圆管三角形翅片一体六边对称布置的冷风机制造技术

本实用新型专利技术公开一种圆管三角形翅片一体六边对称布置的冷风机，包括框架及设置在框架中的至少一个换热模块，每个所述换热模块包括多个分别由内部为圆形截面的管体和边缘为正三角形的翅片组成的单根整体冷加工成型的一体结构的换热管，各个换热管翅片的正三角形边缘对齐贴合连接，六个换热管的中心连线形成正六边形；相邻换热管间通过连接弯管按S形走势连接在一起，位于一端的一根换热管与供液管连接，位于另一端的另一根换热管与集液管连接；本实用新型专利技术利用冷挤压拉制加工圆管三角形翅片一体结构，换热管为六边形布置，消除翅片和圆管间接触热阻，更好增强传热效果，融霜水清理彻底，减少传热温差，提高制冷系统的热力性能。

【技术实现步骤摘要】
圆管三角形翅片一体六边对称布置的冷风机
本技术涉及冷冻冷藏制冷
，具体涉及一种圆管三角形翅片一体六边对称布置的冷风机。
技术介绍
在冷冻冷藏领域，间冷式制冷系统低温冷库冷间内冷风机，换热管内流动的是载冷剂液体，吸收冷间内的热量，温度升高，不发生相变。通常是套片管式换热器，片与管是分体结构，采用胀管减小接触热阻，但仍难以避免接触热阻的存在，导致传热系数减少，传热温差增大，同时容易结霜，融霜水清理不彻底。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种圆管三角形翅片一体六边对称布置的冷风机，以提高冷冻冷藏装置的制冷系统的性能，节约能源，保护环境。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆管三角形翅片一体六边对称布置的冷风机，包括框架及设置在所述框架中的至少一个换热模块，每个所述换热模块包括多个分别由内部为圆形截面的管体和边缘为正三角形的翅片组成的单根整体冷加工成型的一体结构的换热管，各个换热管翅片的正三角形边缘对齐贴合连接，六个换热管的中心连线形成正六边形；相邻换热管间通过连接弯管按S形走势连接在一起，位于一端的一根换热管的另一端与供液管连接，位于另一端的另一根换热管的另一端与集液管连接。所述供液管与集液管一端封堵、另一端敞开,所述供液管与集液管侧壁上分别开设有与所连接的管体对应连接的孔口。所述供液管的入口与载冷剂循环出口连接，所述集液管的出口与载冷剂循环的入口连接。所述框架由四个端板焊接组成矩形状框架，所述管体的两端分别穿过框架的对应侧面的端板，所述连接弯管、集液管以及供液管位于所述框架的外侧。本技术圆管三角形翅片一体六边对称布置的冷风机，利用冷挤压拉制加工圆管三角形翅片一体结构，换热管为六边形布置，翅片和圆管没有接触热阻，更好地增强传热效果，融霜水清理彻底，减少传热温差，提高制冷系统的热力性能，结构简单，节约能源，保护环境。附图说明图1为本技术圆管三角形翅片一体六边对称布置的冷风机的示意图；图2为图1的A-A剖视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术详细说明。如图1至图2所示，圆管三角形翅片一体六边对称布置的冷风机，包括：第一换热管1、第二换热管2、第三换热管3、第四换热管4、第五换热管5、第六换热管6、第七换热管7、第八换热管8、第九换热管9、第十换热管10、第十一换热管11、供液管12、第二弯管13、第四弯管14、第六弯管15、第八弯管16、第十弯管17、第一弯管18、第三弯管19、第五弯管20、第七弯管21、第九弯管22、集液管23、框架24。所述第一换热管1、第二换热管2、第三换热管3、第四换热管4、第五换热管5、第六换热管6、第七换热管7、第八换热管8、第九换热管9、第十换热管10、第十一换热管11分别由内部为圆形截面的第一管体1-1、第二管体2-1、第三管体3-1、第四管体4-1、第五管体5-1、第六管体6-1、第七管体7-1、第八管体8-1、第九管体9-1、第十管体10-1、第十一管体11-1和边缘为正三角形的第一翅片1-2、第二翅片2-2、第三翅片3-2、第四翅片4-2、第五翅片5-2、第六翅片6-2、第七翅片7-2、第八翅片8-2、第九翅片9-2、第十翅片10-2、第十一翅片11-2组成的单根整体冷加工成型的一体结构，各个换热管翅片的正三角形和边缘对齐贴合连接，六个换热管的中心连线形成正六边形。所述框架24由上下左右端板焊接组成，第一换热管1的管体右端穿过框架24右端板的对应孔口与集液管23焊接，第一换热管1的管体左端与第二换热管2的管体左端分别穿过框架24左端板的对应孔口，与第十弯管17的两端焊接连接；第二换热管2的管体右端与第三换热管3的管体右端分别穿过框架24右端板的对应孔口，与第九弯管22的两端焊接连接；第三换热管3的管体左端与第四换热管4的管体左端分别穿过框架24左端板的对应孔口，与第八弯管16的两端焊接连接；第四换热管4的管体右端与第五换热管5的管体右端分别穿过框架24右端板的对应孔口，与第七弯管21的两端焊接连接；第五换热管5的管体左端与第六换热管6的管体左端分别穿过框架24左端板的对应孔口，与第六弯管15的两端焊接连接；第六换热管6的管体右端与第七换热管7的管体右端分别穿过框架24右端板的对应孔口，与第五弯管20的两端焊接连接；第七换热管7的管体左端与第八换热管8的管体左端分别穿过框架24左端板的对应孔口，与第四弯管14的两端焊接连接；第八换热管8的管体右端与第九换热管9的管体右端分别穿过框架24右端板的对应孔口，与第三弯管19的两端焊接连接；第九换热管9的管体左端与第十换热管10的管体左端分别穿过框架24左端板的对应孔口，与第二弯管13的两端焊接连接；第十换热管10的管体右端与第十一换热管11的管体右端分别穿过框架24右端板的对应孔口，与第一弯管18的两端焊接连接；第十一换热管11的管体左端与供液管12对应孔口焊接。所述供液管12与集液管23一端封堵、另一端敞开、侧壁分别开设与各个换热管体对应的孔口；供液管12的入口与载冷剂循环出口连接，集液管23的出口与载冷剂循环的入口连接。需要说明的是，本技术中，所述第一换热管1、第二换热管2、第三换热管3、第四换热管4、第五换热管5、第六换热管6、第七换热管7、第八换热管8、第九换热管9、第十换热管10、第十一换热管11的数量与尺寸依据制冷量设计，本案例中，一组换热模块的换热管为十一组，也可以为多组，框架中可以一组及一组以上的换热模块。所述框架24的上下左右端板的同侧边缘可焊接风扇电机的框架(未示出)。如图1-2所示，在系统运行时，载冷剂循环出口的低温流体，经过供液管12依次进入各换热管和弯管内，流动过程吸收冷间内的热量，温度升高的载冷剂经集液管23返回载冷剂循环。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆管三角形翅片一体六边对称布置的冷风机，其特征是，包括框架及设置在所述框架中的至少一个换热模块，每个所述换热模块包括多个分别由内部为圆形截面的管体和边缘为正三角形的翅片组成的单根整体冷加工成型的一体结构的换热管，各个换热管翅片的正三角形边缘对齐贴合连接，六个换热管的中心连线形成正六边形；相邻换热管间通过连接弯管按S形走势连接在一起，位于一端的一根换热管的另一端与供液管连接，位于另一端的另一根换热管的另一端与集液管连接。

【技术特征摘要】
1.一种圆管三角形翅片一体六边对称布置的冷风机，其特征是，包括框架及设置在所述框架中的至少一个换热模块，每个所述换热模块包括多个分别由内部为圆形截面的管体和边缘为正三角形的翅片组成的单根整体冷加工成型的一体结构的换热管，各个换热管翅片的正三角形边缘对齐贴合连接，六个换热管的中心连线形成正六边形；相邻换热管间通过连接弯管按S形走势连接在一起，位于一端的一根换热管的另一端与供液管连接，位于另一端的另一根换热管的另一端与集液管连接。2.根据权利要求1所述的圆管三角形翅片一体六边对称布...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁静红，
申请(专利权)人：天津商业大学，
类型：新型
国别省市：天津,12