热处理等均不同于目前水冷壁材料，水冷壁管屏现场对口安装焊接关键技术为空白。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是：解决630℃高效二次再热超超临界机组SA213-T91水冷壁管屏的现场对口安装问题。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是提供了一种T91水冷壁管屏现场对口安装工艺方法，其特征在于，所述T91水冷壁管屏为管子加扁钢的膜式管排结构，管子的材料为SA213-T91无缝高压锅炉合金管，扁钢的材料为SA387-Gr91，所述现场对口安装工艺方法包括以下步骤：步骤1、在位于待装配的管屏的两侧管屏或单侧管屏的扁钢上开槽，并在开槽的扁钢的端部钻止裂孔；在位于待装配的两侧管屏的管子的端部倒出30°至40°角的坡口；步骤2、装配步骤1得到的两个管屏，装配时保证两管屏相对位置平齐，并保证管屏的各管子之间间隙；步骤3、两管屏的管子之间对口焊接采用手工氩弧焊进行焊接，焊接前对管子进行预热，焊接后进行无损检验；步骤4、对步骤3焊接后的对接焊口进行局部热处理；步骤5、焊接嵌板，嵌板焊接采用手工氩弧焊；步骤6、焊接扁钢割槽拼缝；步骤7、进行无损检查；步骤8、所有焊缝焊接完成后进行局部热处理。优选地，步骤1中，扁钢采用等离子方法开槽，开槽长度200至1000m；管屏端部扁钢与管子角焊缝位置采用手工氩弧焊进行包角焊接。优选地，步骤6中，焊接扁钢割槽拼缝时采用手工焊条电弧焊，焊前预热，焊后后热消氢；步骤5中，焊接嵌板时，焊前预热，焊后后热消氢。优选地，步骤6中，焊接扁钢割槽拼缝时，进行后热消氢过程中，用保温材料包覆缓冷；步骤5中，焊接嵌板时，进行后热消氢过程中，用保温材料包覆缓冷。优选地，步骤5中，嵌板开单面V型坡口，焊接时与四周管子和扁钢保留2-3mm间隙，磨平管子对口位置的焊缝余高。优选地，所述无损检查为管子环缝对接RT检查，其余焊缝MT检查，热处理后焊缝进行硬度检查。本专利技术解决了高效二次再热超超临界机组SA213-T91水冷壁的工地组装焊接问题，T91由于合金含量高，焊接技术和热处理等技术均不同于目前的常用水冷壁材料，现有的水冷壁现场组装技术无法用于T91材料，本专利技术描述技术为全新开发，解决了T91水冷壁工地组装中的管子对口、嵌板焊接、局部热处理等问题，通过本专利技术组装焊接的管屏无损检查100％合格，焊接质量稳定可靠，可以为更高参数等级锅炉的现场安装提供技术支撑。附图说明图1为管屏Ⅰ和管屏Ⅱ的装配示意图；图2为图1的A-A向剖视图；图3为图1中的I部分的局部放大图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本专利技术提供了一种T91水冷壁管屏现场对口安装工艺方法，其中，T91水冷壁管屏为管子加扁钢的膜式管排结构，管子的材料为SA213-T91无缝高压锅炉合金管，Φ38×8mm，扁钢的材料为SA387-Gr91，δ＝6×15mm。管屏Ⅰ的尺寸为1045×1000mm，管屏Ⅱ的尺寸为1045×2000mm，将管屏Ⅰ与管屏Ⅰ进行现场对口安装的工艺方法包括以下步骤：步骤1、在管屏Ⅰ及管屏Ⅱ两侧管屏或单侧管屏的扁钢2上开槽，并在端部钻止裂孔。采用等离子方法开槽，开槽长度200至1000m。管屏Ⅰ及管屏Ⅱ的端部扁钢2与管子1角焊缝位置采用手工氩弧焊进行包角焊接。步骤2、在管屏Ⅰ及管屏Ⅱ两侧管屏的管子1的端部倒30°至40°角坡口，在本实施例中，管子1外倒角35°，然后将管屏Ⅰ和管屏Ⅱ按一上一下的形式装配就位。装配时保证管屏Ⅰ和管屏Ⅱ相对位置平齐，并保证各管子之间间隙。步骤3、采用氩弧焊焊接管子对接环缝。氩弧焊丝选用ThermanitMTS3Φ2.4mm，焊条选用Chromet9MVNΦ3.2mm，焊材与母材匹配，保证焊缝强度和成分。焊前清理管子表面油、水、锈等可能影响焊接的污物，焊前预热，焊后不后热。步骤4、进行焊后无损检查，所述无损检查为RT拍片检查；步骤5、对焊口进行局部热处理，即管子环缝对接焊完成后进行一次局部热处理。步骤6、局部热处理后进行无损检查，所述无损检查为硬度检查。步骤7、采用手工氩弧焊焊接嵌板3，焊前预热，焊后消氢处理，热消氢处理时用保温材料包覆缓冷，正面焊后反面清根焊妥。嵌板3开单面V型坡口，焊接时与四周管子1和扁钢2保留2-3mm间隙，管子1对口位置的焊缝余高应磨平。步骤8、焊后无损检查，所述无损检查为MT检查。步骤9、采用焊条电弧焊焊接扁钢割槽拼缝，焊前预热，焊后消氢处理，热消氢处理时用保温材料包覆缓冷，正面焊后反面清根焊妥。步骤10、焊后无损检查，所述无损检查为MT检查。步骤11、所有焊缝进行局部热处理，即嵌板及扁钢拼缝焊接结束后再进行一次局部热处理。步骤12、热处理后对管子对接环缝进行硬度检查，对所有焊缝进行MT检查。管屏Ⅰ及管屏Ⅱ的组装顺序为先装焊管子环缝对口，再装焊嵌板，最后焊接扁钢拼缝。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种T91水冷壁管屏现场对口安装工艺方法，其特征在于，所述T91水冷壁管屏为管子加扁钢的膜式管排结构，管子的材料为SA213‑T91无缝高压锅炉合金管，扁钢的材料为SA387‑Gr91，所述现场对口安装工艺方法包括以下步骤：步骤1、在位于待装配的管屏的两侧管屏或单侧管屏的扁钢上开槽，并在开槽的扁钢的端部钻止裂孔；在位于待装配的两侧管屏的管子的端部倒出30°至40°角的坡口；步骤2、装配步骤1得到的两个管屏，装配时保证两管屏相对位置平齐，并保证管屏的各管子之间间隙；步骤3、两管屏的管子之间对口焊接采用手工氩弧焊进行焊接，焊接前对管子进行预热，焊接后进行无损检验；步骤4、对步骤3焊接后的对接焊口进行局部热处理；步骤5、焊接嵌板，嵌板焊接采用手工氩弧焊；步骤6、焊接扁钢割槽拼缝；步骤7、进行无损检查；步骤8、所有焊缝焊接完成后进行局部热处理。

【技术特征摘要】
1.一种T91水冷壁管屏现场对口安装工艺方法，其特征在于，所述T91水冷壁管屏为管子加扁钢的膜式管排结构，管子的材料为SA213-T91无缝高压锅炉合金管，扁钢的材料为SA387-Gr91，所述现场对口安装工艺方法包括以下步骤：步骤1、在位于待装配的管屏的两侧管屏或单侧管屏的扁钢上开槽，并在开槽的扁钢的端部钻止裂孔；在位于待装配的两侧管屏的管子的端部倒出30°至40°角的坡口；步骤2、装配步骤1得到的两个管屏，装配时保证两管屏相对位置平齐，并保证管屏的各管子之间间隙；步骤3、两管屏的管子之间对口焊接采用手工氩弧焊进行焊接，焊接前对管子进行预热，焊接后进行无损检验；步骤4、对步骤3焊接后的对接焊口进行局部热处理；步骤5、焊接嵌板，嵌板焊接采用手工氩弧焊；步骤6、焊接扁钢割槽拼缝；步骤7、进行无损检查；步骤8、所有焊缝焊接完成后进行局部热处理。2.如权利要求1所述一种T91水冷壁管屏现场对口安装工艺方法，其特征在于，步骤1中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，何乐，
申请(专利权)人：上海锅炉厂有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31