一种压榨结构以及采用该压榨结构的榨汁模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压榨结构以及采用该压榨结构的榨汁模块，所述压榨结构为采用封针式热流道的进胶方式且射胶同时模具型腔内持续冲进高压氮气成型的中空结构，所述压榨结构包括与压榨模组的旋转轴配合的定位部以及环绕所述定位部的多个挤压部，所述挤压部内填充了所述氦气；本实用新型专利技术相比实心压榨球重量降低，节省大量的材料，大大缩短成型周期，节省大量后加工时间；进一步地，挤压部表面的浮点结构可以加大压榨的出汁率；更进一步地，定位部的横截面呈三角形，在定位的同时有保证了与旋转轴更紧密的咬合，从而保证了力的传导。

A squeezing structure and a juicing module adopting the squeezing structure

The utility model discloses a pressing structure and a juice pressing module adopting the pressing structure. The pressing structure is a hollow structure which adopts a sealing needle type hot runner and continuously punches into a high-pressure nitrogen forming cavity at the same time. The pressing structure includes a positioning part matched with a rotating shaft of the pressing module and a plurality of extrusion parts surrounding the positioning part. The helium gas is filled in the extrusion part; compared with the solid pressing ball, the utility model reduces the weight, saves a lot of materials, greatly shortens the forming period and saves a lot of post-processing time; furthermore, the floating-point structure on the surface of the extrusion part can increase the juice yield of the pressing; furthermore, the cross section of the positioning part is triangular, which ensures tighter with the rotating axis while positioning. Dense occlusion ensures the transmission of force.

【技术实现步骤摘要】
一种压榨结构以及采用该压榨结构的榨汁模块
本技术涉及榨汁领域，尤其涉及一种用于压榨模组的压榨结构。
技术介绍
现有的压榨模组中的压榨球部品是厚肉化结构，成本高，重量过重，生产工艺复杂，不适合大批量产需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种压榨结构以及采用该压榨结构的榨汁模块。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于压榨模组的压榨结构，所述压榨结构为采用封针式热流道的进胶方式且射胶同时模具型腔内持续冲进高压氮气成型的中空结构，所述压榨结构包括与压榨模组的旋转轴配合的定位部以及环绕所述定位部的多个挤压部，所述挤压部内填充了所述氦气。在本技术所述的压榨结构中，所述定位部的横截面呈三角形。在本技术所述的压榨结构中，每一所述挤压部的挤压区域具有向外凸起的浮点结构。在本技术所述的压榨结构中，所述挤压部的挤压区域呈球形弧面。在本技术所述的压榨结构中，多个挤压部均匀环绕于所述定位部设置。在本技术所述的压榨结构中，挤压部的数量为三个。本技术还公开了一种榨汁模块，所述榨汁模块包括如上所述的压榨结构。实施本技术的压榨结构以及采用该压榨结构的榨汁模块，具有以下有益效果：压榨结构为采用封针式热流道的进胶方式且射胶同时模具型腔内持续冲进高压氮气成型的中空结构，相比实心压榨球重量降低，节省大量的材料，大大缩短成型周期，节省大量后加工时间；进一步地，挤压部表面的浮点结构可以加大压榨的出汁率；更进一步地，定位部的横截面呈三角形，在定位的同时有保证了与旋转轴更紧密的咬合，从而保证了力的传导。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图：图1是本技术的压榨结构的结构示意图；图2是本技术的压榨结构的某一横截面示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的典型实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本技术总的思路是：构造一种用于压榨模组的压榨结构，压榨结构为采用封针式热流道的进胶方式且射胶同时模具型腔内持续冲进高压氮气成型的中空结构，所述压榨球包括与压榨模组的旋转轴配合的定位部以及环绕所述定位部的多个挤压部，所述挤压部内填充了所述氦气，相比实心压榨球重量降低，节省大量的材料，大大缩短成型周期，节省大量后加工时间。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本技术实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。参考图1-2，本技术的压榨结构，为采用封针式热流道的进胶方式且射胶同时模具型腔内持续冲进高压氮气成型的中空结构。本技术采用高压氮气辅助成型，成型时使用高压氮气填充产品内部厚肉部分,使得产品内部变成中空，即在射胶同时模具型腔内持续冲进有较大压力的氦气，使产品形成中空结构，满足了产品的强度要求又大大降低产品的重量以及产品的成型周期，从而大幅度的节省了产品的成本。另外，成型后加工变化也比较明显，实心压榨球由于产品过厚，需将产品完全泡入水中冷却30分钟以上，而本技术的中空结构使得产品肉厚大幅降低，无需泡水。节省大量后加工时间。另外，进胶方式采用了封针式热流道，相对与冷流道而言没有水口，大大节省了材料，进胶口表面也十分平滑，无需再加工，也节省了后期剪水口的工序。具体的，所述压榨结构包括与压榨模组的旋转轴配合的定位部1以及环绕所述定位部1的多个挤压部2，所述挤压部2内填充了所述氦气。本实施例中，挤压部的数量为三个，且均匀环绕于所述定位部1设置。优选的，所述定位部1的横截面呈三角形，在定位的同时保证了与旋转轴更紧密的咬合，从而保证了力的传导。所述挤压部2的挤压区域呈球形弧面。优选的，每一所述挤压部2的挤压区域具有向外凸起的浮点结构，从而加大了压榨的出汁率。基于同一构思，本使用新型还公开了一种榨汁模块，所述榨汁模块包括如上所述的压榨结构。综上所述，实施本技术的压榨结构以及采用该压榨结构的榨汁模块，具有以下有益效果：压榨结构为采用封针式热流道的进胶方式且射胶同时模具型腔内持续冲进高压氮气成型的中空结构，相比实心压榨球重量降低，节省大量的材料，大大缩短成型周期，节省大量后加工时间；进一步地，挤压部表面的浮点结构可以加大压榨的出汁率；更进一步地，定位部的横截面呈三角形，在定位的同时有保证了与旋转轴更紧密的咬合，从而保证了力的传导。上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本技术的保护之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于压榨模组的压榨结构，其特征在于，所述压榨结构为采用封针式热流道的进胶方式且射胶同时模具型腔内持续冲进高压氮气成型的中空结构，所述压榨结构包括与压榨模组的旋转轴配合的定位部以及环绕所述定位部的多个挤压部，所述挤压部内填充了氦气。

【技术特征摘要】
1.一种用于压榨模组的压榨结构，其特征在于，所述压榨结构为采用封针式热流道的进胶方式且射胶同时模具型腔内持续冲进高压氮气成型的中空结构，所述压榨结构包括与压榨模组的旋转轴配合的定位部以及环绕所述定位部的多个挤压部，所述挤压部内填充了氦气。2.根据权利要求1所述的压榨结构，其特征在于，所述定位部的横截面呈三角形。3.根据权利要求1所述的压榨结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮仕涛，
申请(专利权)人：深圳市祈飞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44