一种生物质颗粒燃烧机制造技术

本实用新型专利技术属于燃烧机技术领域，特别涉及一种生物质颗粒燃烧机。该实用新型专利技术一种生物质颗粒燃烧机，包括料仓和与料仓连接的燃烧炉，料仓内固定设置有螺旋输送机；燃烧炉包括外壳体、下料管和位于外壳体内的炉膛；下料管一端位于料仓内的螺旋输送机下方，下料管另一端位于炉膛上方；炉膛的外壁上部有若干通风孔；燃烧炉的外壳体上有进风口，进风口与通风孔在同一水平面。该燃烧机通过在炉膛上部设置通风孔，同时在顶部上料，实现了生物质颗粒的多级燃烧，同时避免了热量的浪费，极大提高了燃烧性能。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒燃烧机
本技术属于燃烧机
，特别涉及一种生物质颗粒燃烧机。
技术介绍
生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及"三剩物"经过加工产生的块状环保新能源。生物质燃料烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少；且生物质颗粒燃烧时有害气体成分含量极低，排放的有害气体少，具有环保效益，因此越来越受到人们的青睐。目前采用的生物质颗粒燃烧机虽然实现了该新能源的燃烧利用，但是仍存在燃烧不充分，热量浪费的问题，如何提高生物质燃料的燃烧效率成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生物质颗粒燃烧机。该燃烧机通过在炉膛上部设置通风孔，同时在顶部上料，实现了生物质颗粒的多级燃烧，同时避免了热量的浪费，极大提高了燃烧性能。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样来实现的：一种生物质颗粒燃烧机，包括料仓和与料仓侧壁连接的燃烧炉，料仓上端设置有进料口和料仓盖，料仓内固定设置有螺旋输送机；燃烧炉包括外壳体、下料管和位于外壳体内的炉膛；下料管一端位于料仓内的螺旋输送机下方，下料管另一端位于炉膛上方；炉膛的外壁上部有若干通风孔；燃烧炉的外壳体上有进风口，进风口与通风孔在同一水平面。具体使用时，螺旋输送机可以通过料仓内支架固定；下料管可以固定在料仓或燃烧炉一端，并通过两者之间的通孔，下料管材质可采用耐热、耐腐蚀的优质钢材制作。本技术的进一步改进还有，炉膛内部为上端开口的腔体，且炉膛整体成正圆台形。优选的，燃烧室的顶端截面积为料室的底端截面积的0.8-0.95倍。采用本技术方案，便于火焰热量的向上聚集。本技术的进一步改进还有，通风孔与炉膛顶端的纵向距离为炉膛总高度的0.1-0.3倍。采用本技术方案，更好的实现生物质颗粒气化后的燃烧和避免热量的散失。本技术的进一步改进还有，料仓内有固定在内壁的倾斜的挡板，挡板的下方正对着螺旋输送机入料口。采用本及时方案，可以防止物料的洒漏，同时便于螺旋输送机在料仓的布置。本技术的进一步改进还有，料仓的外壳体上固定有进料控制器，进料控制器与螺旋输送机电性连接。进料控制器可配套循环时间继电器，可以根据实际情况控制上料速度和进料时间间隔。本技术的进一步改进还有，炉膛的炉壁四周包裹有保温层。采用本及时方案，肯以更好地促进炉膛内的生物质颗粒气化。本技术的进一步改进还有，炉膛底部和燃烧炉的外壳体底部对应设置有有排灰口和点火口。排灰口用于燃尽生物质颗粒的排出，对于点火方式可以采用底部点火或者通过引火物从炉膛上部扔下的方式。本技术的进一步改进还有，燃烧炉的外壳体侧壁上有出烟口，上壁面有炉口。烟口用于燃烧少量烟气的排放，炉口可用于放置各种炊具。本技术的进一步改进还有，炉膛底部有观察窗。采用本及时方案，可以对炉膛内的物料燃烧情况进行观察。本技术的有益效果为：(1)生物质颗粒一部分在炉膛底部直接燃烧，另一部分气化形成可燃性气体慢慢上升，由于在炉膛上部设置有若干通风孔，可燃性气体在通风孔处遇见氧气会剧烈燃烧，实现了生物质颗粒的充分燃烧，同时由于热量集中在上部，避免了热量在向上传递过程中的损失。(2)从炉膛顶部上料，生物质颗粒在通风孔处进行加热预燃，实现了生物质颗粒的多级燃烧，提高了燃烧效率。(3)该装置改变了传统生物质颗粒燃烧机在底部进行鼓风的操作，依靠炉膛上部气流即可以实现生物质颗粒的充分燃烧，节省成本。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术炉膛内燃烧原理示意图。图3为本技术外观结构示意图。图中：1、燃烧炉，2、料仓，3、炉口，4、出烟口，5、料仓盖，6、点火口7、通风孔，8、进风口，9、炉膛10、挡板，11、螺旋输送机，12、下料管。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述，但是并不以此限制本技术。实施例1：一种生物质颗粒燃烧机，包括料仓2和与料仓2侧壁连接的燃烧炉1，料仓2上端设置有进料口和料仓盖5，料仓2内固定设置有螺旋输送机11；燃烧炉1包括外壳体、下料管12和位于外壳体内的炉膛9；下料管12一端位于料仓2内的螺旋输送机11下方，下料管12另一端位于炉膛9上方；炉膛9的外壁上部有若干通风孔7；燃烧炉1的外壳体上有进风口8，进风口8与通风孔7在同一水平面。实施例2：如附图1-3所示，在实施例1的基础上，炉膛9内部为上端开口的腔体，炉膛9整体成正圆台形。炉膛9的顶端截面积为底端截面积的0.8-0.95倍。通风孔7与炉膛9顶端的纵向距离为炉膛9总高度的0.1-0.3倍。料仓2内有固定在内壁的倾斜的挡板10，挡板10的下方正对着螺旋输送机11的入料口。料仓2的外壳体上固定有进料控制器，进料控制器与螺旋输送机11电性连接。进料控制器可采用SDVC31-S数字调频振动送料控制器或明海电子mh15控制器。炉膛9的炉壁四周包裹有保温层。炉膛9底部和燃烧炉1的外壳体底部对应设置有有排灰口和点火口6。燃烧炉1外壳体的侧壁上有出烟口4，上壁面有炉口。炉膛9底部有观察窗。在使用时，通过螺旋输送机11、下料管12向炉膛9内输送一部分物料，火源通过点火口6将炉膛9内的生物质颗粒点燃，生物质颗粒正常燃烧后关闭点火口6，生物质颗粒一部分在炉膛9底部直接燃烧，另一部分气化形成可燃性气体慢慢上升，由于在炉膛9上部设置有若干通风孔7，可燃性气体在通风孔7处遇见氧气会剧烈燃烧，在炉膛9内形成环状的上升火焰，如附图2所示（通风孔7处为上升火焰，下部折线代表气化的生物质颗粒），实现了生物质颗粒的充分燃烧，同时避免了热量在向上传递过程中的损失。同时下料管12在炉膛9顶部上料，生物质颗粒在通风孔7处进行加热预燃，实现了生物质颗粒的多级燃烧，提高了燃烧效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质颗粒燃烧机，包括料仓（2）和与料仓（2）侧壁连接的燃烧炉（1），所述料仓（2）上端设置有进料口和料仓盖（5），其特征在于：所述料仓（2）内固定设置有螺旋输送机（11）；所述燃烧炉（1）包括外壳体、下料管（12）和位于外壳体内的炉膛（9）；所述下料管（12）一端位于料仓（2）内的螺旋输送机（11）下方，下料管（12）另一端位于炉膛（9）上方；所述炉膛（9）的外壁上部有若干通风孔（7）；所述燃烧炉（1）的外壳体上有进风口（8），进风口（8）与通风孔（7）在同一水平面。

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒燃烧机，包括料仓（2）和与料仓（2）侧壁连接的燃烧炉（1），所述料仓（2）上端设置有进料口和料仓盖（5），其特征在于：所述料仓（2）内固定设置有螺旋输送机（11）；所述燃烧炉（1）包括外壳体、下料管（12）和位于外壳体内的炉膛（9）；所述下料管（12）一端位于料仓（2）内的螺旋输送机（11）下方，下料管（12）另一端位于炉膛（9）上方；所述炉膛（9）的外壁上部有若干通风孔（7）；所述燃烧炉（1）的外壳体上有进风口（8），进风口（8）与通风孔（7）在同一水平面。2.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于：所述炉膛（9）内部为上端开口的腔体，且炉膛（9）整体成正圆台形。3.根据权利要求2所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于：所述炉膛（9）的顶端截面积为底端截面积的0.8-0.95倍。4.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于：所述通风孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建华，
申请(专利权)人：赵建华，
类型：新型
国别省市：山东,37