【技术实现步骤摘要】
一种减小钛合金零件离子氮化变形的退火工艺方法
本专利技术属于钛合金热处理技术，具体涉及一种减小钛合金零件离子氮化变形的退火工艺方法。
技术介绍
非对称回转薄壁钛合金零件离子氮化的工艺温度多在750～900℃高温下进行，由于离子氮化的温度多在再结晶温度以上，在氮化过程中会因再结晶释放应力，并诱发变形，这种变形对于一些需要进行精确变形控制的零件极为不利。为了降低非对称回转薄壁钛合金零件高温离子氮化变形，在离子氮化前增加一道540～650℃消除应力退火，但这种消除应力对高温离子氮化变形的改善幅度不大。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种能够有效降低钛合金零件内部残余应力，进而减小离子氮化过程中的变形的退火工艺方法。本专利技术的技术解决方案为：一种减小钛合金零件离子氮化变形的退火工艺方法，在离子氮化前，对钛合金零件采用900±50℃的高温退火处理，并在该高温下保温2～8h，然后以30～80℃/min速率降温至200℃以下出炉。从室温以阶梯升温的方式达到900±50℃℃的高温退火温度。从室温开始，以50～150℃/min速率升温至400～650℃，并等温保持0.5～4h后，仍以30～100℃/min速率升温至900±50℃的高温退火温度。所述退火工艺在不大于1.33×10-3～1.33×10-2Pa的真空炉内实施。所述钛合金零件为薄壁回转类零件。所述钛合金牌号为TA系列。本专利技术的技术效果是：本专利技术工艺方法通过抬高退火温度，可以提高氮化前组织热稳定性，并进行阶梯升降温控制，可以减小升降温过程中的热应力变形，有效改善后续钛合金零件氮化变形，经实验证明，处理后...
【技术保护点】
1.一种减小钛合金零件离子氮化变形的退火工艺方法，其特征在于，在离子氮化前，对钛合金零件采用900±50℃的高温退火处理，并在该高温下保温2～8h，然后以30～80℃/min速率降温至200℃以下出炉。
【技术特征摘要】
1.一种减小钛合金零件离子氮化变形的退火工艺方法，其特征在于，在离子氮化前，对钛合金零件采用900±50℃的高温退火处理，并在该高温下保温2～8h，然后以30～80℃/min速率降温至200℃以下出炉。2.根据权利要求1所述的减小钛合金零件离子氮化变形的退火工艺方法，其特征在于，从室温以阶梯升温的方式达到900±50℃的高温退火温度。3.根据权利要求2所述的减小钛合金零件离子氮化变形的退火工艺方法，其特征在于，从室温开始，以50～150℃/min速率升温至...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙振淋，辛玉武，师玉英，曾西军，何培刚，周动林，张琼，
申请(专利权)人：中国航发哈尔滨东安发动机有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23
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