一种超薄铁氧体片的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超薄铁氧体片的制备方法，包括：1)将铁氧体粉末、分散剂、增塑剂和粘结剂混合后进行破碎，将破碎后得到的浆料过筛网出料，得到初始浆料；2)对初始浆料进行第一次循环过筛，得到一次过筛浆料；3)对初始浆料进行第二次循环过筛，得到二次过筛浆料，所述第二次循环过筛的筛网目数高于第一次循环过筛的筛网目数；4)对二次过筛浆料进行循环过滤同时进行流延，得到铁氧体生片；5)将铁氧体生片在承烧板上叠片，在叠片后得到的铁氧体生片垛上覆盖盖片，进行烧结，得到所述铁氧体片。本发明专利技术的方法制备出的厚度在60μm以下的超薄铁氧体片表面平整，无凹坑、凸起或颗粒物，符合超薄铁氧体所需的外观要求。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄铁氧体片的制备方法
本专利技术属于磁性材料制造
，涉及铁氧体，尤其涉及一种超薄铁氧体片的制备方法。
技术介绍
电磁感应无线充电，利用的是电生磁——磁生电的电磁感应原理，即“电”与“磁”可以实现相互转化。手机与无线充电器两端分别安置有接收/发射线圈，无线充电器电流通过发射端的线圈产生磁场，手机接收端的线圈靠近该磁场就会产生电流，后经手机内置整流稳压滤波电路转化成可以使用的DC直流电。在无线充电的装置之中，必须使用一种镍铜锌软磁铁氧体片，由于在手机中使用，所以限定了所使用磁片必须很薄，一般情况下为10-600μm，而这样的磁片是用预烧好的磁粉，经过添加一定的粘结剂、增塑剂、分散剂后，合成出浆料，用浆料流延成生带，经过裁切，然后经过高温烧结才能够制成，由于所需磁片厚度很薄，但要求烧结出的磁片外观无杂质，平整度高，在大生产中，要求产量成品率和效率，而且必须使所烧结出的产品具备较高的性能。但是在这些产品中，大于60μm的产品在制作过程是，是可以进行人工操作的，但是小于60μm的产品，在流延后生成生片时，如果手工进行裁切和装片，则会对生片的外观造成影响，这样烧结出的产品即使性能达到要求，但是外观就会发生变形，表面不平整从而也无法使用；另外，在流延的过程中，如果是60μm以上的产品，那么流延过程中出现小于1～5μm的颗粒对产品烧结后的外观是没有影响的，但是小于60μm的产品，如果流延出1～5μm的颗粒，在烧结的时候就会引起与相邻的片之间相互作用，从而形成凹坑和凸起还有表面上的颗粒，外观也就不是很平整。CN104073660B公开了一种流延成型制备金属软磁复合材料的方法，该方法的主要步骤为：1)将钝化剂和溶剂按照钝化剂质量分数为0.1％-5％混合起来得到钝化液，将钝化液和磁性金属粉末按照质量比为0.01-1混合，搅拌，烘干，得到钝化粉；2)将钝化粉和有机溶剂，分散剂，粘结剂，增塑剂混合，搅拌均匀，并经过筛网过滤，除泡，制备得均匀弥散的浆料；3)流延成型；4)干燥，固化处理。CN102557604B公开了一种NiCuZn系铁氧体材料及其制备方法，该方法包括：1、按mol百分比，取Fe2O347.5-49.5mol％，ZnO14.5-20.5mol％，CuO7.3-9.3mol％，余量为NiO，混合得材料；2、加入与材料等重量的纯水用球磨机混料24小时，得到浆料；3、将浆料置于150℃烘箱中烘干48小时，得到粉体；4、将粉体过40目机械振动筛；5、然后在温度600-800℃下的箱式烧结炉中预烧2小时，后自然冷却到室温；6、在预烧后的材料中加入预烧后的材料重量0.2-0.6wt％的助烧剂Bi2O3和预烧后的材料重量0.1-0.5wt％添加剂Co2O3，得混合后材料；7、加入与混合后材料等重量的纯水用球磨机混料磨细处理至平均粒径为0.4-1.0μm，得到浆料；8、将浆料置于150℃烘箱中烘干48小时，得到粉体；9、将粉体过40目机械振动筛；10、在粉体中加入其重量10％的聚乙烯醇水溶液，该聚乙烯醇水溶液浓度为10％，后置于玛瑙研钵中混合30min；11、将混合后的粉体过40目筛网；12、将过筛后的材料按现有技术压制成需要的形状；13、在900℃箱式烧结炉中烧结2小时，制作成为NiCuZn系铁氧体材料。CN105384433B公开了一种永磁铁氧体的制造方法，该方法取一定质量的永磁铁氧体预烧料，以质量百分比的形式添加0.3-0.5％的SiO2、0.5-0.7％的CaCO3；在混合料中添加0.2-0.4％的葡萄糖酸钙，采用直径为D1的钢球进行湿法球磨，得到一次研磨浆料；取出一次研磨浆料，加入质量百分比为0.5-1.5％的聚羧酸铵盐，采用直径为D2的钢球进行湿法球磨，得到二次研磨浆料，其中D1＞D2；将二次研磨浆料进行脱水处理，脱水后的浆料装入模具后在10000-14000GS的磁场下取向定型，然后烧结成型。上述方法虽然都能够用于生产铁氧体，但是均无法解决如何使厚度在60μm以下的铁氧体产品外观平整的问题，因此，开发一种铁氧体片的制备方法，使之能够适应厚度在60μm以下的超薄铁氧体产品生产需要，能得到外观平整没有凹坑和凸起的产品，对于本领域有重要的意义。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种超薄铁氧体片的制备方法。本专利技术所述超薄铁氧体片是指厚度在60μm以下的铁氧体片。本专利技术提供的超薄铁氧体片的制备方法可以使得到的铁氧体片表面平整，没有凹坑或凸起，满足超薄铁氧体片的品质需求。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供一种铁氧体片的制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)将铁氧体粉末、分散剂、增塑剂和粘结剂混合后进行破碎，将破碎后得到的浆料过筛网出料，得到初始浆料；(2)对步骤(1)所述初始浆料进行第一次循环过筛，得到一次过筛浆料；(3)对步骤(2)所述初始浆料进行第二次循环过筛，得到二次过筛浆料，所述第二次循环过筛的筛网目数高于第一次循环过筛的筛网目数；(4)对步骤(3)所述二次过筛浆料进行循环过滤同时进行流延，得到铁氧体生片；(5)将步骤(4)所述铁氧体生片在承烧板上叠片，在叠片后得到的铁氧体生片垛上覆盖盖片，进行烧结，得到所述铁氧体片。本专利技术提供的制备方法，通过在步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)和步骤(4)中逐次渐进地通过筛网或过滤网进行铁氧体浆料颗粒粒度控制，可以有效地调整浆料中的颗粒粒度，同时对于浆料的粘度和密度也有一定的调控效果，用这样的方法处理得到的浆料进行流延，得到的铁氧体片光滑无颗粒，可以满足超薄铁氧体片的外观要求。步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)和步骤(4)中的粒度控制操作对于得到表面光滑无颗粒的超薄铁氧体片是缺一不可的。本专利技术中，步骤(1)所述铁氧体粉末的具体配方可以从制备铁氧体的现有技术中得到，这里不再赘述。步骤(1)中的分散剂、增塑剂和粘结剂也可以按照现有技术进行选取，例如分散剂可以使用脂肪酸类分散剂、脂肪族酰胺类分散剂或酯类分散剂等，增塑剂可以使用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)等，粘结剂可以使用聚乙烯醇缩丁醛粘结剂、环氧树脂粘结剂或聚氨酯粘结剂等。本专利技术中，步骤(4)所述流延是指将浆料涂布在基膜上烘干制备铁氧体生片的工艺。以下作为本专利技术优选的技术方案，但不作为对本专利技术提供的技术方案的限制，通过以下优选的技术方案，可以更好的达到和实现本专利技术的技术目的和有益效果。作为本专利技术优选的技术方案，所述铁氧体片的厚度在60μm以下，例如60μm、50μm、40μm、30μm、20μm或10μm等。优选地，步骤(1)中，所述铁氧体粉末包括镍锌铁氧体粉末、锰锌铁氧体粉末或镍铜锌铁氧体粉末中的任意一种或至少两种的组合。优选地，步骤(1)中，所述破碎的方法为球磨。优选地，步骤(1)中，所述破碎的时间为6-10h，例如6h、7h、8h、9h或10h等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为8h。优选地，步骤(1)中，所述筛网的目数为240-270目，优选为250目。优选地，步骤(1)中，用隔膜泵出料，所述隔膜泵带筛网。作为本专利技术优选的技术方案，步骤(2)中，用带筛网的隔膜泵进行所述第一次循环过筛。优选地，步骤(2)所述第一次循环过筛的筛网目数为325-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁氧体片的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将铁氧体粉末、分散剂、增塑剂和粘结剂混合后进行破碎，将破碎后得到的浆料过筛网出料，得到初始浆料；(2)对步骤(1)所述初始浆料进行第一次循环过筛，得到一次过筛浆料；(3)对步骤(2)所述初始浆料进行第二次循环过筛，得到二次过筛浆料，所述第二次循环过筛的筛网目数高于第一次循环过筛的筛网目数；(4)对步骤(3)所述二次过筛浆料进行循环过滤同时进行流延，得到铁氧体生片；(5)将步骤(4)所述铁氧体生片在承烧板上叠片，在叠片后得到的铁氧体生片垛上覆盖盖片，进行烧结，得到所述铁氧体片。

【技术特征摘要】
1.一种铁氧体片的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将铁氧体粉末、分散剂、增塑剂和粘结剂混合后进行破碎，将破碎后得到的浆料过筛网出料，得到初始浆料；(2)对步骤(1)所述初始浆料进行第一次循环过筛，得到一次过筛浆料；(3)对步骤(2)所述初始浆料进行第二次循环过筛，得到二次过筛浆料，所述第二次循环过筛的筛网目数高于第一次循环过筛的筛网目数；(4)对步骤(3)所述二次过筛浆料进行循环过滤同时进行流延，得到铁氧体生片；(5)将步骤(4)所述铁氧体生片在承烧板上叠片，在叠片后得到的铁氧体生片垛上覆盖盖片，进行烧结，得到所述铁氧体片。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述铁氧体片的厚度在60μm以下；优选地，步骤(1)中，所述铁氧体粉末包括镍锌铁氧体粉末、锰锌铁氧体粉末或镍铜锌铁氧体粉末中的任意一种或至少两种的组合；优选地，步骤(1)中，所述破碎的方法为球磨；优选地，步骤(1)中，所述破碎的时间为6-10h，优选为8h；优选地，步骤(1)中，所述筛网的目数为240-270目，优选为250目；优选地，步骤(1)中，用隔膜泵出料，所述隔膜泵带筛网。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，用带筛网的隔膜泵进行所述第一次循环过筛；优选地，步骤(2)所述第一次循环过筛的筛网目数为325-500目，优选为400目；优选地，步骤(2)所述第一次循环过筛的循环速度为100-140kg/h，优选为120kg/h；优选地，步骤(2)所述第一次循环过筛的时间为0.5-2h，优选为1h。4.根据权利要求1-3中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，用带筛网的隔膜泵进行所述第二次循环过筛；优选地，步骤(3)所述第二次循环过筛的筛网目数为500-1000目，优选为600目；优选地，步骤(3)所述第二次循环过筛的循环速度为100-140kg/h，优选为120kg/h；优选地，步骤(3)所述第二次循环过筛的时间为1.5-3h，优选为2h。5.根据权利要求1-4中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述循环过滤的过滤网目数为1000-1340目，优选为1000目；优选地，步骤(4)中，所述流延用喷涂式流延机进行；优选地，所述喷涂式流延机机头处设有浆料循环系统；优选地，所述浆料循环系统中装有过滤网；优选地，步骤(4)中，所述循环过滤的浆料循环速度为2-3L/min，优选为2.5L/min；优选地，步骤(4)所述流延使用聚对苯二甲酸乙二醇酯膜带作为基膜。6.根据权利要求1-5中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述流延的过程中，浆料的粘度为2700-4000mPa·s；优选地，步骤(4)所述流延的过程中，浆料中的固体粒度D50为1.0-1.3μm，浆料中的固体粒度D99为2.0-...

【专利技术属性】
技术研发人员：王媛珍，於扬栋，包宇航，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33