一种显示模组的全贴合方法技术

本发明专利技术公开了一种显示模组的全贴合方法，包括如下步骤：S1.提供一平面的贴合件和一平面的显示屏；S2.在显示屏的贴合面上均匀涂布液态光学胶；S3.将贴合件弯折成弧面状；S4.将所述贴合件压向所述显示屏，使得贴合件的弧面中间最凸出点与所述显示屏的贴合面接触，再逐渐将贴合件下压，使贴合件与显示屏全贴合。本发明专利技术中，将贴合件弯折成弧面状，通过将平面的贴合件的贴合面形状通过外力改变为弧面状，使得贴合件与显示屏先进行单点接触，且由一点慢慢向四周扩散，并最终使贴合件与显示屏完全贴合，从而以避免了气泡的生成，保证产品较高的良率，减少了脱泡的工序，提高了显示模组贴合的效率，减少了制作显示模组的工序成本。

【技术实现步骤摘要】
一种显示模组的全贴合方法
本专利技术涉及了显示模组装配
，特别是涉及了一种显示模组的全贴合方法。
技术介绍
随着客户对智能设备的显示和触摸要求要来越高，众多知名厂商尝试采用触控显示模组全贴合技术，即TP（触摸屏）或CoverLens（保护盖板）与LCM利用光学胶贴合。全贴合技术相比传统的贴合方式更薄，透光性会更好，除了提供更好的显示效果外，触摸屏也因与LCM紧密结合而使强度有所提升，降低了LCM噪声对触控讯号所造成的干扰，且不用考虑防灰尘和防水汽，所以触摸屏边框不用考虑贴合宽度，可以使触摸屏边框更窄，同时因不用考虑双面粘的贴合强度，也有助于窄框设计，边框可以做到更窄。随着经济发展，全贴合技术的高可靠性、高透过率的特点，逐渐向工业类、家电类、车载类、三航（航空、航海、航天）类产品渗透，相关客户需求逐年增多，已经成为不可逆转的技术趋势。但是现有的显示模组的全贴合方法在贴合的过程中会产生一定的气泡，需要经过脱泡程序方能将气泡清除，增加了贴合的成本，降低了贴合的效率。
技术实现思路
为了弥补已有技术的缺陷，本专利技术提供一种显示模组的全贴合方法。本专利技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：一种显示模组的全贴合方法，包括如下步骤：S1.提供一平面的贴合件和一平面的显示屏；S2.在显示屏的贴合面上均匀涂布液态光学胶；S3.将贴合件弯折成弧面状；S4.将所述贴合件压向所述显示屏，使得贴合件的弧面中间最凸出点与所述显示屏的贴合面接触，再逐渐将贴合件下压，使贴合件与显示屏全贴合。进一步地，所述贴合件的弧面为与贴合件中心线之对称弧面。进一步地，所述贴合件为触摸屏或盖板。进一步地，所述显示屏为液晶显示屏。进一步地，步骤S3中，所述弧面的深度为0.5-1mm。本专利技术具有如下有益效果：本专利技术中，将贴合件弯折成弧面状，通过将平面的贴合件的贴合面形状通过外力改变为弧面状，使得贴合件与显示屏先进行单点接触，且由一点慢慢向四周扩散，并最终使贴合件与显示屏完全贴合，从而以避免了气泡的生成，保证产品较高的良率，减少了脱泡的工序，提高了显示模组贴合的效率，减少了制作显示模组的工序成本，便于进行规模量产，实用性强，能够有效减少企业成本的投入，具有可观的经济效益。具体实施方式一般现有技术中，显示屏与触摸屏/保护盖板的全贴合方法为面对面贴合的方式，申请人发现，由于两平面并非绝对平整，因此，相互贴合时仍会有一定的间隙，面对面贴合时会产生气泡，需要经过脱泡程序方能将气泡清除，增加了贴合的成本，降低了贴合的效率。本专利技术将触摸屏/保护盖板弯折成弧面，且该弧面为与触摸屏/保护盖板中心线之对称弧面，贴合时，使得贴合件与显示屏先进行单点接触，且由一点慢慢向四周扩散，会逐步排出气体，并最终使贴合件与显示屏完全贴合，从而以避免了气泡的生成，保证产品较高的良率，减少了脱泡的工序，提高了显示模组贴合的效率，减少了制作显示模组的工序成本，便于进行规模量产，实用性强，能够有效减少企业成本的投入，具有可观的经济效益。传统的全贴合产品通常使用OCA固态光学胶，其流动性较差，不容易摊平至显示屏的各个角落，也会导致光学胶粘贴不牢固，在高温条件下甚至会产生气泡。本专利技术中，显示屏与触摸屏/保护盖板之间通过液态光学胶全贴合，相比于传统的OCA固态光学胶，更容易摊平，更容易渗透至各个角落，使其粘接更牢固，同时OCR液态光学胶的采购成本也要低于OCA固态光学胶，进而防止显示模组在高温时产生气泡的问题。下面结合实施例对本专利技术进行详细的说明，实施例仅是本专利技术的优选实施方式，不是对本专利技术的限定。实施例1一种显示模组的全贴合方法，包括如下步骤：S1.提供一平面的触摸屏和一平面的显示屏；本实施例中，并不具体限定触摸屏的种类，可以为电容式触摸屏，也可以为电阻式触摸屏。本实施例中，并不具体限定显示屏的种类，作为优选，所述显示屏为液晶显示屏。需要说明的是，本实施例中，涉及的是平面显示模组的全贴合方法，所述触摸屏和所述显示屏的主体面为平面。S2.在显示屏的贴合面上均匀涂布液态光学胶；本实施例中，并不具体限定涂布液态光学胶的方式，只要使得液态光学胶均匀涂布在显示屏的贴合面上即可。本实施例中，并不具体限定液态光学胶的厚度，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。S3.将触摸屏弯折成弧面状；所述触摸屏的弧面为与贴合件中心线之对称弧面；所述弧面的深度为0.5-1mm；本实施例中，并不具体限定将触摸屏弯折成弧面状的方式，只要使得触摸屏轻微变形成弧面状即可。本实施例中，特别限定弧面的深度，专利技术人经过大量研究发现，只有将弧面的深度控制在上述范围内，才能保证良好的全贴合效果。S4.将触摸屏定位于显示屏的上方，将所述触摸屏压向所述显示屏，使得触摸屏的弧面中间最凸出点与所述显示屏的贴合面接触，再逐渐将触摸屏由弧面中间最凸出点向四周下压，使触摸屏与显示屏全贴合。实施例2一种显示模组的全贴合方法，包括如下步骤：S1.提供一平面的保护盖板和一平面的显示屏；本实施例中，并不具体限定显示屏的种类，作为优选，所述显示屏为液晶显示屏。需要说明的是，本实施例中，涉及的是平面显示模组的全贴合方法，所述保护盖板和所述显示屏的主体面为平面。S2.在显示屏的贴合面上均匀涂布液态光学胶；本实施例中，并不具体限定涂布液态光学胶的方式，只要使得液态光学胶均匀涂布在显示屏的贴合面上即可。本实施例中，并不具体限定液态光学胶的厚度，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。S3.将保护盖板弯折成弧面状；所述保护盖板的弧面为与贴合件中心线之对称弧面；所述弧面的深度为0.5-1mm；本实施例中，并不具体限定将触摸屏弯折成弧面状的方式，只要使得触摸屏轻微变形成弧面状即可。本实施例中，特别限定弧面的深度，专利技术人经过大量研究发现，只有将弧面的深度控制在上述范围内，才能保证良好的全贴合效果。S4.将所述保护盖板压向所述显示屏，使得保护盖板的弧面中间最凸出点与所述显示屏的贴合面接触，再逐渐将保护盖板由弧面中间最凸出点向四周下压，使保护盖板与显示屏全贴合。以上所述实施例仅表达了本专利技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示模组的全贴合方法，其特征在于，其包括如下步骤：S1.提供一平面的贴合件和一平面的显示屏；S2.在显示屏的贴合面上均匀涂布液态光学胶；S3.将贴合件弯折成弧面状；S4.将所述贴合件压向所述显示屏，使得贴合件的弧面中间最凸出点与所述显示屏的贴合面接触，再逐渐将贴合件由弧面中间最凸出点向四周下压，使贴合件与显示屏全贴合。

【技术特征摘要】
1.一种显示模组的全贴合方法，其特征在于，其包括如下步骤：S1.提供一平面的贴合件和一平面的显示屏；S2.在显示屏的贴合面上均匀涂布液态光学胶；S3.将贴合件弯折成弧面状；S4.将所述贴合件压向所述显示屏，使得贴合件的弧面中间最凸出点与所述显示屏的贴合面接触，再逐渐将贴合件由弧面中间最凸出点向四周下压，使贴合件与显示屏全贴合。2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧坚俊，吴振文，
申请(专利权)人：信利半导体有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44