排线折弯成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种排线折弯成型机，包括送料机构、折弯机构和压边机构。其中，折弯机构包括上下对称设置且可上下升降的一组上模芯和一组下模芯，一组上模芯包括可单独升降的上夹紧模芯和上成型模芯，一组下模芯包括可单独升降的下夹紧模芯和下成型模芯，上夹紧模芯和下夹紧模芯相对升降以夹紧排线的同时上成型模芯和下成型模芯相对升降以将排线的头端90度折弯，并还包括带动一组上模芯和一组下模芯同步旋转的旋转驱动组件。压边机构通过压边摆动块旋转越过夹紧排线的上成型板和下成型板将90度折弯部压死边。本实用新型专利技术的排线折弯成型机可以自动完成排线的不同方向和角度的折弯成型。

Wire layout bending machine

The utility model relates to a wire arrangement bending forming machine, which comprises a feeding mechanism, a bending mechanism and a blank holder mechanism. The bending mechanism includes a set of upper and lower die cores which are symmetrically arranged and can be lifted up and down, and a group of upper die cores which can be lifted up and down independently. A group of lower die cores which can be lifted up and down independently include the lower clamping die core and the lower forming die core. The upper clamping die core and the lower clamping die core can be lifted and lowered to clamp the line at the same time. The die core rises and falls relatively to bend the end of the line at 90 degrees. It also includes a rotating drive assembly that drives a group of upper die core and a group of lower die core to rotate synchronously. The blank holder press the 90 degree bending part to death by rotating the blank holder swing block across the upper forming plate and the lower forming plate of the clamping line. The layout bending forming machine of the utility model can automatically complete the bending forming of different directions and angles of the layout.

【技术实现步骤摘要】
排线折弯成型机
本技术涉及折弯设备，更具体地说，涉及一种排线折弯成型机。
技术介绍
在仪器的主板、PCB板等电路板上都会用到排线，用于部件之间的数据传输。很多时候由于设备体积小，所以需要对排线进行折弯，从而提高空间利用率，使得两个部件之间可以重叠设置。但是排线本身具有一定的韧性，简单的手动折弯无法达到所需求的角度，并且容易回位，导致折弯精度不高，会影响良品率，因而需要折弯机构来实现排线的折弯。但是，现有折弯设备不能从不同方向和角度来进行排线的折弯，使用受到限制。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种能够从不同方向和角度进行折弯的排线折弯成型机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提出一种排线折弯成型机，包括送料机构、折弯机构和压边机构，所述送料机构将排线沿水平方向传送至折弯机构进行90度折弯后再传送至压边机构将90度折弯部压死边成型，其中：所述折弯机构包括上下对称设置且可上下升降的一组上模芯和一组下模芯，所述一组上模芯包括可单独升降的上夹紧模芯和上成型模芯，所述一组下模芯包括可单独升降的下夹紧模芯和下成型模芯，所述上夹紧模芯和下夹紧模芯相对升降以夹紧排线的同时所述上成型模芯和下成型模芯相对升降以将排线的头端90度折弯；所述折弯机构还包括带动所述一组上模芯和一组下模芯同步旋转的旋转驱动组件；所述压边机构包括上下对称设置且可上下升降的上成型顶杆和下成型顶杆，所述上成型顶杆和下成型顶杆的端部分别设有沿排线传送方向水平延伸以用于夹紧90度折弯部后方排线的上成型板和下成型板，所述压边机构还包括一可旋转的压边摆动块，所述压边摆动块设有可供夹紧排线的上成型板和下成型板通过的避让槽，所述压边摆动块旋转越过上成型板和下成型板将90度折弯部压死边。根据本技术的一个实施例中，所述旋转驱动组件包括第一电机、由第一电机带动旋转的主轴、分别固定于主轴上下两端的第一上齿轮和第一下齿轮、分别与第一上齿轮和第一下齿轮啮合且绕相同轴线旋转的第二上齿轮和第二下齿轮，所述一组上模芯和一组下模芯分别穿设于所述第二上齿轮和第二下齿轮。根据本技术的一个实施例中，所述第二上齿轮的上表面和第二下齿轮的下表面分别设置有安装架，且所述安装架上分别设有用于驱动所述一组上模芯或一组下模芯单独升降的夹紧驱动气缸和折弯驱动气缸。根据本技术的一个实施例中，所述排线折弯成型机还包括上安装板和下安装板，所述主轴的上下两端分别转动安装于上安装板和下安装板上，所述第一上齿轮和第二上齿轮位于上安装板上表面上，所述第一下齿轮和第二下齿轮位于下安装板的下表面上，所述一组上模芯和一组下模芯还分别穿设所述上安装板和下安装板。根据本技术的一个实施例中，所述压边机构还包括用于带动所述上成型顶杆和下成型顶杆分别穿过上安装板和下安装板升降的上顶杆驱动气缸和下顶杆驱动气缸。根据本技术的一个实施例中，所述上成型板和下成型板的沿排线传送方向延伸的外端呈斜面或弧面。根据本技术的一个实施例中，所述压边机构还包括用于驱动压边摆动块旋转的第二电机，所述压边摆动块包括摆动臂和从摆动臂外端上下两侧延伸出的两个压块，所述两个压块之间的间隙形成所述避让槽。根据本技术的一个实施例中，所述两个压块的彼此相对的上下表面外端形成引导斜面或弧面。根据本技术的一个实施例中，所述排线折弯成型机还包括设置于折弯机构和压边机构之间的导向机构。根据本技术的一个实施例中，所述导向机构包括上下对称设置且可上下升降的至少一对导向顶杆。本技术的排线折弯成型机通过可上下升降的一组上模芯和一组下模芯配合来实现排线的夹紧和90度折弯，然后通过压边机构将90度折弯部压死边，实现折弯成型。其中，上成型模芯和下成型模芯相对升降可将排线向上90度折弯或向下90度折弯，并且通过旋转驱动组件带动所述一组上模芯和一组下模芯同步旋转一定角度，还可以实现从不同的角度来进行90度折弯。因而本技术的排线折弯成型机可以自动完成排线的不同方向和角度的折弯成型。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术一个实施例的排线折弯成型机的立体结构示意图；图2是图1所示的排线折弯成型机的平面结构示意图；图3是本技术一个实施例中一组上模芯和第二上齿轮配合的结构示意图；图4是本技术一个实施例中上成型顶杆的结构示意图；图5是本技术一个实施例中压边摆动块的结构示意图；图6是根据本技术的排线的折弯成型过程的示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1和图2分别示出了根据本技术一个实施例的排线折弯成型机的立体结构示意图和平面结构示意图。如图1所示，该排线折弯成型机主要由送料机构10、折弯机构20、导向机构30和压边机构40依次设置构成，送料机构10将排线沿水平方向传送至折弯机构进行90度折弯后，经导向机构30导向传送至压边机构40将90度折弯部压死边成型。该排线折弯成型机还具有支架51和固定在支架51上的水平延伸的上安装板52和下安装板53，上安装板52和下安装板53彼此平行且间隔一定距离，送料机构10设置在支架51上上安装板52和下安装板53的进料侧，且正对上安装板52和下安装板53之间的空间安装，用于将排线水平送入。具体如图1所示，送料机构10可通过步进电机(图中未示出)带动的上下多组滚轴11和12来实现，且可设置上面的一组滚轴11的高度可调整，以适应不同厚度的排线的传送。排线置于上下多组滚轴11和12之间，可实现准确送料。进一步如图1所示，折弯机构20包括上下对称设置且可上下升降的一组上模芯和一组下模芯，其中，所述一组上模芯包括可单独升降的上夹紧模芯261和上成型模芯271，所述一组下模芯包括可单独升降的下夹紧模芯262和下成型模芯272，并且折弯机构20还包括带动所述一组上模芯和一组下模芯同步旋转的旋转驱动组件。具体如图1所示，该旋转驱动组件主要由第一电机(图中未示出)、由第一电机带动旋转的主轴(图中不可见)、分别固定于主轴上下两端的第一上齿轮211和第一下齿轮212、以及分别与第一上齿轮211和第一下齿轮212啮合且绕相同轴线旋转的第二上齿轮221和第二下齿轮222构成。主轴的上下两端分别转动安装于上安装板52和下安装板53上，第一上齿轮211和第二上齿轮221位于上安装板52上表面上，第一下齿轮212和第二下齿轮222位于下安装板53的下表面上。并且，第二上齿轮221和第二下齿轮222分别通过例如轴承转动安装于上安装板52和下安装板53。上夹紧模芯261和上成型模芯271以及下夹紧模芯262和下成型模芯272分别穿设于第二上齿轮221和第二下齿轮222并进而穿设于上安装板52和下安装板53，由对应的夹紧驱动气缸241、242和折弯驱动气缸251、252驱动而相对于上安装板52和下安装板53升降。具体参见图3所示，第二上齿轮221的转轴281通过轴承291安装在上安装板52开设的轴孔内，使得第二上齿轮221可以在上安装板52的上表面转动。上夹紧模芯261本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排线折弯成型机，其特征在于，包括送料机构、折弯机构和压边机构，所述送料机构将排线沿水平方向传送至折弯机构进行90度折弯后再传送至压边机构将90度折弯部压死边成型，其中：所述折弯机构包括上下对称设置且可上下升降的一组上模芯和一组下模芯，所述一组上模芯包括可单独升降的上夹紧模芯和上成型模芯，所述一组下模芯包括可单独升降的下夹紧模芯和下成型模芯，所述上夹紧模芯和下夹紧模芯相对升降以夹紧排线的同时所述上成型模芯和下成型模芯相对升降以将排线的头端90度折弯；所述折弯机构还包括带动所述一组上模芯和一组下模芯同步旋转的旋转驱动组件；所述压边机构包括上下对称设置且可上下升降的上成型顶杆和下成型顶杆，所述上成型顶杆和下成型顶杆的端部分别设有沿排线传送方向水平延伸以用于夹紧90度折弯部后方排线的上成型板和下成型板，所述压边机构还包括一可旋转的压边摆动块，所述压边摆动块设有可供夹紧排线的上成型板和下成型板通过的避让槽，所述压边摆动块旋转越过上成型板和下成型板将90度折弯部压死边。

【技术特征摘要】
1.一种排线折弯成型机，其特征在于，包括送料机构、折弯机构和压边机构，所述送料机构将排线沿水平方向传送至折弯机构进行90度折弯后再传送至压边机构将90度折弯部压死边成型，其中：所述折弯机构包括上下对称设置且可上下升降的一组上模芯和一组下模芯，所述一组上模芯包括可单独升降的上夹紧模芯和上成型模芯，所述一组下模芯包括可单独升降的下夹紧模芯和下成型模芯，所述上夹紧模芯和下夹紧模芯相对升降以夹紧排线的同时所述上成型模芯和下成型模芯相对升降以将排线的头端90度折弯；所述折弯机构还包括带动所述一组上模芯和一组下模芯同步旋转的旋转驱动组件；所述压边机构包括上下对称设置且可上下升降的上成型顶杆和下成型顶杆，所述上成型顶杆和下成型顶杆的端部分别设有沿排线传送方向水平延伸以用于夹紧90度折弯部后方排线的上成型板和下成型板，所述压边机构还包括一可旋转的压边摆动块，所述压边摆动块设有可供夹紧排线的上成型板和下成型板通过的避让槽，所述压边摆动块旋转越过上成型板和下成型板将90度折弯部压死边。2.根据权利要求1所述的排线折弯成型机，其特征在于，所述旋转驱动组件包括第一电机、由第一电机带动旋转的主轴、分别固定于主轴上下两端的第一上齿轮和第一下齿轮、分别与第一上齿轮和第一下齿轮啮合且绕相同轴线旋转的第二上齿轮和第二下齿轮，所述一组上模芯和一组下模芯分别穿设于所述第二上齿轮和第二下齿轮。3.根据权利要求2所述的排线折弯成型机，其特征在于，所述第二上齿轮的上表面和第二下齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮仕涛，
申请(专利权)人：深圳市祈飞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44