一种排气设备及工艺制造技术

技术编号:20871949 阅读:33 留言:0更新日期:2019-04-17 10:29
本发明专利技术公开了一种排气设备,包括箱体、用于加载X射线管电压电流的变压器、抽气组件、及用于驱动X射线管内部转子转动的线圈、红外测温仪、控制系统,箱体内设置有发热件、温度传感器和工作台。X射线管所在环境进行烘烤、给X射线管加载电压电流,使X射线管内零部件达到一定温度,驱动X射线管内部转子转动,很干净地排出X射线管零部件材料表面及其内部的液体、气体分子;通过电脑预先设置好烘烤温度、每一道工序的灯丝电压电流、射线管电压电流、加载时间等参数,并作为文件储存到电脑内;针对不同X射线管还可以设置不同的参数并生成文件,在人员进行生产前直接调用程序、进行生产。

【技术实现步骤摘要】
一种排气设备及工艺
本专利技术涉及一种排气设备,尤其是涉及一种应用于射线管的排气设备,如X射线管。
技术介绍
X射线在医学领域的应用越来越成熟,X射线管也成为了目前X射线领域的一个研究热点。为保证X射线管在高电压等条件下工作稳定,需要对X射线管进行排气处理。
技术实现思路
为克服现有技术的不足,解决X射线管的排气处理问题,本专利技术采用的技术方案是:一种排气设备,包括如下步骤:步骤a,变压器连接射线管、排气组件连通射线管的气管,线圈套接在射线管的外壁上;步骤b,烤箱关闭,烤箱中加热、抽气组件工作;步骤c,线圈上电、射线管内的转子转动;步骤d,烤箱中加热时间T1后,烤箱停止加热,烤箱进行降温;步骤e,射线管加载电压电流;步骤f,射线管加载电压电流时间T2后,线圈停止上电、射线管停止加载电压电流,压剪气管、抽气组件停止工作,气管在被剪断的同时、断口压合密封。根据本专利技术的另一具体实施方式,进一步的有,所述步骤f之前,电脑采集记录箱体烘烤温度、射线管加载的电压电流、线圈电压、时间T1、时间T2,参数存储于电脑,电脑生成记录文件,该记录文件用于射线管排气生产和/或排气测试比较。根据本专利技术的另一具体实施方式,进一步的有,电脑设定或调用,烘烤温度、射线管电压电流及线圈电压中的一个或多个。根据本专利技术的另一具体实施方式,进一步的有,所述步骤a中,第三工装放置在第二工装上,射线管的气管插入第二工装;通过第三工装的操作窗口锁紧第二工装。根据本专利技术的另一具体实施方式,进一步的有,所述步骤e中,剪断气管之前,箱体的门件打开、抽风机工作,抽风机用于驱动射线管降温。一种排气设备,包括箱体、用于提供产品电源的变压器、用于抽吸产品内气体的抽气组件以及用于驱动产品内部转子转动的线圈,所述箱体内设置有发热件和工作台;还包括有红外红外测温仪以及设置在箱体内的温度传感器,箱体开设有观察窗,红外测温仪设置在箱体外、用于通过观察窗检测产品的温度。根据本专利技术的另一具体实施方式,进一步的有,还包括有控制系统,发热件、红外测温仪、温度传感器、线圈、抽气组件及变压器均与控制系统电性连接。根据本专利技术的另一具体实施方式,进一步的有,所述箱体内设置有连通抽气组件的第二工装,第二工装的用途包括:用于装夹产品;第二工装包括套筒和固定环,固定环通过螺钉或螺栓与套筒的法兰连接;所述固定环上设置有卡爪,套筒内壁设置有用于驱动卡爪收夹的凸缘或锥面。根据本专利技术的另一具体实施方式,进一步的有,所述箱体内设置有用于安装线圈的第一工装;第一工装包括横梁及竖杆;横梁设置有用于安装竖杆的滑槽,竖杆可调节安装的位置;竖杆上套设有安装架,安装架可沿竖杆升降和绕竖杆转动。根据本专利技术的另一具体实施方式,进一步的有,还包括有第三工装,第三工装连接在工作台上端,第二工装连接在工作台上,第三工装高于第二工装;第三工装的中部设置有用于容置产品的通孔,第三工装的上端设置有用于放置产品的缓冲块,第三工装的侧壁开设有操作窗口。本专利技术采用的一种排气设备,具有以下有益效果:X射线管所在环境进行烘烤、线圈驱动X射线管内部转子转动,使X射线管内零部件达到一定温度,很干净地排出X射线管零部件材料表面及其内部的液体、气体分子;烤箱烘烤X射线管,排出X射线管内较易排出的液体气体分子、也避免该部分液体气体分子在断开连接时再次倒流;X射线管外部为室温/常温,给X射线管加载电压电流使X射线管内零部件达到一定温度、线圈驱动X射线管内部转子转动,零部件材料内部较难排出的液体气体分子在抽气组件的作用下被排出;通过电脑预先设置好烘烤温度、每一道工序的灯丝电压电流、射线管电压电流、加载时间等参数,并作为文件储存到电脑内;针对不同产品还可以设置不同的参数并生成文件,在人员进行生产前直接调用程序、进行生产。并且有相应的显示屏,可显示预设的、实时的参数并存储,方便人员实时监测和追溯。附图说明图1为排气设备第一视角的结构示意图,隐藏第三工装;图2为排气设备第二视角的结构示意图;图3为图1的A处局部放大图;图4为X射线管的结构示意图;图5为X射线管的分解图,省略阳极转子以及阳极转子下端的靶盘。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细说明。如图4和图5所示,X射线管,包括玻璃外壳、分别连接在玻璃外壳两端的阳极端和阴极端。一种射线管的排气工艺,包括如下步骤a至步骤f。步骤a,变压器2连接射线管、排气组件连通射线管的气管10b,线圈4套接在射线管的外壁上。步骤a中,电脑9设定或调用,烘烤温度、射线管电压电流及线圈电压中的一个或多个。步骤b,烤箱关闭,烤箱中加热、抽气组件3工作。步骤c,线圈4上电、射线管内的转子10a转动。步骤d,烤箱中加热时间T1后,烤箱停止加热,烤箱进行降温。步骤d中,通过抽风机降低箱体内的温度,一般将温度降低至室温/常温,如5~35℃。烤箱中加热时间T1一般分为0.8~2h。步骤e,射线管加载电压电流。步骤f,射线管加载电压电流时间T2后,线圈停止上电、射线管停止加载电压电流,压剪气管10b、抽气组件3停止工作,气管10b在被剪断的同时、断口压合密封。气管10b剪断的同时进行封闭处理,保证X射线管内处于干净状态。步骤f之前,电脑采集记录箱体1烘烤温度、射线管加载的电压电流、线圈4电压、时间T1、时间T2,参数存储于电脑9,电脑9生成记录文件,该记录文件用于射线管排气生产和/或排气测试比较。射线管加载电压电流时间T2一般1~3h。时间T1与时间T2之中,抽气组件均在工作。步骤a中,第三工装放置在第二工装5上,射线管的气管10b插入第二工装5;通过第三工装的操作窗口锁紧第二工装5。步骤f中,剪断气管10b之前,箱体1的门件7打开、抽风机8工作,抽风机8用于驱动射线管降温;红外测温仪测试到X射线管降低至设定温度后,电脑9通过显示屏11和/或触摸屏提示、操作者开始压剪气管10b,气管10b被剪断的同时、断口被压扁闭合密封。步骤f中,通过第三工装的操作窗口剪断X射线管的气管10b。或者,第三工装上连接有钳子,X射线管放置在第三工装上时,X射线管的气管10b容置在钳子的钳口。钳子为液压钳,液压钳连接有液压泵,液压泵与控制系统电性连接;步骤f中,烤箱内部及X射线管未开始冷却时,控制系统驱动液压泵工作,液压钳钳断气管10b、并将断口压扁密封,在气管10b断口还有一定温度下压合、密封强度会更好,X射线管内部空间保持在更理想的真空状态。X射线管的生产中排气工艺是关键工艺,需要专门的设备完成排气工艺。目前的排气设备每一道工序需要手动分别去控制烘烤温度、灯丝电流、灯丝电压、射线管电流和射线管电压等参数,并通过人工用秒表计时参数的加载时间。同时,每台排气设备又有多个工位,对人员的操作要求较高,人员容易出现把参数设置错误的问题。可以通过电脑9预先设置好烘烤温度、每一道工序的灯丝电压电流、射线管电压电流、加载时间等参数,并作为文件储存到电脑9内;针对不同X射线管还可以设置不同的参数并生成文件,在人员进行生产前直接调用程序、进行生产。并且有相应的显示屏11,可显示预设的、实时的参数并存储,方便人员实时监测和追溯。如图1至图3所示,一种排气设备,包括箱体1、用于提供X射线管电源的变压器2、用于抽吸X射线管内气体的抽气组件3以及用于驱动X射线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种射线管的排气工艺,其特征在于,包括如下步骤:步骤a,变压器(2)连接射线管、排气组件连通射线管的气管(10b),线圈(4)套接在射线管的外壁上;步骤b,烤箱关闭,烤箱中加热、抽气组件(3)工作;步骤c,线圈(4)上电、射线管内的转子(10a)转动;步骤d,烤箱中加热时间T1后,烤箱停止加热,烤箱进行降温;步骤e,射线管加载电压电流;步骤f,射线管加载电压电流时间T2后,线圈停止上电、射线管停止加载电压电流,压剪气管(10b)、抽气组件(3)停止工作,气管(10b)在被剪断的同时、断口压合密封。

【技术特征摘要】
1.一种射线管的排气工艺,其特征在于,包括如下步骤:步骤a,变压器(2)连接射线管、排气组件连通射线管的气管(10b),线圈(4)套接在射线管的外壁上;步骤b,烤箱关闭,烤箱中加热、抽气组件(3)工作;步骤c,线圈(4)上电、射线管内的转子(10a)转动;步骤d,烤箱中加热时间T1后,烤箱停止加热,烤箱进行降温;步骤e,射线管加载电压电流;步骤f,射线管加载电压电流时间T2后,线圈停止上电、射线管停止加载电压电流,压剪气管(10b)、抽气组件(3)停止工作,气管(10b)在被剪断的同时、断口压合密封。2.根据权利要求1所述的一种射线管的排气工艺,其特征在于,所述步骤f之前,电脑采集记录箱体(1)烘烤温度、射线管加载的电压电流、线圈(4)电压、时间T1、时间T2,参数存储于电脑(9),电脑(9)生成记录文件,该记录文件用于射线管排气生产和/或排气测试比较。3.根据权利要求1所述的一种射线管的排气工艺,其特征在于,电脑(9)设定或调用,烘烤温度、射线管电压电流及线圈电压中的一个或多个。4.根据权利要求1所述的一种射线管的排气工艺,其特征在于,所述步骤a中,第三工装放置在第二工装(5)上,射线管的气管(10b)插入第二工装(5);通过第三工装的操作窗口锁紧第二工装(5)。5.根据权利要求1至3任一项所述的一种射线管的排气工艺,其特征在于,所述步骤e中,剪断气管(10b)之前,箱体(1)的门件(7)打开、抽风机(8)工作,抽风机(8)用于驱动射线管降温。6.一种排气设备,其特征在于,包括箱体(1)、用于提供产品电源的变压器(2)、用于抽吸...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋文昌陶乃波宋辰玮张正华陈维标戴民光
申请(专利权)人:珠海瑞能真空电子有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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