一种胶模快速制作方法技术

本发明专利技术属于饰品工具加工技术领域，具体涉及一种胶模快速制作方法，包括如下步骤：S1、制作胶体：将A胶和B胶按照1：(0.8‑1.2)的比例均匀混合，得到胶体；S2、制作模框：将模型板插装到容器中，得到模框；S3、胶体填充：将S1中得到的所述胶体注入到S2中得到的所述模框中，浸没所述模型板，并将其静置至所述胶体凝固，得到胶块；S4、后期处理：自所述模框中取出所述胶块，所述胶块内部埋设有模型板，切开所述胶块，取出所述模型板，被切开的胶块即为胶模。上述方法中，混合均匀的液体胶体缓慢地注入到模框中与模型版接触并浸没，充分填充模型版表面的印花，凝固后的到胶模，上述方法得到的胶模成本低，且能够多次重复利用，适用于小批量饰品的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种胶模快速制作方法
本专利技术属于饰品工具加工
，具体涉及一种胶模快速制作方法。
技术介绍
随着现在人们物质生活水平的提高，人们对精神生活的追求不断提高，不管是男女老少，都喜欢用首饰来装饰自己，这已经成为了当下的一种时尚和潮流，人们的这种兴趣越来越浓，并且对首饰的要求和鉴别能力也越来越强。从以往的只是对外形样式的选择，到现在注重材质和做工等等，这也促使生产商们不断地研究开发出新的加工工艺，以制作出更加精美和多样的产品来满足人们不同时期对首饰的不同要求。当前有一些小坠子诸如金鱼、金猴、金猪等因结构小巧且样式多变而深受消费者的喜爱，但同样因为样式多变，样式更新过快，导致单一样式的模具使用频次不高，因此大型的模具因结构复杂且成本昂贵，并不适用于这种小批量的加工。为解决这一问题，生产商一般采用胶模生产结构生动的小饰品，且大多采用黄胶模，制作胶模时，先在模型版的两侧各包裹多块黄胶，制成胶块，然后将胶块放到模框中并置入压膜机中加热，使其形成完整的长方体胶模，然后再将长方体胶模分割成两块，取出模型板，得到胶模。但是因为黄胶质硬，即使加热，也无法与模型板的外表面完美贴合，即模型板与胶模之间存在空隙，而这种空隙会造成胶模的模腔缺失，进而导致生产出来的小饰品外表面印花的填充不完整；此外，当前模型版大多为银版，在强压和高温作用下，银版也容易挤压变形，使得制作得到的胶模不精确。因此，针对以上不足，本专利技术急需提供一种胶模快速制作方法，以解决现有胶模生产方式导致无法保证生产出来的小饰品外表面印花的填充度的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种胶模快速制作方法，以解决现有胶模生产方式导致无法保证生产出来的小饰品外表面印花的填充度的问题。本专利技术提供的胶模快速制作方法，包括如下步骤：S1、制作胶体：将A胶和B胶按照1：(0.8-1.2)的比例均匀混合，得到胶体；S2、制作模框：将模型板插装到容器中，得到模框；S3、胶体填充：将S1中得到的所述胶体注入到S2中得到的所述模框中，浸没所述模型板，并将其静置至所述胶体凝固，得到胶块；S4、后期处理：自所述模框中取出所述胶块，所述胶块内部埋设有模型板，切开所述胶块，取出所述模型板，被切开的胶块即为胶模。如上所述的胶模快速制作方法，进一步优选为，S1包括如下步骤：S11：取所述A胶和所述B胶，混合均匀，得到混合胶；S12：对S11中得到的混合胶进行抽真空处理，去除混合胶中的气泡，得到胶体。如上所述的胶模快速制作方法，进一步优选为，S2中，所述容器为矩形开口容器，且由U型框以及两个侧板拼接而成；S2包括如下步骤：S21：将模型板插装在所述U型框上，使所述模型板与所述U型框的底板垂直；S22：将两个所述侧板插装至所述U型框的两侧，得到模框。如上所述的胶模快速制作方法，进一步优选为，S3中，将S1中得到的所述胶体以5-20ml/s的速度注入到S2中得到的所述模框中，浸没所述模型板，并将其置于5-35℃下静置至所述胶体凝固，得到胶块。如上所述的胶模快速制作方法，进一步优选为，S4中，切开所述胶块的切割痕呈锯齿状，自所述胶块的一端向另一端延伸。如上所述的胶模快速制作方法，进一步优选为，S4中，所述切割痕将所述胶块分割为一端连接、另一端分离的胶模，且连接端的连接长度为所述胶块长度的1/3。如上所述的胶模快速制作方法，进一步优选为，所述A胶为丙烯酸、环氧酯或聚氨酯中的一种或多种。如上所述的胶模快速制作方法，进一步优选为，所述B胶为固化剂；所述固化剂为聚酰胺固化剂、聚醚胺固化剂、聚氨酯固化剂中的一种或多种。如上所述的胶模快速制作方法，进一步优选为，所述固化剂为聚酰胺固化剂、聚醚胺固化剂、聚氨酯固化剂按照1：1：(1-3)的重量比混合而成。如上所述的胶模快速制作方法，进一步优选为，所述模型板的端部设有插柄。本专利技术与现有技术相比具有以下的优点：本专利技术提供的胶模快速制作方法，包括如下步骤：S1、制作胶体：将A胶和B胶按照1：(0.8-1.2)的比例均匀混合，得到胶体；S2、制作模框：将模型板插装到容器中，得到模框；S3、胶体填充：将S1中得到的所述胶体注入到S2中得到的所述模框中，浸没所述模型板，并将其静置至所述胶体凝固，得到胶块；S4、后期处理：自所述模框中取出所述胶块，所述胶块内部埋设有模型板，切开所述胶块，取出所述模型板，被切开的胶块即为胶模。上述方法中，混合均匀的液体胶体缓慢地注入到模框中与模型版接触并浸没，充分填充模型版表面的印花，凝固后的到胶模，上述方法得到的胶模成本低，且能够多次重复利用，适用于小批量饰品的生产。具体实施方式下面将对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本专利技术提供的胶模快速制作方法，包括如下步骤：S1、制作胶体：将A胶和B胶按照1：(0.8-1.2)的比例均匀混合，得到胶体；S2、制作模框：将模型板插装到容器中，得到模框；S3、胶体填充：将S1中得到的所述胶体注入到S2中得到的所述模框中，浸没所述模型板，并将其静置至所述胶体凝固，得到胶块；S4、后期处理：自所述模框中取出所述胶块，所述胶块内部埋设有模型板，切开所述胶块，取出所述模型板，被切开的胶块即为胶模。上述步骤中，S1包括如下步骤：S11：取所述A胶和所述B胶，混合均匀，得到混合胶；S12：对S11中得到的混合胶进行抽真空处理，去除混合胶中的气泡，得到胶体。S11中，A胶和B胶按照质量比为1：(0.8-1.2)混合，取用时可直接通过天平称取，混合后的胶体置于敞口容器中，并用玻璃棒搅拌，然后置于抽真空设备中进行除泡。本方法中，抽真空的要求不高，因此非专业的设备也可以使用，但因胶体置于容器中，抽真空时很容易溢出，因此，需要放置在便于观察的透明或半透明的装置中，且抽离空气时，应时刻关注，待胶体涌到容器口时关闭抽真空设备并向抽真空设备中适当通气，使得胶体液面回落，反复几次，直至胶体中气泡除净。S12的除泡步骤的设置适于避免后期胶体填充时，胶体中的气泡在模型版外表面聚集，形成空隙，进一步保证混合胶与模型版的接触。上述步骤中，S2中，所述容器为矩形开口容器，且由U型框以及两个侧板拼接而成；S2包括如下步骤：S21：将模型板插装在所述U型框上，使所述模型板与所述U型框的底板垂直；S22：将两个所述侧板插装至所述U型框的两侧，得到模框。优选的，在U型框的底部设置竖直的水嘴，其中水嘴呈柱状，中部设有插孔；所述模型板的端部设有插柄，所述模型版通过所述插柄插装于水嘴中固定，且插装后的模型版因静摩擦力与U型框稳固连接。上述步骤中，S3中，将S1中得到的所述胶体以5-20ml/s的速度注入到S2中得到的所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶模快速制作方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、制作胶体：将A胶和B胶按照1：(0.8‑1.2)的比例均匀混合，得到胶体；S2、制作模框：将模型板插装到容器中，得到模框；S3、胶体填充：将S1中得到的所述胶体注入到S2中得到的所述模框中，浸没所述模型板，并将其静置至所述胶体凝固，得到胶块；S4、后期处理：自所述模框中取出所述胶块，所述胶块内部埋设有模型板，切开所述胶块，取出所述模型板，被切开的胶块即为胶模。

【技术特征摘要】
1.一种胶模快速制作方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、制作胶体：将A胶和B胶按照1：(0.8-1.2)的比例均匀混合，得到胶体；S2、制作模框：将模型板插装到容器中，得到模框；S3、胶体填充：将S1中得到的所述胶体注入到S2中得到的所述模框中，浸没所述模型板，并将其静置至所述胶体凝固，得到胶块；S4、后期处理：自所述模框中取出所述胶块，所述胶块内部埋设有模型板，切开所述胶块，取出所述模型板，被切开的胶块即为胶模。2.根据权利要求1所述的胶模快速制作方法，其特征在于，S1包括如下步骤：S11：取所述A胶和所述B胶，混合均匀，得到混合胶；S12：对S11中得到的混合胶进行抽真空处理，去除混合胶中的气泡，得到胶体。3.根据权利要求2所述的胶模快速制作方法，其特征在于，S2中，所述容器为矩形开口容器，且由U型框以及两个侧板拼接而成；S2包括如下步骤：S21：将模型板插装在所述U型框上，使所述模型板与所述U型框的底板垂直；S22：将两个所述侧板插装至所述U型框的两侧，得到模框。4.根据权利要求3所述的胶模快速制作...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠善，王国鑫，王娜，
申请(专利权)人：山东梦金园珠宝首饰有限公司，梦金园黄金珠宝集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37