利用山药提取物制备烟用香料的方法及在卷烟中的应用技术

本发明专利技术公开了利用山药提取物制备烟用香料的方法及在卷烟中的应用。包括以下步骤：取烘干、粉碎后的山药粉和蒸馏水依次放入耐高压PE袋中，搅拌均匀，并进行超高压处理。将山药超高压处理液置于水浴锅中磁力搅拌下浸提，浸提液减压蒸馏处理后自然冷却。对浸提浓缩液进行醇沉、离心处理，取下层白色固体，即为山药超高压提取物。将山药提取物投入反应釜中，加入一定份数的木糖、复配氨基酸和反应溶剂，制得山药超高压提取物烟用香料，并用于卷烟加香。本发明专利技术方法在山药提取过程中引入超高压技术处理，可缩短生产时间，提高生产效率，利用山药超高压提取物经过反应制备烟用香料的方法反应条件要求不高，易于工业化推广应用。

【技术实现步骤摘要】
利用山药提取物制备烟用香料的方法及在卷烟中的应用
本专利技术涉及烟用香精香料的制备领域，特别是指利用山药提取物制备烟用香料制备卷烟的方法及其应用。
技术介绍
山药是薯蓣科多年生宿根植物的块根，是我国传统的药食同源食物之一，主要含有蛋白质、糖类、维生素等成分，其中，山药多糖是山药目前公认的主要药效成分，对促进特异性免疫和非特异性免疫功能均有较明显的作用，可较显著增强机体免疫功能；具有较强的抗氧化活性和清除自由基的能力等。山药多糖从结构上讲，有均多糖、杂多糖及蛋白复合多糖，糖基组成以甘露醇为主，各种多糖相对分子量分布于7kDa~2000kDa范围，其含量为0.5%~16.0%。超高压（通常指压力在100MPa～1000MPa的流体静压力）技术是近年来发展起来的新技术，与其他传统的提取技术相比，超高压技术具有提取时间短、提取效率高、提取温度低、提取液稳定性好等独特优势。在预定高压下保持一定的时间，使有效成分达到溶解平衡后迅速卸压，在细胞内外渗透压的作用下，有效成分可迅速扩散到组织周围的提取液中。溶剂在超高压作用下可渗透到固体原料内部，使原料中的有效成分溶解在提取溶剂中。超高压提取是在一个完全封闭的条件下进行的，与其它方法相比，能明显地降低溶剂的消耗。超高压提取可在接近室温的条件下进行，不会因热效应造成小分子物质的结构变化，提取液的稳定性较常规的提取方法明显提高，提取液中杂质成分的溶出较常规的回流提取明显降低，利于提取液的保存和后续的分离纯化。Maillard反应是氨基化合物与羰基化合物之间发生的非酶催化的棕色化反应，包括香味物质前体物的生成、缩合产物降解生成各种小分子及聚合生成类黑素高分子产物等反应。Maillard反应能产生大量的致香成分，也是烟草特征香味形成的重要反应。Maillard反应产物作为天然香料，安全性高，已被列入国际权威机构认定的香料名录中，它能够掩盖烟草的涩度、苦味、酸味，起到提香降刺的作用，还可改善颜色和光泽度。在吸烟与健康问题于全球范围内引起普遍重视的今天，在降焦减害的同时保留甚至提高卷烟香气品质，是迫切需要解决的问题。Maillard反应产物用于卷烟加香有助于缓解降焦与留香之间的矛盾。在现行技术中，没有以山药超高压提取物作为“羰基化合物”源与复配氨基酸进行Maillard反应制备烟用香料的报道。
技术实现思路
本专利技术提出利用山药提取物制备烟用香料制备卷烟的方法及其应用，该方法生产周期短，反应条件要求不高，易于工业化推广。利用山药超高压提取物经过Maillard反应制备的烟用香料应用于卷烟加香环节，可掩盖杂气，降低烟气刺激性和干燥感，使烟气润滑，口腔回甜感增强，余味更舒适。在提升卷烟香气品质，丰富香气量等方面具有较好的应用效果。本专利技术的技术方案是这样实现的：利用山药提取物制备烟用香料的方法，步骤如下：（1）取烘干、粉碎后的山药粉和蒸馏水依次放入耐高压PE袋中，搅拌均匀，并进行超高压处理；（2）将山药超高压处理液置于水浴锅中磁力搅拌下浸提，浸提液减压蒸馏处理后自然冷却；（3）对浸提浓缩液进行醇沉、离心处理，取下层白色固体，即为山药超高压提取物；（4）将山药提取物投入Maillard反应釜中，加入一定质量份数的木糖、复配氨基酸和丙二醇，利用10%NaOH溶液调节反应液pH值，高温下反应，制得山药超高压提取物烟用香料。所述步骤（1）中山药粉和蒸馏水的质量比为1:5~1:30，超高压处理压力为200MPa~600，超高压处理时间取8min~25min。所述步骤（2）中水浴锅控制在70℃~100℃，磁力搅拌，回流浸提0.5h~2.5h，减压蒸馏浓缩至1mL/g~6mL/g。所述步骤（3）中醇沉的步骤为快速搅拌下缓慢添加乙醇至体系含醇量达到60%~85%，密闭静置12h~24h。所述步骤（4）中山药提取物与木糖的质量比为1:1，木糖、复配氨基酸质量比（g:g）为1:1~1:5，木糖、丙二醇的比例（g:mL）为1:8~1:20；复配氨基酸为天冬氨酸、天冬酰胺、脯氨酸、甘氨酸中的两种以上的复配，反应液pH为8.0~10.5，反应温度取100℃~160℃，反应时间取2.5h~8.0h。所述的利用山药提取物制备烟用香料及在卷烟中的应用，将烟用香料按照占烟丝重量的1.0‰～4.0‰喷洒在烟丝上，密封放置24h~72h，制成卷烟。本专利技术的有益效果在于：（1）本专利技术方法利用山药超高压提取物制备的烟用香料具有令人愉快的焦甜香气特征，制备的山药超高压提取物烟用香料用于卷烟加香环节，与烟香协调，能使烟气透发、明快，可有效提升烟气浸润感，降低烟气刺激性和干燥感，口腔回甜感增强，余味舒适。抑杂效果明显，对增补卷烟香味有积极作用。（2）本专利技术方法在山药提取过程中引入超高压技术处理，可缩短生产时间，提高生产效率，利用山药超高压提取物经过Maillard反应制备烟用香料的方法反应条件要求不高，易于工业化推广应用。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1利用山药提取物制备烟用香料的方法，步骤如下：（1）将垆土山药洗净、去须、切片，置于60℃鼓风干燥箱中烘干，植物粉碎机粉碎，制成山药粉，密封备用；（2）称取50克（精确至0.01g）山药粉放入耐高压PE袋中，添加500mL蒸馏水，搅拌均匀，置于高压仓内，压力升至300MPa，保持12min。10s内卸至常压状态；（3）将超高压处理后的山药粉溶液放入圆底烧瓶中，置于90℃水浴中磁力搅拌下热回流浸提1.0h，然后减压蒸馏浓缩至2.0mL/g，自然冷却；（4）对浸提浓缩液在快速搅拌下缓慢添加1200mL无水乙醇，密闭静置24h。3000r/min高速离心处理，得山药超高压提取物；（5）将天冬氨酸、天冬酰胺、脯氨酸和甘氨酸按质量份数1:1:1:2的比例复配氨基酸。配制10%NaOH调节液；（6）将山药超高压提取物投入Maillard反应釜中，以山药提取物质量份数为基础，加入等质量份数的木糖、2倍质量份数的复配氨基酸、按质量体积比为1:12加入1,2-丙二醇，调节pH值为8.5，120℃下反应3.0h，制得山药超高压提取物烟用香料A。实施例2利用山药提取物制备烟用香料的方法，步骤如下：（1）将垆土山药洗净、去须、切片，置于60℃鼓风干燥箱中烘干，植物粉碎机粉碎，制成山药粉，密封备用；（2）称取50克（精确至0.01g）山药粉放入耐高压PE袋中，添加400mL蒸馏水，搅拌均匀，置于高压仓内，压力升至400MPa，保持8min。10s内卸至常压状态；（3）将超高压处理后的山药粉溶液放入圆底烧瓶中，置于85℃水浴中磁力搅拌下热回流浸提1.0h，然后减压蒸馏浓缩至3.0mL/g，自然冷却；（4）对浸提浓缩液在快速搅拌下缓慢添加1000mL无水乙醇，密闭静置24h。3000r/min高速离心处理，得山药超高压提取物；（5）将天冬氨酸、天冬酰胺、脯氨酸和甘氨酸按质量份数1:1:2:1的比例复配氨基酸，配制10%NaOH调节液；（6）将山药超高压提取物投入Maillard反应釜中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.利用山药提取物制备烟用香料的方法，其特征在于，步骤如下：（1）取烘干、粉碎后的山药粉和蒸馏水依次放入耐高压PE袋中，搅拌均匀，并进行超高压处理；（2）将山药超高压处理液置于水浴锅中磁力搅拌下浸提，浸提液减压蒸馏处理后自然冷却；（3）对浸提浓缩液进行醇沉、离心处理，取下层白色固体，即为山药超高压提取物；（4）将山药提取物投入Maillard反应釜中，加入木糖、复配氨基酸和丙二醇，利用10%NaOH溶液调节反应液pH值，高温下反应，制得山药超高压提取物烟用香料。

【技术特征摘要】
1.利用山药提取物制备烟用香料的方法，其特征在于，步骤如下：（1）取烘干、粉碎后的山药粉和蒸馏水依次放入耐高压PE袋中，搅拌均匀，并进行超高压处理；（2）将山药超高压处理液置于水浴锅中磁力搅拌下浸提，浸提液减压蒸馏处理后自然冷却；（3）对浸提浓缩液进行醇沉、离心处理，取下层白色固体，即为山药超高压提取物；（4）将山药提取物投入Maillard反应釜中，加入木糖、复配氨基酸和丙二醇，利用10%NaOH溶液调节反应液pH值，高温下反应，制得山药超高压提取物烟用香料。2.根据权利要求1所述的利用山药提取物制备烟用香料的方法，其特征在于：所述步骤（1）中山药粉和蒸馏水的质量比为1:5~1:30，超高压处理压力为200MPa~700MPa，超高压处理时间取8min~25min。3.根据权利要求1所述的利用山药提取物制备烟用香料的方法，其特征在于：所述步骤（2）中水浴锅控制在70℃~100℃，磁力搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞丽，张峻松，梁淼，赵琪，刘春奎，杨靖，
申请(专利权)人：郑州轻工业学院，
类型：发明
国别省市：河南,41