便于卸料的电极丝收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于卸料的电极丝收集装置，转轴的两端分别与支撑架转动连接，支撑架固定于底座上，转轴上、位于支撑架之间、依次套置有挡盘A、绕丝筒和挡盘B，绕丝筒的内孔A通过螺纹与转轴固定连接，绕丝筒为光滑圆台结构，挡盘A和挡盘B的外径大于绕丝筒的最大直径，转轴上、位于挡盘B背向绕丝筒的一侧设有轴肩，绕丝筒直径较大的一端通过设有预压力的弹簧将挡盘B于轴肩限位贴合，并且挡盘B与绕丝筒周向固定；所述挡盘A固定于绕丝筒直径较小的一端。从上述结构可知，本实用新型专利技术的便于卸料的电极丝收集装置，绕丝筒进行电极丝的收集绕丝的时候，挡盘B在弹簧作用下始终与轴肩贴合，避免挡盘B的轴向移动而对电极丝的绕置产生影响。

Electrode Wire Collection Device for Easy Discharge

The utility model discloses an electrode wire collecting device which is convenient for unloading. The two ends of the rotating shaft are rotated and connected with the supporting frame respectively. The supporting frame is fixed on the base. The rotating shaft, between the supporting frames, is successively sleeved with a baffle A, a winding drum and a baffle B. The inner hole A of the winding drum is fixed with the rotating shaft through threads. The winding drum is a smooth circular platform structure, and the outer diameter of the baffle A and the baffle B is large. In the maximum diameter of the winding drum, the axle shoulder is arranged on the rotating shaft and on the side of the back winding drum of the baffle B, and the larger diameter end of the winding drum connects the baffle B to the axle shoulder limit through a pre-pressure spring, and the baffle B is fixed circumferentially with the winding drum; the baffle A is fixed at the smaller diameter end of the winding drum. From the above structure, it can be seen that the electrode wire collecting device of the utility model is convenient for unloading. When the winding barrel collects and windes the electrode wire, the baffle B always fits with the axle shoulder under the action of the spring, so as to avoid the influence of the axial movement of the baffle B on the winding of the electrode wire.

【技术实现步骤摘要】
便于卸料的电极丝收集装置
本技术涉及一种电极丝收集的
，具体涉及一种便于卸料的电极丝收集装置。
技术介绍
电火花快速走丝线切割机床为中国人独创，在国内高等院校，中小型模具制造企业广泛应用。国外一般使用数控电火花慢速走丝线切割机床，慢速走丝线切割机床电极丝是单向运动，一次性使用，运丝速度很低，一般丝速仅为0.05~0.25m/s。目前，慢速走丝线切割机床发展较完善，电极丝的安装和拆卸收集均实现了全自动化。而快速走丝线切割机床电极丝是双向往返快速运动，重复循环使用，运丝速度非常快，一般丝速可达8~10m/s，不可能像慢速走丝线切割机床那样实现全自动安装和拆卸收集电极丝。快速走丝线切割机床一般采用直径为φ（0.1~0.2）mm的钼丝作为电极丝，钼丝使用时间长了或使用不当，会出现损耗严重或断丝，需要及时更换新钼丝。目前，快速走丝线切割机床一般采用人工纯手动拆卸和收集废旧钼丝，人工拆卸与收集废旧钼丝主要有两种方式：（1）一种废旧钼丝拆卸收集方式是先用螺丝刀松开储丝筒上的左端固丝螺钉或者右端固丝螺钉，如图1所示，然后用手拽着缠绕在储丝筒上的钼丝的端头拖动，带动缠有钼丝的储丝筒旋转，从而实现对储丝筒上废旧钼丝的拆卸和收集。但这种废旧钼丝拆卸收集方式主要存在以下突出问题：①由于快速走丝线切割机床使用的钼丝直径一般仅为φ0.18mm，手动拆丝与收集过程中，尤其是拆丝速度较快时，细钼丝非常容易从手上脱落，用力大了容易割伤手，拆丝耗时相当长，效率低；②细小的钼丝从手上脱落后，散落到地上不容易找寻和拾取，尤其是光线暗或钼丝断头较多的情况下，钼丝不容易拾取干净，掉在地上粘鞋绊脚，造成人走路时易摔到。（2）另一种废旧钼丝拆卸收集方式是先用剪刀在储丝筒上左右两固丝螺钉之间的某处将钼丝剪断，然后用手收集散落在运丝滑板上的废旧钼丝，如图1所示，从而实现对储丝筒上废旧钼丝的拆卸和收集。但这种废旧钼丝拆卸收集方式存在如下突出问题：①由于细钼丝是有一定预紧力且均匀地缠绕在储丝筒上，剪刀不容易伸进细钼丝与储丝筒表面的间隙里，导致用剪刀剪断细钼丝很不方便；②细钼丝剪断后，断头较多，均散落在运丝滑板上，通常情况下，机床使用一段时间后，运丝滑板表面上有一层黑色润滑油，散落在运丝滑板上的细钼丝不容易看见和清理，一旦储丝筒高速运转时，容易将运丝滑板上未清理干净的细钼丝吸入储丝筒左右两端的轴承内，造成储丝筒运转时出现噪音或者卡死。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种便于卸料的电极丝收集装置，结构简单，操作方便，主要实现两个方面的功能：一个功能是在人的辅助操作下，废丝辅助拆卸收集装置能够确保稳定、可靠、方便、有效地对快速走丝线切割机床储丝筒上的废旧钼丝实现多次拆卸和收集，有针对性地解决纯手动拆丝中存在的拆丝耗时长、废丝收集易脱手、易伤手、散落地上不易找寻和拾取、断头多等问题，提高机床服务特种加工技术课程实践教学与对外加工培训的效益；另一个功能是废丝辅助拆卸收集装置操作与挪动轻便，能够对多次收集起来的废旧钼丝进行一次性整体清除进废丝储存桶，避免出现散落到地上难以拾取和找寻的问题。本技术所采取的技术方案是：便于卸料的电极丝收集装置，包括转轴，所述转轴的两端分别与支撑架转动连接，所述支撑架固定于底座上，所述转轴上、位于支撑架之间、依次套置有挡盘A、绕丝筒和挡盘B，所述绕丝筒的内孔A通过螺纹与转轴固定连接，所述绕丝筒为光滑圆台结构，所述挡盘A和挡盘B的外径大于绕丝筒的最大直径，所述转轴上、位于挡盘B背向绕丝筒的一侧设有轴肩，所述绕丝筒直径较大的一端通过设有预压力的弹簧将挡盘B于轴肩限位贴合，并且挡盘B与绕丝筒周向固定；所述挡盘A固定于绕丝筒直径较小的一端。本技术进一步改进方案是，所述绕丝筒面向挡盘B的一端同轴设有内孔B，所述内孔B与内孔A连通，并且内孔B的内径大于内孔A，所述绕丝筒的侧壁上均匀分布有多个指向轴心的滑槽，所述滑槽与内孔B连通，所述滑槽将绕丝筒分隔成多个扇形块，所述挡盘B包括同轴的挡环和套环，所述套环和挡环之间通过多根连杆固定，所述连杆与滑槽匹配，所述挡环的内径与绕丝筒的最大直径匹配，所述套环的外径与内孔B匹配。本技术更进一步改进方案是，所述内孔A对应于内孔B一侧的端面设有弹簧放置槽，所述弹簧放置槽的内径与弹簧的外径匹配，所述弹簧的外径大于套环的内孔C的内径、并且小于内孔B的内径。本技术更进一步改进方案是，所述轴肩面向绕丝筒的一侧端面上设有凸环，所述凸环的外径与套环的内孔C的内径匹配。本技术更进一步改进方案是，所述挡环面向绕丝筒的一侧为圆台结构。本技术更进一步改进方案是，所述转轴上、位于挡盘A背向绕丝筒的一侧套置有法兰，所述法兰面向挡盘A的一端向外设有翻边，所述翻边上均匀分布有多个通孔A，所述挡盘A对应于通孔A的位置处设有通孔B，所述绕丝筒对应于通孔B设有螺纹槽孔A，所述固定螺栓A依次穿过通孔A、通孔B后与螺纹槽孔A连接，从而分别将法兰和挡盘A和绕丝筒固定。本技术更进一步改进方案是，当法兰和挡盘A与绕丝筒固定的时候，此时转轴的侧壁上、位于法兰背向绕丝筒的一侧位置处设有定位通孔，所述定位通孔贯穿转轴。本技术更进一步改进方案是，定位杆穿过定位通孔后，定位杆的两端分别伸出转轴，并固定有螺帽。本技术更进一步改进方案是，所述法兰的侧壁、对应于定位通孔设有定位槽A。本技术更进一步改进方案是，所述挡盘A面向绕丝筒的一侧为圆台结构。本技术更进一步改进方案是，所述挡盘A对应于翻边设有匹配的定位槽B。本技术更进一步改进方案是，所述绕丝筒位于面向挡盘A的一端端部设有夹持台，所述夹持台的相对侧壁为平行夹持面。本技术更进一步改进方案是，所述挡盘A对应于夹持台设有匹配的定位槽C。本技术更进一步改进方案是，所述挡盘A的内孔D的内径和法兰的内孔E的内径分别与转轴的外径相匹配。本技术更进一步改进方案是，所述挡盘A和挡盘B的圆周侧壁上均匀设有多个锁丝槽口，所述锁丝槽口的槽底分别设有螺纹槽孔B，绕有电极丝一端的锁丝螺栓与其中一个锁丝槽口的螺纹槽孔B固定。本技术更进一步改进方案是，所述转轴对应于支撑架的位置处分别设有弧形凹环，所述支撑架与转轴的连接处为匹配的转动槽口。本技术更进一步改进方案是，所述转轴的端为多棱柱，转动摆杆的一端设有与多棱柱匹配的连接孔。本技术更进一步改进方案是，所述支撑架的底部通过固定螺栓B与底座固定。本技术更进一步改进方案是，所述底座的底部转动连接有滚轮。本技术的有益效果在于：第一、本技术的便于卸料的电极丝收集装置，绕丝筒进行电极丝的收集绕丝的时候，挡盘B在弹簧作用下始终与轴肩贴合，避免挡盘B的轴向移动而对电极丝的绕置产生影响。第二、本技术的便于卸料的电极丝收集装置，绕丝筒通过螺纹与转轴固定，不仅能够实现正常状态下的绕丝，而且将光滑绕丝筒表面的电极丝卸料的时候只需将绕丝筒限制固定，然后转动转轴，即可在螺纹作用下使绕丝筒沿轴向移动，进而使得挡盘B对光滑绕丝筒表面的电极丝进行卸料，光滑圆台形的绕丝筒表面与细小金属电极丝摩擦力小，可确保一次整体卸料方便轻松。第三、本技术的便于卸料的电极丝收集装置，通过绕丝筒所设的滑槽与挡盘B的连杆匹配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.便于卸料的电极丝收集装置，其特征在于：包括转轴（3），所述转轴（3）的两端分别与支撑架（2）转动连接，所述支撑架（2）固定于底座（1）上，所述转轴（3）上、位于支撑架（2）之间、依次套置有挡盘A（7）、绕丝筒（4）和挡盘B（6），所述绕丝筒（4）的内孔A（28）通过螺纹（5）与转轴（3）固定连接，所述绕丝筒（4）为光滑圆台结构，所述挡盘A（7）和挡盘B（6）的外径大于绕丝筒（4）的最大直径，所述转轴（3）上、位于挡盘B（6）背向绕丝筒（4）的一侧设有轴肩（12），所述绕丝筒（4）直径较大的一端通过设有预压力的弹簧（8）将挡盘B（6）于轴肩（12）限位贴合，并且挡盘B（6）与绕丝筒（4）周向固定；所述挡盘A（7）固定于绕丝筒（4）直径较小的一端。

【技术特征摘要】
1.便于卸料的电极丝收集装置，其特征在于：包括转轴（3），所述转轴（3）的两端分别与支撑架（2）转动连接，所述支撑架（2）固定于底座（1）上，所述转轴（3）上、位于支撑架（2）之间、依次套置有挡盘A（7）、绕丝筒（4）和挡盘B（6），所述绕丝筒（4）的内孔A（28）通过螺纹（5）与转轴（3）固定连接，所述绕丝筒（4）为光滑圆台结构，所述挡盘A（7）和挡盘B（6）的外径大于绕丝筒（4）的最大直径，所述转轴（3）上、位于挡盘B（6）背向绕丝筒（4）的一侧设有轴肩（12），所述绕丝筒（4）直径较大的一端通过设有预压力的弹簧（8）将挡盘B（6）于轴肩（12）限位贴合，并且挡盘B（6）与绕丝筒（4）周向固定；所述挡盘A（7）固定于绕丝筒（4）直径较小的一端。2.如权利要求1所述的便于卸料的电极丝收集装置，其特征在于：所述绕丝筒（4）面向挡盘B（6）的一端同轴设有内孔B（29），所述内孔B（29）与内孔A（28）连通，并且内孔B（29）的内径大于内孔A（28），所述绕丝筒（4）的侧壁上均匀分布有多个指向轴心的滑槽（30），所述滑槽（30）与内孔B（29）连通，所述滑槽（30）将绕丝筒（4）分隔成多个扇形块（9），所述挡盘B（6）包括同轴的挡环（37）和套环（11），所述套环（11）和挡环（37）之间通过多根连杆（38）固定，所述连杆（38）与滑槽（30）匹配，所述挡环（37）的内径与绕丝筒（4）的最大直径匹配，所述套环（11）的外径与内孔B（29）匹配。3.如权利要求2所述的便于卸料的电极丝收集装置，其特征在于：所述内孔A（28）对应于内孔B（29）一侧的端面设有弹簧放置槽（19），所述弹簧放置槽（19）的内径与弹簧（8）的外径匹配，所述弹簧（8）的外径大于套环（11）的内孔C（36）的内径、并且小于内孔B（29）的内径。4.如权利要求2所述的便于卸料的电极丝收集装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏程，刘永利，王月，王晶晶，黄雅楠，吴锦海，
申请(专利权)人：淮安信息职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32