一种电线电缆的表面粗糙化制作方法技术

本发明专利技术公开了一种电线电缆的表面粗糙化制作方法，该电线电缆的表面粗糙化制作方法具体步骤如下：S1：通管，S2：高温软化，S3：扎孔，S4：冷却，S5：修边，S6：二次高温软化，S7：涂抹颗粒，S8：冷却收集。本发明专利技术通过通管将钢管通入到电线电缆的皮管内，可以防止皮管高温软化，使皮管变形，便于后期的使用，通过扎孔，可以使皮罐表面呈现若干个孔，便于涂料的进入，且孔并贯穿皮管，通过二次高温软化，便于颗粒粘附在皮管的表面，通过修边，可以使孔处的边缘平整，没有毛边，不会阻碍颗粒的粘附，本发明专利技术可以方便的使电线电缆的表面粗糙化，便于工作人员的铺设，操作简单，方便。

【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆的表面粗糙化制作方法
本专利技术涉及电线电缆
，具体为一种电线电缆的表面粗糙化制作方法。
技术介绍
现有的电线电缆的表面都是光滑的，但是这种光滑的电线电缆在铺设时，会给工作人员带来很多困扰，比如，工作人员在铺设时，手拉动电线电缆，由于手心有汗水，就不能很牢固的抓住电线电缆，使电线电缆很容易从手中滑落，这就增加了工作人员的劳动量，所以，我们提出一种电线电缆的表面粗糙化制作方法，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电线电缆的表面粗糙化制作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电线电缆的表面粗糙化制作方法，具体步骤如下：S1、通管：根据电线电缆用皮管大小，将实心钢管插入到皮管内，使钢管贴住皮管内壁，并转动几圈，使钢管与皮管之间留有微小空隙；S2、高温软化：将插入钢管的皮管放置在高温加热室内，对皮管高温加热，使其软化，温室设置为50℃-70℃，加热时间设置为5min，加热的过程中，要观测高温加热室内部情况；S3、扎孔：然后将S2中的皮管取出，用专用的扎孔模具，对皮管表面扎孔且孔的深度设置为皮管壁厚度的一半，然后手动用夹持物夹紧钢管，一边转动钢管，一边对皮管表面进行扎孔，扎孔用扎孔机扎孔，使其均匀分布；S4、冷却：然后将S3中的皮管，放置在空气中，自然冷却，然后人工用夹具，轻微夹住皮管，然后转动钢管，使二者分别活动，转动的过程中，注意转动的力度；S5、修边：待冷却结束后，用小型修边机对孔的边缘对出的毛边修剪，修平，使S3中孔的边缘无毛边；S6、二次高温软化：将S5中修边结束后，再次将皮管放置在S2中的高温加热室内，再次对皮管软化；S7、涂抹颗粒：将S6中的皮管取出，使皮管放置在带有颗粒的液体中，同时向液体中加入强力胶水，然后用毛刷，对皮管的表面涂抹，涂抹两遍；S8、冷却收集：S7中颗粒涂抹结束后，用手动夹具，将皮管夹紧，然后将钢管转动抽出，然后将皮管放置在空气中自然冷却，最后对皮管收集便可。优选的，所述S8中冷却后向实心钢管和皮管的间隙处倾倒水，然后轻微转动实心钢管，缓慢抽出。优选的，所述S7中涂抹颗粒，在皮管软化的状态下进行涂抹，涂抹结束后便将钢管取出。优选的，所述S6中的二次高温软化，加热的温度和时间和S2中的加热温度和时间相同。优选的，所述S3中的扎孔，在S2中高温软化之后便于扎孔且孔径大于S7中的颗粒直径。优选的，所述S7涂抹强力胶水，先在皮管表面涂抹强力胶水后，然后将颗粒涂抹在皮管的表面，晾干之后在皮管和颗粒的表面再次涂抹强力胶水。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过通管将钢管通入到电线电缆的皮管内，可以防止皮管高温软化，使皮管变形，便于后期的使用，通过扎孔，可以使皮罐表面呈现若干个孔，便于涂料的进入，且孔并贯穿皮管，通过二次高温软化，便于颗粒粘附在皮管的表面，通过修边，可以使孔处的边缘平整，没有毛边，不会阻碍颗粒的粘附，通过在颗粒中加入强力胶水，可以防止使用过程中，颗粒的掉落，影响使用，本专利技术可以方便的使电线电缆的表面粗糙化，便于工作人员的铺设，操作简单，方便。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例一一种电线电缆的表面粗糙化制作方法，具体步骤如下：S1、通管：根据电线电缆用皮管大小，将实心钢管插入到皮管内，使钢管贴住皮管内壁，并转动几圈，使钢管与皮管之间留有微小空隙；S2、高温软化：将插入钢管的皮管放置在高温加热室内，对皮管高温加热，使其软化，温室设置为50℃，加热时间设置为5min，加热的过程中，要观测高温加热室内部情况；S3、扎孔：然后将S2中的皮管取出，用专用的扎孔模具，对皮管表面扎孔且孔的深度设置为皮管壁厚度的一半，然后手动用夹持物夹紧钢管，一边转动钢管，一边对皮管表面进行扎孔，扎孔用扎孔机扎孔，使其均匀分布；S4、冷却：然后将S3中的皮管，放置在空气中，自然冷却，然后人工用夹具，轻微夹住皮管，然后转动钢管，使二者分别活动，转动的过程中，注意转动的力度；S5、修边：待冷却结束后，用小型修边机对孔的边缘对出的毛边修剪，修平，使S3中孔的边缘无毛边；S6、二次高温软化：将S5中修边结束后，再次将皮管放置在S2中的高温加热室内，再次对皮管软化；S7、涂抹颗粒：将S6中的皮管取出，使皮管放置在带有颗粒的液体中，同时向液体中加入强力胶水，然后用毛刷，对皮管的表面涂抹，涂抹两遍；S8、冷却收集：S7中颗粒涂抹结束后，用手动夹具，将皮管夹紧，然后将钢管转动抽出，然后将皮管放置在空气中自然冷却，最后对皮管收集便可。具体的，所述S8中冷却后向实心钢管和皮管的间隙处倾倒水，然后轻微转动实心钢管，缓慢抽出。具体的，所述S7中涂抹颗粒，在皮管软化的状态下进行涂抹，涂抹结束后便将钢管取出。具体的，所述S6中的二次高温软化，加热的温度和时间和S2中的加热温度和时间相同。具体的，所述S3中的扎孔，在S2中高温软化之后便于扎孔且孔径大于S7中的颗粒直径。具体的，所述S7涂抹强力胶水，先在皮管表面涂抹强力胶水后，然后将颗粒涂抹在皮管的表面，晾干之后在皮管和颗粒的表面再次涂抹强力胶水。实施例二一种电线电缆的表面粗糙化制作方法，具体步骤如下：S1、通管：根据电线电缆用皮管大小，将实心钢管插入到皮管内，使钢管贴住皮管内壁，并转动几圈，使钢管与皮管之间留有微小空隙；S2、高温软化：将插入钢管的皮管放置在高温加热室内，对皮管高温加热，使其软化，温室设置为60℃，加热时间设置为5min，加热的过程中，要观测高温加热室内部情况；S3、扎孔：然后将S2中的皮管取出，用专用的扎孔模具，对皮管表面扎孔且孔的深度设置为皮管壁厚度的一半，然后手动用夹持物夹紧钢管，一边转动钢管，一边对皮管表面进行扎孔，扎孔用扎孔机扎孔，使其均匀分布；S4、冷却：然后将S3中的皮管，放置在空气中，自然冷却，然后人工用夹具，轻微夹住皮管，然后转动钢管，使二者分别活动，转动的过程中，注意转动的力度；S5、修边：待冷却结束后，用小型修边机对孔的边缘对出的毛边修剪，修平，使S3中孔的边缘无毛边；S6、二次高温软化：将S5中修边结束后，再次将皮管放置在S2中的高温加热室内，再次对皮管软化；S7、涂抹颗粒：将S6中的皮管取出，使皮管放置在带有颗粒的液体中，同时向液体中加入强力胶水，然后用毛刷，对皮管的表面涂抹，涂抹两遍；S8、冷却收集：S7中颗粒涂抹结束后，用手动夹具，将皮管夹紧，然后将钢管转动抽出，然后将皮管放置在空气中自然冷却，最后对皮管收集便可。具体的，所述S8中冷却后向实心钢管和皮管的间隙处倾倒水，然后轻微转动实心钢管，缓慢抽出。具体的，所述S7中涂抹颗粒，在皮管软化的状态下进行涂抹，涂抹结束后便将钢管取出。具体的，所述S6中的二次高温软化，加热的温度和时间和S2中的加热温度和时间相同。具体的，所述S3中的扎孔，在S2中高温软化之后便于扎孔且孔径大于S7中的颗粒直径。具体的，所述S7涂抹强力胶水，先在皮管表面涂抹强力胶水后，然后将颗粒涂抹在皮管的表面，晾干之后在皮管和颗粒的表面再次涂抹强力胶水。实施例三一种电线电缆的表面粗糙化制作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电线电缆的表面粗糙化制作方法，其特征在于，具体步骤如下：S1、通管：根据电线电缆用皮管大小，将实心钢管插入到皮管内，使钢管贴住皮管内壁，并转动几圈，使钢管与皮管之间留有微小空隙；S2、高温软化：将插入钢管的皮管放置在高温加热室内，对皮管高温加热，使其软化，温室设置为50℃‑70℃，加热时间设置为5min，加热的过程中，要观测高温加热室内部情况；S3、扎孔：然后将S2中的皮管取出，用专用的扎孔模具，对皮管表面扎孔且孔的深度设置为皮管壁厚度的一半，然后手动用夹持物夹紧钢管，一边转动钢管，一边对皮管表面进行扎孔，扎孔用扎孔机扎孔，使其均匀分布；S4、冷却：然后将S3中的皮管，放置在空气中，自然冷却，然后人工用夹具，轻微夹住皮管，然后转动实心钢管，使二者分别活动，转动的过程中，注意转动的力度；S5、修边：待冷却结束后，用小型修边机对孔的边缘对出的毛边修剪，修平，使S3中孔的边缘无毛边；S6、二次高温软化：将S5中修边结束后，再次将皮管放置在S2中的高温加热室内，再次对皮管软化；S7、涂抹颗粒：将S6中的皮管取出，使皮管放置在带有颗粒的液体中，同时向液体中加入强力胶水，然后用毛刷，对皮管的表面涂抹，涂抹两遍；S8、冷却收集：S7中颗粒涂抹结束后，用手动夹具，将皮管夹紧，然后将实心钢管转动抽出，然后将皮管放置在空气中自然冷却，最后对皮管收集便可。...

【技术特征摘要】
1.一种电线电缆的表面粗糙化制作方法，其特征在于，具体步骤如下：S1、通管：根据电线电缆用皮管大小，将实心钢管插入到皮管内，使钢管贴住皮管内壁，并转动几圈，使钢管与皮管之间留有微小空隙；S2、高温软化：将插入钢管的皮管放置在高温加热室内，对皮管高温加热，使其软化，温室设置为50℃-70℃，加热时间设置为5min，加热的过程中，要观测高温加热室内部情况；S3、扎孔：然后将S2中的皮管取出，用专用的扎孔模具，对皮管表面扎孔且孔的深度设置为皮管壁厚度的一半，然后手动用夹持物夹紧钢管，一边转动钢管，一边对皮管表面进行扎孔，扎孔用扎孔机扎孔，使其均匀分布；S4、冷却：然后将S3中的皮管，放置在空气中，自然冷却，然后人工用夹具，轻微夹住皮管，然后转动实心钢管，使二者分别活动，转动的过程中，注意转动的力度；S5、修边：待冷却结束后，用小型修边机对孔的边缘对出的毛边修剪，修平，使S3中孔的边缘无毛边；S6、二次高温软化：将S5中修边结束后，再次将皮管放置在S2中的高温加热室内，再次对皮管软化；S7、涂抹颗粒：将S6中的皮管取出，使皮管放置在带有颗粒的液体中，同时向液...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾月娥，朱长森，孟祥辉，
申请(专利权)人：晋源电气集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34