利用电子束辐照改良的厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺制造技术

本申请涉及一种利用电子束辐照改良的厌氧‑缺氧‑好氧生物脱氮除磷工艺，主要包括厌氧处理工序、缺氧处理工序、好氧处理工序、电子束辐照处理工序以及沉淀处理工序，所述厌氧处理工序和所述沉淀处理工序分别为污水处理工序的第一道和最后一道工序，所述电子束辐照处理工序置于所述好氧处理工序之后。通过利用电子束辐照好氧处理工序后的废水，使废水中难以生物降解的有机物分解为易于生物降解的有机物，得到更低的COD水平，提高废水可生化性，经过电子束辐照后的硝化液可全部或部分流入缺氧处理工序，硝化液中含有的可生物降解成分能作为反硝化脱氮的碳源，在不增加额外碳源的情况下获得更低的TN指标。

【技术实现步骤摘要】
利用电子束辐照改良的厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺
本专利技术属于环境工程
，涉及一种利用电子束辐照改良的厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺。
技术介绍
厌氧-缺氧-好氧组合工艺是一种常用的污水处理工艺，具有同步脱氮除磷的作用。厌氧处理工序中利用厌氧段水解酸化作用将大分子难降解有机物分解为小分子易降解有机物，且废水中的聚磷微生物释放出磷，满足细菌对磷的作用，改善了废水的可生化性；好氧处理工序中，在富氧条件下，废水中易降解有机物通过好氧微生物新陈代谢活动转化为硝酸盐，同时废水中的有机物氧化分解供给吸磷微生物能量，微生物从水中吸收磷，磷进入细胞组织，富集在微生物内，经沉淀分离后以富磷污泥的形式从系统中排出，从而达到净化废水的目的；缺氧处理工序中，池中的反硝化细菌以污水中未分解的含碳有机物为碳源，将好氧池内通过内循环回流进来的硝酸根还原为N2而释放。然而实际应用中，工业废水、垃圾渗滤液等废水中的难降解有机物浓度高，通过厌氧、好氧处理工序后，污水中的有机物不能被有效分解为反硝化所需的碳源，导致厌氧-缺氧-好氧组合工艺处理后的污水中化学需氧量(COD)和总氮(TN)含量高、整体处理工艺的运行成本较高等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决了应用厌氧-缺氧-好氧组合工艺处理含高浓度有机物废水出现COD、TN去除率较低的问题，提供了一种利用电子束辐照改良的厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺。为实现上述目的，本申请提供了一种利用电子束辐照改良的厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺，包括厌氧处理工序、缺氧处理工序、好氧处理工序、电子束辐照处理工序以及沉淀处理工序，所述厌氧处理工序为污水处理工序的第一道工序，所述沉淀处理工序为污水处理工序的最后一道工序，所述电子束辐照处理工序置于所述好氧处理工序之后。作为本申请的进一步改进，所述污水处理工序的次序依次为所述厌氧处理工序、所述好氧处理工序、所述电子束辐照处理工序、所述缺氧处理工序、所述沉淀处理工序，所述好氧处理工序之后的污水为硝化液，所述硝化液全部经所述电子束辐照处理工序处理后导入所述缺氧处理工序。作为本申请的进一步改进，所述污水处理工序的次序依次为所述厌氧处理工序、所述缺氧处理工序、所述好氧处理工序、所述电子束辐照处理工序、所述沉淀处理工序，所述好氧处理工序之后的污水为硝化液，所述硝化液全部经由电子束辐照处理工序。作为本申请的进一步改进，在所述电子束辐照处理工序和所述沉淀处理工序之间设有生化处理工序。作为本申请的进一步改进，所述的硝化液分为两部分，一部分经所述电子束辐照处理工序处理的硝化液回流到所述缺氧处理工序，另一部分经所述电子束辐照处理工序处理的硝化液直接导入所述生化处理工序。作为本申请的进一步改进，所述的硝化液回流的比例控制在40％～80％。作为本申请的进一步改进，所述电子束辐照的能量为≤5MeV，所述电子束辐照的束流为≤50mA，所述电子束辐照的辐照剂量为0.5～5.0KGy。作为本申请的进一步改进，所述厌氧处理工序、所述好氧处理工序、所述电子束辐照处理工序、所述缺氧处理工序和所述沉淀处理工序均在常温下进行反应。作为本申请的进一步改进，所述厌氧处理工序、所述好氧处理工序、所述电子束辐照处理工序、所述缺氧处理工序和所述沉淀处理工序的污水的PH值控制在6.0～8.5。本申请的有益效果在于，通过在厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷传统工艺的基础上，在好氧段之后增设电子束辐照处理工序，利用电子束辐照好氧处理工序后的废水，使废水中难以生物降解的有机物分解为易于生物降解的有机物，使整个生化系统可以达到更低的COD水平，提高了废水的可生化性，经过电子束辐照后的硝化液可全部直接流入缺氧处理工序，或部分硝化液作为反硝化脱氮的碳源回流至缺氧处理工序，电子束辐照后的硝化液中含有的可生物降解成分还能作为反硝化脱氮的碳源，可以在不增加额外碳源的情况下，获得更低的TN指标。附图说明图1为本申请涉及的一实施方案的具体流程图；图2为本申请涉及的另一实施方案的具体流程图。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，不用来限制本专利技术的范围。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。实施例1一种利用电子束辐照改良的厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺，如图1所示，包括厌氧处理工序、好氧处理工序、电子束辐照处理工序、缺氧处理工序以及沉淀处理工序，具体步骤如下所示：首先，将污水导入厌氧池，利用厌氧微生物对污水中的有机物进行分解，得到第一阶段处理液，将第一阶段处理液导入好氧池进行好氧微生物反应，利用好氧微生物将第一阶段处理液中的有机物转化为含硝酸盐的第二阶段处理液，所述第二阶段处理液为硝化液；其次，所述硝化液全部经过电子束辐照处理工序处理，所述电子束辐照的能量≤5MeV，电子束流≤50mA，辐照剂量在0.5KGy～2.0KGy之间，经过所述电子束辐照过的所述硝化液全部导入缺氧池，所述的缺氧池为含有MBBR填料的缺氧池，缺氧池中经过所述电子束辐照过的所述硝化液中的反硝化细菌以污水中未分解的含碳有机物为碳源，从而达到污水净化的目的，得到第三阶段处理液，在第二阶段处理液进入所述缺氧池之前进行了电子束辐照处理，进一步使污水中难降解的有机物分解为易降解的有机物，电子束辐照前所述硝化液中COD为120～150mg/L，TN约为20mg/L；最后，将所述第三阶段的处理液导入沉淀池，进行沉淀处理，得到最终处理液，所述最终处理液中COD<50mg/L，TN<10mg/L，一般未经过电子束辐照处理过的最终处理液的COD为80mg/L左右，可知废水经过电子束辐照处理工艺后明显降低了COD指标。实施例2一种利用电子束辐照改良的厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺，如图2所示，主要包括厌氧处理工序、缺氧处理工序、好氧处理工序、电子束辐照处理工序、生化处理工序和沉淀处理工序，具体步骤如下：首先，将污水导入厌氧池，利用厌氧微生物对污水中的有机物进行分解，得到第一阶段处理液；其次，将第一阶段处理液导入缺氧池，对进入缺氧池的第一阶段处理液进行缺氧池工序处理，得到第二阶段处理液；再次，将第二阶段处理液导入好氧池，进行好氧微生物反应，利用好氧微生物将第一阶段处理液中的有机物转化为含硝酸盐的第三阶段处理液，所述第三阶段的处理液为硝化液，在所述好氧处理工序后面设有电子束辐照处理工序，所述硝化液全部经过电子束辐照处理工序进行处理，一部分所述经过所述电子束辐照处理的硝化液作为反硝化反应的碳源回流到所述缺氧处理工序，所述硝化液回流的比例控制在40％～80％，使缺氧处理工序在不增加额外碳源的基础上达到更好的污水处理效果，所述电子束辐照的能量为0.5MeV～5MeV，电子束流为1mA～50mA，辐照剂量为5.0KGy，电子束辐照前所述硝化液中COD为120～150mg/L，TN约为20mg/L，另一部分经过所述电子束辐照处理的硝化液直接进入生化处理工序，得到第四阶段处理液；最后，将第四阶段处理液导入沉淀池，进行沉淀处理，得到最终处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用电子束辐照改良的厌氧‑缺氧‑好氧生物脱氮除磷工艺，其特征在于，包括厌氧处理工序、缺氧处理工序、好氧处理工序、电子束辐照处理工序以及沉淀处理工序，所述厌氧处理工序为污水处理工序的第一道工序，所述沉淀处理工序为污水处理工序的最后一道工序，所述电子束辐照处理工序置于所述好氧处理工序之后。

【技术特征摘要】
1.一种利用电子束辐照改良的厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺，其特征在于，包括厌氧处理工序、缺氧处理工序、好氧处理工序、电子束辐照处理工序以及沉淀处理工序，所述厌氧处理工序为污水处理工序的第一道工序，所述沉淀处理工序为污水处理工序的最后一道工序，所述电子束辐照处理工序置于所述好氧处理工序之后。2.根据权利要求1所述的利用电子束辐照改良的厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺，其特征在于，所述污水处理工序的次序依次为所述厌氧处理工序、所述好氧处理工序、所述电子束辐照处理工序、所述缺氧处理工序、所述沉淀处理工序，所述好氧处理工序之后的污水为硝化液，所述硝化液全部经所述电子束辐照处理工序处理后导入所述缺氧处理工序。3.根据权利要求1所述的利用电子束辐照改良的厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺，其特征在于，所述污水处理工序的次序依次为所述厌氧处理工序、所述缺氧处理工序、所述好氧处理工序、所述电子束辐照处理工序、所述沉淀处理工序，所述好氧处理工序之后的污水为硝化液，所述硝化液全部经由电子束辐照处理工序。4.根据权利要求3所述的利用电子束辐照改良的厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺，其特征在于，在所述电子束辐照处理工序和所述沉淀处理工序之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹晨雷，郭石壁，王文怡，张丽，
申请(专利权)人：中广核达胜加速器技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32