光扩散板制造方法、光扩散板及背光模组技术

本发明专利技术公开一种光扩散板制造方法、光扩散板及背光模组，光扩散板制造方法包括在制作台的中部注入中间光扩散粒子剂，并且在所述中部的两侧分别注入边缘光扩散粒子剂，所述中间光扩散粒子剂中的光扩散粒子浓度大于所述边缘光扩散粒子剂中的光扩散粒子浓度；待所述中间光扩散粒子剂与所述边缘光扩散粒子剂结合并凝固后，形成光扩散板。本发明专利技术提供的光扩散板有效解决了经过现有的光扩散板时会出现四角暗影的情况。

【技术实现步骤摘要】
光扩散板制造方法、光扩散板及背光模组
本专利技术涉及背光显示领域，尤其涉及一种光扩散板制造方法、光扩散板及背光模组。
技术介绍
在现有的背光显示技术中，主观视效一直是用户关注的重点。而针对视效问题，直下式显示终端的主要问题是在直下式显示终端的四个角部一直存在暗影，从而导致在用户使用直下式显示终端时，直下式显示终端的整体显示效果不佳。而在直下式显示终端的优化过程中，哪怕通过背板的曲率、透镜的发光角度或者反射片的装配进行优化，直下式显示终端的四角暗影问题依然存在。因此，有必要提供一种新的光扩散板制造方法、光扩散板及背光模组来解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种光扩散板制造方法、光扩散板及背光模组，旨在解决现有技术中的背光模组的四角存在暗影的问题。为实现上述目的，本专利技术提出的一种光扩散板制造方法包括：在制作台的中部注入中间光扩散粒子剂，并且在所述中部的两侧分别注入边缘光扩散粒子剂，所述中间光扩散粒子剂中的光扩散粒子浓度大于所述边缘光扩散粒子剂中的光扩散粒子浓度；待所述中间光扩散粒子剂与所述边缘光扩散粒子剂结合并凝固后，形成光扩散板。优选地，所述中间光扩散粒子剂和所述边缘光扩散粒子剂为二氧化硅、碳酸钙、纳米硫酸钡或丙烯酸树脂型、硒化镉、磷化铟中的一种或多种。另外，本专利技术还提供一种光扩散板，所述光扩散板根据如上所述的光扩散板制造方法制成。优选地，所述光扩散板为二氧化硅板。本专利技术还提供一种光扩散板，包括依次连接的左扩散板部、中扩散板部以及右扩散板部，所述左扩散板部以及右扩散板部中的光扩散粒子浓度大于所述中扩散板部中的光扩散粒子浓度。优选地，所述光扩散板含左混合部以及右混合部，所述左混合部的一侧与所述左扩散板部连接，所述左混合部的另一侧与所述中扩散板部连接，所述右混合部的一侧与所述右扩散板部连接，所述右混合部的另一侧与所述中扩散板部连接，所述左混合部以及所述右混合部中的光扩散粒子浓度大于或等于所述左扩散板部中的光扩散粒子浓度且小于或等于所述中扩散板部中的光扩散粒子浓度。最后，本专利技术还提供一种背光模组，所述背光模组包括光扩散板，所述光扩散板包括依次连接的左扩散板部、中扩散板部以及右扩散板部，所述左扩散板部以及右扩散板部中的光扩散粒子浓度大于所述中扩散板部中的光扩散粒子浓度。优选地，所述背光模组还包括具有放置腔体的背板、设置于所述腔体内的多个光源，所述光扩散板盖合与所述背板上以封闭所述放置腔体。优选地，所述背光模组还包括反光片，所述反光片设置于所述背板上，所述光扩散板盖合于所述反光片上以封闭所述放置腔体。优选地，所述背光模组还包括盖合于所述光扩散板上的下扩散板、盖合于所述下扩散板上的上扩散板以及盖合于所述上扩散板上的增光板。本专利技术的技术方案中，通过在制作台的中部注入中间光扩散粒子剂，同时在中部的两侧分别注入边缘光扩散粒子剂，而中间光扩散粒子剂中的光扩散粒子浓度大于边缘光扩散粒子剂中的光扩散粒子浓度，从而使得该光扩散板内部的光扩散粒子的浓度不均匀，进而使得在光线进入该光扩散板时，增加从该光扩散板的四角射出的光线的亮度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术实施例的光扩散板制作时的示意图；图2为本专利技术实施例的光扩散板的结构图；图3为本专利技术实施例的背光模组的剖视图。附图标号说明：标号名称标号名称1第一通道2第二通道3注入探头4中间光扩散粒子剂5边缘光扩散粒子剂100光扩散板101中扩散板部102左扩散板部103右扩散板部104左混合部105右混合部10背板11放置腔体20光源30反光片40下扩散板50上扩散板60增光板本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。并且，本专利技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。本专利技术提供一种光扩散板制造方法、光扩散板及背光模组，旨在解决现有技术中的背光模组的四角存在暗影的问题。需要说明的是，由于在直下式显示终端中，显示屏的四角存在暗影的问题非常严重，并且哪怕更改背板的曲率、透镜的发光角度限制以及反射片的装配等其他因素均无法有效解决现有的直下式显示终端的四角存在暗影的问题。故本专利技术所提出的光扩散板100以运用至直下式显示终端中为例。当然，在其他的形式的显示终端中，也会存在上述情况，故该光扩散板100也能够运用至其他形式的显示终端中，在此不做限制。本专利技术提供的光扩散板制造方法包括步骤1：在制作台的中部注入中间光扩散粒子剂4，并且在中部的两侧分别注入边缘光扩散粒子剂5，中间光扩散粒子剂4中的光扩散粒子浓度大于边缘光扩散粒子剂5中的光扩散粒子浓度。在该步骤中，请参考图1，在制作该光扩散板100时，在制作台上放置光扩散板框架(未图示)，同时，在第一通道1内注入边缘光扩散粒子剂5，在第二通道2内注入中间边缘光扩散粒子剂5，分别通过注入探头3注入光扩散板框架内。优选地，在注入光扩散粒子剂时，在光扩散板框架的四角处均设置有注入探头3并与第一通道1连通，使得边缘光扩散粒子剂5能够从该光扩散板框架的四角处开始注入，同时中部也设置一个注入探头3并与第二通道2连通，使得中间光扩散粒子剂4能够从该光扩散板框架的中间开始注入。并且，注入的中间光扩散粒子剂4和边缘光扩散粒子剂5为二氧化硅、碳酸钙、纳米硫酸钡或丙烯酸树脂型、硒化镉、磷化铟中的一种或多种。而在优选地实施例中，中间光扩散粒子剂4和边缘光扩散粒子剂5为熔融状态的二氧化硅，且在注入时能够缓慢的在光扩散板框架内进行流动。当然，本专利技术并不限于此，光扩散粒子剂4和边缘光扩散粒子剂5采用其他适当的材料也是可以的。步骤2：待中间光扩散粒子剂4与边缘光扩散粒子剂5结合并凝固后，形成光扩散板。在该步骤中，位于两侧的熔融状态的边缘光扩散粒子剂5朝向中部移动，且位于中部的中间光扩散粒子剂4能够扩散至四周并与位于两侧的边缘光扩散粒子剂5进行接触，在接触后，停止第一通道1以及第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光扩散板制造方法，其特征在于，所述光扩散板制造方法包括：在制作台的中部注入中间光扩散粒子剂，并且在所述中部的两侧分别注入边缘光扩散粒子剂，所述中间光扩散粒子剂中的光扩散粒子浓度大于所述边缘光扩散粒子剂中的光扩散粒子浓度；待所述中间光扩散粒子剂与所述边缘光扩散粒子剂结合并凝固后，形成光扩散板。

【技术特征摘要】
1.一种光扩散板制造方法，其特征在于，所述光扩散板制造方法包括：在制作台的中部注入中间光扩散粒子剂，并且在所述中部的两侧分别注入边缘光扩散粒子剂，所述中间光扩散粒子剂中的光扩散粒子浓度大于所述边缘光扩散粒子剂中的光扩散粒子浓度；待所述中间光扩散粒子剂与所述边缘光扩散粒子剂结合并凝固后，形成光扩散板。2.如权利要求1所述的光扩散板制造方法，其特征在于，所述中间光扩散粒子剂和所述边缘光扩散粒子剂为二氧化硅、碳酸钙、纳米硫酸钡或丙烯酸树脂型、硒化镉、磷化铟中的一种或多种。3.一种光扩散板，其特征在于，所述光扩散板根据权利要求1-2中任一项所述的光扩散板制造方法制成。4.如权利要求3所述的光扩散板，其特征在于，所述光扩散板为二氧化硅板。5.一种光扩散板，包括依次连接的左扩散板部、中扩散板部以及右扩散板部，所述左扩散板部以及右扩散板部中的光扩散粒子浓度大于所述中扩散板部中的光扩散粒子浓度。6.如权利要求5所述的光扩散板，其特征在于，所述光扩散板含左混合部以及右混合部，所述左混合部的一侧与所述左扩散板部连接，所述左混...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚黎晓，王春阳，
申请(专利权)人：深圳TCL数字技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44