【技术实现步骤摘要】
一种BG801材料金相组织渗碳控制方法
本专利技术属于金属热处理
，涉及一种BG801材料金相组织渗碳控制方法。
技术介绍
BG801属于超高合金钢，合金化成分高达30wt.％以上，含有Cr、Mo大量的强碳化物形成元素，具有优异的高温红硬性，由于该材料的渗碳温度较高，渗碳难度极大，目前只能采用低压真空渗碳工艺进行表面强化处理。然而现有技术对该材料钢进行低压真空渗碳工艺处理后，会出现大量的一次特殊碳化物M7C3以魏氏组织析出，造成金相组织严重不合格，无法满足设计工艺要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种操作简单、且能够有效满足工艺要求的BG801材料金相组织渗碳控制方法。本专利技术的技术解决方案为：一种BG801材料金相组织渗碳控制方法，其对渗碳表面吹砂处理后，采用脉冲强渗方式对渗碳表面进行多次循环渗碳，其中，每个脉冲过程为先抽真空，再通入乙炔，然后，再抽真空，再通入氮气，每个脉冲中，脉冲扩散时间/脉冲强渗时间≥10。通入乙炔进行强渗的时间≤60s。每个脉冲强渗后，通入氮气的扩散时间范围为5～600min。后一个脉冲工艺时间≥前一个脉冲工艺时间。脉冲次数不少于7个。各脉冲中的乙炔流量为：1000～2000L/h，炉压7～13mbar。渗碳渗层为0.7～1.7mm。本专利技术的技术效果是：本专利技术BG801材料金相组织渗碳控制方法通过对BG801材料渗碳工艺参数的优化，特别是对强渗时间的严格控制，从而能够保证BG801渗碳渗层深度满足要求的同时，可以有效避免金相组织不出现魏氏一次碳化物针状组织，使得BG801材料渗碳后符合设计要求。具体实施方式...
【技术保护点】
1.一种BG801材料金相组织渗碳控制方法，其特征在于，对渗碳表面吹砂处理后，采用脉冲强渗方式对渗碳表面进行多次循环渗碳，其中，每个脉冲过程为先抽真空，再通入乙炔，然后，再抽真空，再通入氮气，每个脉冲中，脉冲扩散时间/脉冲强渗时间≥100。
【技术特征摘要】
1.一种BG801材料金相组织渗碳控制方法，其特征在于，对渗碳表面吹砂处理后，采用脉冲强渗方式对渗碳表面进行多次循环渗碳，其中，每个脉冲过程为先抽真空，再通入乙炔，然后，再抽真空，再通入氮气，每个脉冲中，脉冲扩散时间/脉冲强渗时间≥100。2.根据权利要求1所述的BG801材料金相组织渗碳控制方法，其特征在于，通入乙炔进行强渗的时间≤60s。3.根据权利要求2所述的BG801材料金相组织渗碳控制方法，其特征在于，每个脉冲强渗后，通入氮气的扩散时间范围为5～...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙振淋，钱钰，辛玉武，何培刚，
申请(专利权)人：中国航发哈尔滨东安发动机有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23
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