一种用于裁切管件端面毛坯余料的冲裁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于裁切管件端面毛坯余料的冲裁装置，包括：上模板与一驱动单元驱动其相对一下模板上下运动，其下端设有推动件；定位单元设于上模板和下模板之间；其设有定位通槽，以用于定位夹持管件外壁面；冲裁单元包括固接于上模板下端且刀口朝下的若干切刀，以用于裁切定位通槽外的管件端面毛坯余料；抽芯输送单元滑设于下模板且由推动件推动滑动，其设有相对管件的端部开口且与管件内径相适配的抽芯；推动件推动抽芯输送单元滑动以使抽芯插设于管件内时，上模板带动切刀向下切除管件端面毛坯余料。该冲裁装置能够实现抽芯的自动化装配和管件端面的自动化冲裁，结构简单、自动化程度高、适用性强；管件材料进行冲裁时不易发生变形。

A Blanking Device Used for Cutting the Blank Residual on the End Face of Pipe Fittings

The utility model discloses a blanking device for cutting the end blank of pipe fittings, which comprises: a upper template and a driving unit drive the upper and lower templates to move up and down relative to each other, and a driving member is arranged at the lower end; a positioning unit is arranged between the upper template and the lower template; a positioning groove is arranged for positioning and clamping the outer wall of pipe fittings; and a blanking unit includes a knife fixed at the lower end of the upper template and a knife. A number of downward-facing cutters are used to cut and locate the blank remainder of the end face of the pipe fitting outside the through groove; the core-pulling conveyor unit slides on the downward template and is driven by the propeller, which has a relative opening at the end of the pipe fitting and core-pulling matching with the inner diameter of the pipe; the propeller drives the core-pulling conveyor unit to slide so that when the core-pulling unit is inserted into the pipe fitting, the upper template drives the cutter downward to cut the end face of the pipe fitting. Blank stock. The blanking device can realize the automatic assembly of core pulling and the automatic blanking of pipe end face. It has simple structure, high degree of automation and strong applicability. The pipe material is not easy to deform when blanking.

【技术实现步骤摘要】
一种用于裁切管件端面毛坯余料的冲裁装置
本技术涉及冲裁装置
，具体涉及一种用于裁切管件端面毛坯余料的冲裁装置。
技术介绍
在传统的冲裁装置中，通常无法实现自动化装配和冲裁动作，其生产效率低、人工成本投入量大；同时，由于冲裁时需要人工操作，因此，在考虑到人工装配力度有限地情况下，冲裁装置中各零部件之间所预留的装配间隙较大，安装位置的不确定性也随之增大，从而无法保证冲裁一次完成的效果；更重要的是，对管件材料，特别是薄壁类的管件材料进行冲裁时，管件材料的防变形能力无法得到保证；除此之外，现有的冲裁装置还存在结构复杂、操作安全性能不高等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服
技术介绍
中存在的上述缺陷或问题，提供一种用于裁切管件端面毛坯余料的冲裁装置，该用于裁切管件端面毛坯余料的冲裁装置能够实现抽芯的自动化装配和管件端面的自动化冲裁，结构简单、自动化程度高、适用性强；管件材料进行冲裁时不易发生变形。为达成上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于裁切管件端面毛坯余料的冲裁装置，包括：上模板，与一驱动单元的输出端固接，由驱动单元驱动其相对一下模板上下运动；其下端设有推动件；定位单元，设于上模板和下模板之间；其上设有定位通槽，以用于定位夹持管件外壁面；冲裁单元，包括固接于上模板下端且刀口朝下的若干切刀，以用于裁切定位通槽外的管件端面毛坯余料；抽芯输送单元，滑设于下模板上且由推动件推动滑动，其设有相对管件的端部开口且与管件内径相适配的抽芯；其中，上模板下移，带动推动件推动抽芯输送单元滑动以使抽芯插设于管件内时，上模板带动切刀向下切除管件端面毛坯余料。进一步地，所述抽芯输送单元包括滑块和复位弹簧；所述滑块滑设于下模板上；所述复位弹簧的一端作用于滑块，以在推动件脱离与滑块的抵接之后带动滑块复位。进一步地，所述下模板上设有挡块，以在常态下抵接滑块，挡块上设有通孔；所述滑块上固接有穿过通孔且端部设有限位部的限位杆，所述复位弹簧套设于限位杆上，其两端分别抵接限位部和挡块；所述推动件插设于挡块与滑块之间时，滑块克服复位弹簧的弹性力移动。进一步地，所述滑块在朝向挡块的一面的上端设置为倾斜面；所述推动件的下端设为与倾斜面相配合的楔形的尖端。进一步地，所述定位单元包括上定位座和下定位座；所述上定位座通过一缓冲弹簧固接于上模板的下端面，其上设有竖直截面为半圆形且开口朝下的若干上定位槽；所述下定位座固接于下模板的上端面，其上设有与上定位槽对应设置的竖直截面为半圆形的下定位槽；上模板向下运动，以使上定位槽与下定位槽配合抵接，并界定形成所述的定位通槽。进一步地，所述下定位座的侧壁上设有限位凸起，以限制管件相对定位通槽发生轴向相对位移。进一步地，所述抽芯与滑块通过一连接柱固接；每个所述的定位通槽对应设置有两个切刀，以用于切除管件两端的毛坯余料；每个所述的切刀上均设有避让槽，以用于避让限位凸起或连接柱。进一步地，所述上模板的下端面和下模板的上端面均固接有定位柱，且上下设置的定位柱用于限位抵接，以限制切刀的下移距离。进一步地，所述上模板和下模板之间设有相配合定位插接的导柱和导套。进一步地，所述下模板上设有落料槽，以供裁切之后的管件毛坯余料掉落。由上述对本技术的描述可知，相对于现有技术，本技术具有的如下有益效果：1、本技术方案中，上模板通过驱动单元驱动运行，无需人工操作、操作更省力；上模板下移时，带动推动件移动，以使其推动抽芯输送单元滑动，从而使抽芯插设于管件内，当抽芯在管件内插设到位时，上模板上的切刀同时对管件端面上的毛坯余料进行冲裁，自动化程度高，抽芯的装配效果佳，且抽芯与管件内径的配合更为紧密，从而保证管件的端面在进行冲裁时，管件不会发生变形，由其是能够保证薄壁类的管件在冲裁时不易发生变形；此外，由于推动件和切刀均为上模板带动移动，因此，生产效率更高；可见，该用于裁切管件端面毛坯余料的冲裁装置结构简单、自动化程度高、适用性强；装配和冲裁精度较高、生产效率高，生产成本低且操作安全性佳。2、抽芯输送单元的安装结构简单，其通过设置复位弹簧，可保证滑块在推动件脱离与其的抵接之后能够可靠地进行复位，从而避免了需要人工手动复位的情况，自动化程度高，操作省力。3、复位弹簧套设于限位杆上，其两端分别抵接限位部和挡块；在推动件未抵接滑块时，滑块在复位弹簧的弹性作用下，抵接挡块；当推动件插设于滑块与挡块之间时，滑块克服复位弹簧的弹性力移动，此时，限位杆随滑块移动，带动限位部靠近挡块所在一侧移动，复位弹簧受限位部的作用而压缩，其结构简单、复位功能可靠。4、通过将推动件的下端设置为与滑块的倾斜面相配合的楔形状的尖端，以简单的结构，实现便于将推动件插入于挡块和滑块之间的功能。5、定位单元通过设置上定位座和下定位座，以便于实现对管件产品的装设；其结构简单、定位效果佳。6、通过设置限位凸起，以避免管件在装配和冲裁的过程中在定位通槽内发生移动或脱出定位通槽，保证冲裁效果的有效性。7、通过在切刀上设置避让槽，以避免切刀下移时受阻，保证切刀能够对产品的端面毛坯余料进行可靠地切除。8、通过设置定位柱，以限制切刀的下移距离，从而保证了切刀不会因移动距离过大而与下模板发生直接碰撞的情况，安全性能更高，装置的使用寿命更长。9、通过设置导柱和导套，以对上模板相对下模板的运动路径进行可靠定位，结构简单、功能可靠。10、通过设置落料槽，使得管件的毛坯余料在切除之后能够通过落料槽掉落，以便于回收，改善了传统结构中需要在冲裁之后手动将毛坯余料取出的情况，生产效率更高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例用于裁切管件端面毛坯余料的冲裁装置的立体分解结构示意图；图2为本技术实施例中的局部结构示意图；图3为本技术实施例的正视图；图4为本技术实施例中机械手将管件毛坯放置于下定位槽中的结构示意图；图5为本技术实施例的剖面结构示意图；图6为本技术实施例中切刀裁切之后的管件结构示意图。主要附图标记说明：上模板1；推动件11；定位柱12；导柱13；下模板2；挡块21；通孔210；固定块22；滑槽220；导套23；落料槽24；定位单元3；上定位座31；缓冲弹簧311；上定位槽312；下定位座32；下定位槽321；限位凸起322；冲裁单元4；切刀41；避让槽410；抽芯输送单元5；滑块51；抽芯511；限位杆512；限位部5121；滑接部513；复位弹簧52。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本技术实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。本技术的权利要求书、说明书及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于裁切管件端面毛坯余料的冲裁装置，其特征是：包括：上模板，与一驱动单元的输出端固接，由驱动单元驱动其相对一下模板上下运动；其下端设有推动件；定位单元，设于上模板和下模板之间；其上设有定位通槽，以用于定位夹持管件外壁面；冲裁单元，包括固接于上模板下端且刀口朝下的若干切刀；抽芯输送单元，滑设于下模板上且由推动件推动滑动，其设有相对管件的端部开口且与管件内径相适配的抽芯；其中，上模板下移，带动推动件推动抽芯输送单元滑动以使抽芯插设于管件内时，上模板带动切刀向下切除管件端面毛坯余料。

【技术特征摘要】
1.一种用于裁切管件端面毛坯余料的冲裁装置，其特征是：包括：上模板，与一驱动单元的输出端固接，由驱动单元驱动其相对一下模板上下运动；其下端设有推动件；定位单元，设于上模板和下模板之间；其上设有定位通槽，以用于定位夹持管件外壁面；冲裁单元，包括固接于上模板下端且刀口朝下的若干切刀；抽芯输送单元，滑设于下模板上且由推动件推动滑动，其设有相对管件的端部开口且与管件内径相适配的抽芯；其中，上模板下移，带动推动件推动抽芯输送单元滑动以使抽芯插设于管件内时，上模板带动切刀向下切除管件端面毛坯余料。2.如权利要求1所述的一种用于裁切管件端面毛坯余料的冲裁装置，其特征是：所述抽芯输送单元包括滑块和复位弹簧；所述滑块滑设于下模板上；所述复位弹簧的一端作用于滑块，以在推动件脱离与滑块的抵接之后带动滑块复位。3.如权利要求2所述的一种用于裁切管件端面毛坯余料的冲裁装置，其特征是：所述下模板上设有挡块，以在常态下抵接滑块，挡块上设有通孔；所述滑块上固接有穿过通孔且端部设有限位部的限位杆，所述复位弹簧套设于限位杆上，其两端分别抵接限位部和挡块；所述推动件插设于挡块与滑块之间时，滑块克服复位弹簧的弹性力移动。4.如权利要求3所述的一种用于裁切管件端面毛坯余料的冲裁装置，其特征是：所述滑块在朝向挡块的一面的上端设置为倾斜面；所述推动件的下端设为与倾斜面相配合的楔形的尖端。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：林孝发，林孝山，王方来，陈江强，荣成友，
申请(专利权)人：九牧厨卫股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35