一种斜齿轮模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜齿轮模具结构，包括上压头、冲压台、储料箱和齿轮模型板，上压头的下壁螺纹连接有原料固定筒，上压头的上壁通过螺栓固定连接有固定板，固定板的上壁焊接有驱动杆，驱动杆的上壁固定连接有主支架，原料固定筒的下方固定安装有裁切箱，裁切箱的内部贯穿连接有齿轮模型板，齿轮模型板的外壁套接有耐磨层，齿轮模型板的内部贯穿连接有转轴，裁切箱的下壁固定安装有转盘，转盘的外壁套接有冲压台，冲压台的外壁焊接有三爪固定卡盘，解决了装置无法进行旋转且旋转过后无法自动回复的问题，实现了操作便捷精确，无需人工操作，提高了冲压精度，实现了装置的平稳性和精确加工。

A Kind of Helical Gear Die Structure

The utility model discloses a helical gear die structure, which comprises an upper pressing head, a punching table, a storage box and a gear model plate. The lower wall of the upper pressing head is threaded with a material fixing cylinder, the upper wall of the upper pressing head is fixed with a fixing plate through bolts, the upper wall of the fixing plate is welded with a driving rod, the upper wall of the driving rod is fixed with a main support, and the lower part of the material fixing cylinder is fixed with a cutting. Cutting box, the inside of cutting box is connected with gear model plate, the outer wall of gear model plate is sleeved with wear-resisting layer, the inner wall of gear model plate is connected with rotating shaft, the lower wall of cutting box is fixed with turntable, the outer wall of turntable is sleeved with punching table, and the outer wall of punching table is welded with three claws fixed chuck, which solves the problem that the device can not rotate and can not automatically recover after rotation. The problem realizes convenient and accurate operation without manual operation, improves stamping accuracy, and realizes the stability and precision of the device.

【技术实现步骤摘要】
一种斜齿轮模具结构
本技术涉及齿轮模具结构领域，特别涉及一种斜齿轮模具结构。
技术介绍
斜齿轮模具是一种斜齿轮冲压模具特别是汽车内部的斜齿轮冲压模具的重要组成部分，在实际应用中，斜齿轮因传动平稳，冲击、振动和噪声较小等特点，故而在高速重载场合使用广泛，斜齿轮模具时制作汽车斜齿轮的主要装置，通过压头将原料对斜齿轮模型板进行冲压制成，但是装置无法进行旋转且旋转过后无法自动回复，无法防止水平方向的剧烈震动，齿轮精度不高，取料步骤繁琐，无法隔离废料和已加工原料。授权公告号为CN203937108U的中国专利公开了一种新型上模具，设置有动模板和定模板，通过将原材料固定在动模板上，利用定模版进行冲压，达到制成斜齿轮的目的，但装置无法进行旋转且旋转过后无法自动回复，无法防止水平方向的剧烈震动，齿轮精度不高，取料步骤繁琐，无法隔离废料和已加工原料。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种斜齿轮模具结构，以解决上述
技术介绍
中现有的装置无法进行旋转且旋转过后无法自动回复，无法防止水平方向的剧烈震动，齿轮精度不高，取料步骤繁琐，无法隔离废料和已加工原料的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种斜齿轮模具结构，包括上压头、冲压台、储料箱和齿轮模型板，所述上压头的下壁螺纹连接有原料固定筒，所述上压头的上壁通过螺栓固定连接有固定板，所述固定板的上壁焊接有驱动杆，所述驱动杆的上壁固定连接有主支架，所述原料固定筒的下方固定安装有裁切箱，所述裁切箱的内部贯穿连接有齿轮模型板，所述齿轮模型板的外壁套接有耐磨层，所述齿轮模型板的内部贯穿连接有转轴，所述裁切箱的下壁固定安装有转盘，所述转盘的外壁套接有冲压台，所述冲压台的外壁焊接有三爪固定卡盘，所述三爪固定卡盘的下壁贯穿连接有支撑轴，所述支撑轴的外壁套接有回复弹簧，所述支撑轴的外壁套接有缓冲层，所述缓冲层的内壁贯穿连接有缓冲套管，所述缓冲套管的下壁螺纹连接有隔离板，所述隔离板的内部贯穿连接有进料孔，所述隔离板的下壁紧密贴合有储料箱，所述储料箱的下壁滑动连接有滑轨。进一步的，所述上压头的外壁套接有定位板，所述定位板呈“矩形”板状，且所述定位板与所述上压头垂直设置，并且所述定位板可沿平行于所述上压头的方向移动。进一步的，所述上压头的上壁贯穿连接有压头定位杆，所述压头定位杆呈“圆柱”状，且所述压头定位杆与所述上压头平行设置。进一步的，所述裁切箱的外壁套接有定位套管，所述定位套管的轴心与所述转盘的轴心在同一直线，且所述定位套管的内径与所述裁切箱的外径一致。进一步的，所述储料箱的内壁贯穿连接有防尘板，所述防尘板呈“矩形”网状，且所述防尘板与所述储料箱平行设置。进一步的，所述储料箱的左右两侧均通过螺栓固定连接有固定卡扣，所述固定卡扣呈“弧形”条状，且所述固定卡扣的上端固定在储料箱的外壁，所述固定卡扣的下端固定在滑轨的外壁。进一步的，所述储料箱的下壁紧密贴合有橡胶底座，且所述橡胶底座与所述储料箱平行设置，并且所述橡胶底座可沿平行于所述储料箱的方向移动。进一步的，所述橡胶底座的前外壁贯穿连接有取料板，所述取料板与所述橡胶底座平行设置，且所述取料板可沿平行于所述橡胶底座的方向移动。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、该种斜齿轮模具结构，转盘的外壁套接有冲压台，冲压台的外壁焊接有三爪固定卡盘，三爪固定卡盘的下壁贯穿连接有支撑轴，所述支撑轴的外壁套接有回复弹簧，冲压过程中通过转动转盘可确保冲压出斜齿轮，利用回复弹簧可以实现转盘的自动回复，解决了装置无法进行旋转且旋转过后无法自动回复的问题，实现了操作便捷精确，无需人工操作。2、该种斜齿轮模具结构，在冲压台的外壁焊接了三爪固定盘，通过三爪固定盘实现了极易发生振动偏移的冲压台进行了固定以及定位，有效避免了冲压台在高压状态下发生偏移滑脱，避免装置在工作时产生安全隐患，且保证了冲压台位置固定不变，提高了冲压精度，实现了装置的平稳性和精确加工。3、该种斜齿轮模具结构，在储料箱的下壁安装有滑轨，当需要存取料或者对储料箱进行清洁时，通过滑轨将储料箱拉出进行操作即可，操作完毕后通过滑轨推进，操作便捷，解决了装置存取料步骤繁琐的问题，且滑轨呈“U形”槽状，避免了储料箱的滑脱，达到了提高装置安全性的效果，实现了装置的便捷性。4、该种斜齿轮模具结构，在储料箱的上壁安装了隔离板，通过隔离板能够有效隔绝冲压产生的废料进入储料箱中，保持储料箱内部的洁净度，当装置进行工作时，冲压产生的废料在重力作用下容易掉落在冲压台下方的储料箱中，通过隔离板能够对废料进行有效隔离，达到隔离废料和已加工原料的目的。5、该种斜齿轮模具结构，在储料箱的下壁安装了橡胶底座，通过橡胶底座实现了对装置的全面减振，达到了减小振动对装置的影响，确保了装置的正常有序的工作，避免了强烈振动降低斜齿轮冲压精度，实现了装置的平稳运行，且齿轮模型板的外壁套接了耐磨层，有效缓解在转盘转动时对齿轮模型板的摩擦作用，延长了齿轮模型板的使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的齿轮模型板剖面结构图；图3为本技术的冲压台缓冲结构图；图4为本技术的储料箱整体结构图。图中：1、上压头；101、定位板；102、原料固定筒；103、压头定位杆；104、固定板；105、驱动杆；106、主支架；2、冲压台；201、转盘；202、裁切箱；2021、耐磨层；2022、齿轮模型板；2023、转轴；203、定位套管；204、三爪固定卡盘；205、支撑轴；206、回复弹簧；207、缓冲套管；208、缓冲层；3、储料箱；301、隔离板；302、进料孔；303、防尘板；304、滑轨；305、固定卡扣；4、橡胶底座；401、取料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种斜齿轮模具结构，包括上压头1、冲压台2、储料箱3和齿轮模型板2022，上压头1的下壁螺纹连接有原料固定筒102，上压头1的上壁通过螺栓固定连接有固定板104，且通过上压头1和固定板104的垂直设置，实现了上压头1保持竖直设置，确保了上压头1竖直冲压，固定板104的上壁焊接有驱动杆105，通过驱动板105与上压头1平行设置，避免了上压头1运动轨迹发生偏移，影响冲压精度，驱动杆105的上壁固定连接有主支架106，原料固定筒102的下方固定安装有裁切箱202，裁切箱202的内部贯穿连接有齿轮模型板2022，且通过齿轮模型板2022与裁切箱202的平行设置，确保了齿轮模型板2022不发生滑脱，提高装置的稳固性，齿轮模型板2022的外壁套接有耐磨层2021，且耐磨层2021呈“圆形”环状，实现了对齿轮模型板2022的全面包裹，齿轮模型板2022的内部贯穿连接有转轴2023，裁切箱202的下壁固定安装有转盘201，转盘201的外壁套接有冲压台2，冲压台2的外壁焊接有三爪固定卡盘204，通过三爪固定卡盘204与冲压台2呈垂直设置，实现了冲压台2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜齿轮模具结构，包括上压头(1)、冲压台(2)、储料箱(3)和齿轮模型板(2022)，其特征在于：所述上压头(1)的下壁螺纹连接有原料固定筒(102)，所述上压头(1)的上壁通过螺栓固定连接有固定板(104)，所述固定板(104)的上壁焊接有驱动杆(105)，所述驱动杆(105)的上壁固定连接有主支架(106)，所述原料固定筒(102)的下方固定安装有裁切箱(202)，所述裁切箱(202)的内部贯穿连接有齿轮模型板(2022)，所述齿轮模型板(2022)的外壁套接有耐磨层(2021)，所述齿轮模型板(2022)的内部贯穿连接有转轴(2023)，所述裁切箱(202)的下壁固定安装有转盘(201)，所述转盘(201)的外壁套接有冲压台(2)，所述冲压台(2)的外壁焊接有三爪固定卡盘(204)，所述三爪固定卡盘(204)的下壁贯穿连接有支撑轴(205)，所述支撑轴(205)的外壁套接有回复弹簧(206)，所述支撑轴(205)的外壁套接有缓冲层(208)，所述缓冲层(208)的内壁贯穿连接有缓冲套管(207)，所述缓冲套管(207)的下壁螺纹连接有隔离板(301)，所述隔离板(301)的内部贯穿连接有进料孔(302)，所述隔离板(301)的下壁紧密贴合有储料箱(3)，所述储料箱(3)的下壁滑动连接有滑轨(304)。...

【技术特征摘要】
1.一种斜齿轮模具结构，包括上压头(1)、冲压台(2)、储料箱(3)和齿轮模型板(2022)，其特征在于：所述上压头(1)的下壁螺纹连接有原料固定筒(102)，所述上压头(1)的上壁通过螺栓固定连接有固定板(104)，所述固定板(104)的上壁焊接有驱动杆(105)，所述驱动杆(105)的上壁固定连接有主支架(106)，所述原料固定筒(102)的下方固定安装有裁切箱(202)，所述裁切箱(202)的内部贯穿连接有齿轮模型板(2022)，所述齿轮模型板(2022)的外壁套接有耐磨层(2021)，所述齿轮模型板(2022)的内部贯穿连接有转轴(2023)，所述裁切箱(202)的下壁固定安装有转盘(201)，所述转盘(201)的外壁套接有冲压台(2)，所述冲压台(2)的外壁焊接有三爪固定卡盘(204)，所述三爪固定卡盘(204)的下壁贯穿连接有支撑轴(205)，所述支撑轴(205)的外壁套接有回复弹簧(206)，所述支撑轴(205)的外壁套接有缓冲层(208)，所述缓冲层(208)的内壁贯穿连接有缓冲套管(207)，所述缓冲套管(207)的下壁螺纹连接有隔离板(301)，所述隔离板(301)的内部贯穿连接有进料孔(302)，所述隔离板(301)的下壁紧密贴合有储料箱(3)，所述储料箱(3)的下壁滑动连接有滑轨(304)。2.根据权利要求1所述的一种斜齿轮模具结构，其特征在于：所述上压头(1)的外壁套接有定位板(101)，所述定位板(101)呈“矩形”板状，且所述定位板(101)与所述上压头(1)垂直设置，并且所述定位板(101)可沿平行于所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙智民，
申请(专利权)人：兴泽正美天津精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12