本发明专利技术提供了一种水性油墨加工稀释装置，包括保护筒、水桶、油墨桶、水管和转筒，保护筒的顶部转动连接有转筒，转筒的底部嵌入焊接有两个油墨桶，转筒底部的中间嵌入焊接有水桶，水桶的两侧均嵌入焊接有水管。本发明专利技术中的水桶位于两个油墨桶的中间，当电动机带动水桶、转筒和油墨桶一起转动时，水桶中的水会被甩入两个油墨桶中，使水进入油墨桶时具有离心力，能够使水快速的与油墨桶中的水性油墨混合，同时水通过水管进入油墨桶时，水管自身会发生自转使水管中的水的离心力更大，进一步的使水快速的与油墨桶中的水性油墨混合，然后配合螺旋叶片将水和水性油墨混合均匀，能够快速的将水与水性油墨混合均匀，大大缩短水性油墨的稀释时间。
【技术实现步骤摘要】
一种水性油墨加工稀释装置
本专利技术涉及水性油墨
，具体的，涉及一种水性油墨加工稀释装置。
技术介绍
水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质，连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩，水性油墨的连结料主要分为两种类型，水性油墨与其他印刷油墨相比，由于其不含挥发性有毒有机溶剂，故在印刷过程中对印刷机操作人员的健康无不良影响，对大气环境无污染，对印刷品本身也无污染，由于水墨具有不易燃的特点，还可消除印刷车间内易燃易爆的隐患，有利于安全生产等优点而被广泛运用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品，水性油墨再加工过程中常常要将水性油墨加水稀，而现有的稀释装置都是将水注入水性油墨中，然后通过电动机带动搅拌杆进行搅拌将水和水性油墨混合在一起的过程，存在搅拌杆的效率不高，水和水性油墨无法充分的混合，影响水性油墨稀释后的品质，以及水性油墨稀释的速率慢，影响水性油墨的加工等问题。因此，需要在稀释装置的基础上进行进一步研究，提供一种水性油墨加工稀释装置。
技术实现思路
一种水性油墨加工稀释装置设置，以解决上述
技术介绍
中提出的搅拌杆的效率不高，水和水性油墨无法充分的混合，影响水性油墨稀释后的品质的问题。本专利技术提供如下技术方案：一种水性油墨加工稀释装置，包括保护筒、水桶、油墨桶、水管和转筒，所述保护筒的顶部转动连接有转筒，所述转筒的底部嵌入焊接有两个油墨桶，所述转筒底部的中间嵌入焊接有水桶，所述水桶的两侧均嵌入焊接有水管，且两根水管的一端分别嵌入焊接在两个油墨桶的一侧；所述保护筒包括电动机、转轴、大皮带环、长皮带、主动块和钢球，所述保护筒底部的中间嵌入焊接有电动机，所述电动机的顶部转动连接有转轴，且转轴的顶部焊接设置在水桶的底部，所述转轴的底部贯穿焊接在大皮带环的中间，所述大皮带环的表面紧密贴合有长皮带，所述转轴的底部贯穿焊接在主动块的中间，所述保护筒的顶部活动放置有钢球，且钢球紧密贴合在转筒的底部；所述转筒包括支杆、轴承、从动栓、从动块和驱动皮带环，所述转筒的底部焊接设置有两根支杆，所述支杆的底部均焊接设置有轴承，所述轴承均被从动栓贯穿焊接，所述从动栓的一端均贯穿焊接在从动块的中间，且两个从动块分别紧密贴合在主动块两侧的斜面，所述从动栓的另一端均贯穿焊接在驱动皮带环的中间；所述油墨桶包括密封盖、密封轴承、转动栓、螺旋叶皮和小皮带环，所述油墨桶的顶部螺纹套接有密封盖，所述油墨桶的底部均嵌入焊接有密封轴承，所述密封轴承的中间均被转动栓贯穿焊接，所述转动栓的顶部焊接设置有螺旋叶皮，所述螺旋叶皮的底部均贯穿焊接有小皮带环，且长皮带紧密贴合在两个小皮带环的凹槽中；所述水桶包括螺纹盖、活塞板、螺纹杆、螺纹环、卡环、橡胶片和密封垫圈，所述水桶的顶部螺纹套接有螺纹盖，所述水桶的内壁活动套接有活塞板，所述活塞板的顶部焊接设置有螺纹杆，且螺纹杆贯穿螺纹盖的中间，所述螺纹杆的顶部螺纹套接有螺纹环，所述螺纹杆的顶部嵌套焊接有卡环，所述活塞板的底部粘接有橡胶片，所述活塞板的中间嵌套粘接有三个密封垫圈，且密封垫圈紧密贴合在水桶的内壁；所述水管包括防水轴承、从动皮带环、短皮带、垫圈、挡板和弹力钢丝，所述水管的两端均贯穿焊接有防水轴承，且防水轴承分别嵌入焊接在水桶和油墨桶中，所述水管的中间均贯穿焊接在从动皮带环中，所述从动皮带环的凹槽中紧密贴合有短皮带，且短皮带紧密贴合在驱动皮带环的凹槽中，并且短皮带穿过转筒的两侧，所述水管的内壁均焊接设置有两个垫圈，所述垫圈的一侧均通过铰链铰接有挡板，所述水管的内壁均设有两个弹力钢丝，且弹力钢丝的两端分别嵌入焊接在垫圈的一侧和挡板的一侧。进一步的优选方案：所述钢球设有若干，且钢球以转轴为中心环绕在保护筒的顶部和转筒的底部。进一步的优选方案：所述大皮带环、小皮带环、驱动皮带环和从动皮带环均设有凹槽，所述长皮带和短皮带分别与大皮带环、小皮带环、驱动皮带环和从动皮带环的凹槽相配适，且长皮带均紧贴在大皮带环和小皮带环的凹槽中，并且短皮带均紧贴在均紧贴在驱动皮带环和从动皮带环的凹槽中。进一步的优选方案：所述主动块呈“圆台”状，且主动块的斜面与水平面的夹角为45°，并且主动块斜面的摩擦系数大于1。进一步的优选方案：所述从动块呈“圆台”状，且从动块的斜面与水平面的夹角为45°，并且从动块斜面的摩擦系数大于1。进一步的优选方案：所述螺纹杆的大于防水轴承的顶部与螺纹盖顶部面的垂直距离加上螺纹环的厚度。进一步的优选方案：所述螺旋叶片逆时针环绕在转动栓的顶部，且螺旋叶片位于水管的一侧。进一步的优选方案：所述大皮带环位于主动块的底部，且大皮带环的直径远大于小皮带环的直径。进一步的优选方案：所述电动机的右侧电性连接有电线，且电动机的转速为360rpm-1000rpm。一种水性油墨加工稀释装置，具有以下有益效果：(1)该种水性油墨加工稀释装置设置有水桶，水桶位于两个油墨桶的中间，当电动机带动水桶、转筒和油墨桶一起转动时，水桶中的水会被甩入两个油墨桶中，使水进入油墨桶时具有离心力，能够使水快速的与油墨桶中的水性油墨混合，同时水通过水管进入油墨桶时，水管自身会发生自转使水管中的水的离心力更大，进一步的使水快速的与油墨桶中的水性油墨混合，然后配合螺旋叶片将水和水性油墨混合均匀，能够快速的将水与水性油墨混合均匀，大大缩短水性油墨的稀释时间。(2)油墨桶跟随转筒转动，使油墨桶中的水性油墨也会具有离心力，使水性油墨与水的混合时，水性油墨的离心力与水的离心力相冲，从而使水性油墨和水快速的混合均匀，主动块的斜面与水平面的夹角为45°，能使主动块与从动块的摩擦面积最大化，从而增加主动块与从动块204的摩擦力，并且主动块斜面的摩擦系数较大，能够进一步的增加主动块与从动块摩擦力，使主动块能够很好的驱动从动块。附图说明图1为本专利技术整体的结构示意图。图2为本专利技术整体的剖面示意图。图3为本专利技术图2A处的放大示意图。图4为本专利技术图2B处的放大示意图。图5为本专利技术图2C处的放大示意图。图6为本专利技术图2D处的放大示意图。图1-6中：保护筒1、电动机101、转轴102、大皮带环103、长皮带104、主动块105、钢球106、转筒2、支杆201、轴承202、从动栓203、从动块204、驱动皮带环205、油墨桶3、密封盖301、密封轴承302、转动栓303、螺旋叶皮304、小皮带环305、水桶4、螺纹盖401、活塞板402、螺纹杆403、螺纹环404、卡环405、橡胶片406、密封垫圈407、水管5、防水轴承501、从动皮带环502、短皮带503、垫圈504、挡板505、弹力钢丝506。具体实施方式请参阅图1至6中，本专利技术实施例中，一种水性油墨加工稀释装置，包括保护筒1、水桶4、油墨桶3、水管5和转筒2，保护筒1的顶部转动连接有转筒2，转筒2的底部嵌入焊接有两个油墨桶3，转筒2底部的中间嵌入焊接有水桶4，水桶4的两侧均嵌入焊接有水管5，且两根水管5的一端分别嵌入焊接在两个油墨桶3的一侧；保护筒1包括电动机101、转轴102、大皮带环103、长皮带104、主动块105和钢球106，保护筒1底部的中间嵌入焊接有电动机101，电动机101的顶部转动连接有转轴102，且转轴102的顶部焊接设置在水桶4的底部，转轴102的底部贯穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水性油墨加工稀释装置，包括保护筒(1)、水桶(4)、油墨桶(3)、水管(5)和转筒(2)，其特征在于：所述保护筒(1)的顶部转动连接有转筒(2)，所述转筒(2)的底部嵌入焊接有两个油墨桶(3)，所述转筒(2)底部的中间嵌入焊接有水桶(4)，所述水桶(4)的两侧均嵌入焊接有水管(5)，且两根水管(5)的一端分别嵌入焊接在两个油墨桶(3)的一侧；所述保护筒(1)包括电动机(101)、转轴(102)、大皮带环(103)、长皮带(104)、主动块(105)和钢球(106)，所述保护筒(1)底部的中间嵌入焊接有电动机(101)，所述电动机(101)的顶部转动连接有转轴(102)，且转轴(102)的顶部焊接设置在水桶(4)的底部，所述转轴(102)的底部贯穿焊接在大皮带环(103)的中间，所述大皮带环(103)的表面紧密贴合有长皮带(104)，所述转轴(102)的底部贯穿焊接在主动块(105)的中间，所述保护筒(1)的顶部活动放置有钢球(106)，且钢球(106)紧密贴合在转筒(2)的底部；所述转筒(2)包括支杆(201)、轴承(202)、从动栓(203)、从动块(204)和驱动皮带环(205)，所述转筒(2)的底部焊接设置有两根支杆(201)，所述支杆(201)的底部均焊接设置有轴承(202)，所述轴承(202)均被从动栓(203)贯穿焊接，所述从动栓(203)的一端均贯穿焊接在从动块(204)的中间，且两个从动块(204)分别紧密贴合在主动块(105)两侧的斜面，所述从动栓(203)的另一端均贯穿焊接在驱动皮带环(205)的中间；所述油墨桶(3)包括密封盖(301)、密封轴承(302)、转动栓(303)、螺旋叶皮(304)和小皮带环(305)，所述油墨桶(3)的顶部螺纹套接有密封盖(301)，所述油墨桶(3)的底部均嵌入焊接有密封轴承(302)，所述密封轴承(302)的中间均被转动栓(303)贯穿焊接，所述转动栓(303)的顶部焊接设置有螺旋叶皮(304)，所述螺旋叶皮(304)的底部均贯穿焊接有小皮带环(305)，且长皮带(104)紧密贴合在两个小皮带环(305)的凹槽中；所述水桶(4)包括螺纹盖(401)、活塞板(402)、螺纹杆(403)、螺纹环(404)、卡环(405)、橡胶片(406)和密封垫圈(407)，所述水桶(4)的顶部螺纹套接有螺纹盖(401)，所述水桶(4)的内壁活动套接有活塞板(402)，所述活塞板(402)的顶部焊接设置有螺纹杆(403)，且螺纹杆(403)贯穿螺纹盖(401)的中间，所述螺纹杆(403)的顶部螺纹套接有螺纹环(404)，所述螺纹杆(403)的顶部嵌套焊接有卡环(405)，所述活塞板(402)的底部粘接有橡胶片(406)，所述活塞板(402)的中间嵌套粘接有三个密封垫圈(407)，且密封垫圈(407)紧密贴合在水桶(4)的内壁；所述水管(5)包括防水轴承(501)、从动皮带环(502)、短皮带(503)、垫圈(504)、挡板(505)和弹力钢丝(506)，所述水管(5)的两端均贯穿焊接有防水轴承(501)，且防水轴承(501)分别嵌入焊接在水桶(4)和油墨桶(3)中，所述水管(5)的中间均贯穿焊接在从动皮带环(502)中，所述从动皮带环(502)的凹槽中紧密贴合有短皮带(503)，且短皮带(503)紧密贴合在驱动皮带环(205)的凹槽中，并且短皮带(503)穿过转筒(2)的两侧，所述水管(5)的内壁均焊接设置有两个垫圈(504)，所述垫圈(504)的一侧均通过铰链铰接有挡板(505)，所述水管(5)的内壁均设有两个弹力钢丝(506)，且弹力钢丝(506)的两端分别嵌入焊接在垫圈(504)的一侧和挡板(505)的一侧。...
【技术特征摘要】
1.一种水性油墨加工稀释装置，包括保护筒(1)、水桶(4)、油墨桶(3)、水管(5)和转筒(2)，其特征在于：所述保护筒(1)的顶部转动连接有转筒(2)，所述转筒(2)的底部嵌入焊接有两个油墨桶(3)，所述转筒(2)底部的中间嵌入焊接有水桶(4)，所述水桶(4)的两侧均嵌入焊接有水管(5)，且两根水管(5)的一端分别嵌入焊接在两个油墨桶(3)的一侧；所述保护筒(1)包括电动机(101)、转轴(102)、大皮带环(103)、长皮带(104)、主动块(105)和钢球(106)，所述保护筒(1)底部的中间嵌入焊接有电动机(101)，所述电动机(101)的顶部转动连接有转轴(102)，且转轴(102)的顶部焊接设置在水桶(4)的底部，所述转轴(102)的底部贯穿焊接在大皮带环(103)的中间，所述大皮带环(103)的表面紧密贴合有长皮带(104)，所述转轴(102)的底部贯穿焊接在主动块(105)的中间，所述保护筒(1)的顶部活动放置有钢球(106)，且钢球(106)紧密贴合在转筒(2)的底部；所述转筒(2)包括支杆(201)、轴承(202)、从动栓(203)、从动块(204)和驱动皮带环(205)，所述转筒(2)的底部焊接设置有两根支杆(201)，所述支杆(201)的底部均焊接设置有轴承(202)，所述轴承(202)均被从动栓(203)贯穿焊接，所述从动栓(203)的一端均贯穿焊接在从动块(204)的中间，且两个从动块(204)分别紧密贴合在主动块(105)两侧的斜面，所述从动栓(203)的另一端均贯穿焊接在驱动皮带环(205)的中间；所述油墨桶(3)包括密封盖(301)、密封轴承(302)、转动栓(303)、螺旋叶皮(304)和小皮带环(305)，所述油墨桶(3)的顶部螺纹套接有密封盖(301)，所述油墨桶(3)的底部均嵌入焊接有密封轴承(302)，所述密封轴承(302)的中间均被转动栓(303)贯穿焊接，所述转动栓(303)的顶部焊接设置有螺旋叶皮(304)，所述螺旋叶皮(304)的底部均贯穿焊接有小皮带环(305)，且长皮带(104)紧密贴合在两个小皮带环(305)的凹槽中；所述水桶(4)包括螺纹盖(401)、活塞板(402)、螺纹杆(403)、螺纹环(404)、卡环(405)、橡胶片(406)和密封垫圈(407)，所述水桶(4)的顶部螺纹套接有螺纹盖(401)，所述水桶(4)的内壁活动套接有活塞板(402)，所述活塞板(402)的顶部焊接设置有螺纹杆(403)，且螺纹杆(403)贯穿螺纹盖(401)的中间，所述螺纹杆(403)的顶部螺纹套接有螺纹环(404)，所述螺纹杆(403)的顶部嵌套焊接有卡环(405)，所述活塞板(402)的底部粘接有橡胶片(406)，所述活塞板(402)的中间嵌套粘接有三个密封垫圈(407)，且密封垫圈(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小东，王旭红，张彦粉，
申请(专利权)人：东莞职业技术学院，
类型：发明
国别省市：广东,44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。