本申请实施例提供了一种用于拼装部件的对齐装置、拼装部件的对齐方法。对齐装置用于将两个拼装部件的连接处错位的定位面对平齐，对齐装置包括：基座、调节组件和连接件。连接件设置在基座上，用于将基座分别与两个拼装部件连接。调节组件设置在基座上，调节组件用于与拼装部件的定位面抵接，并向基座施加力，使得拼装部件运动，直至两个拼装部件的连接处错位的定位面平齐。本申请的对齐装置零件的数量较少且精度要求不高，零件之间的连接关系简单，降低了装置整体结构的复杂度，有效地降低了成本。而且，对齐装置与拼装部件连接、拆卸以及对齐的操作简单快捷，大大提升了拼装部件的对齐操作的速度，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
用于拼装部件的对齐装置、拼装部件的对齐方法
本申请涉及机械装配
，具体而言，本申请涉及一种用于拼装部件的对齐装置、拼装部件的对齐方法。
技术介绍
一些大型的机械部件由多个拼装部件拼接而成，为了降低运输和生产成本，通常先将一个完整的机械部件拆成多个拼装部件，多个拼装部件被运输至目的地后，再被重新拼接成一个完整的机械部件。在将多个拼装部件重新拼接成完整的机械部件的过程中，为了保证装配的精确度，需要借助一种或多种辅助工装调整各拼装部件之间的相对位置。然而，现有的用于调整拼装部件位置的辅助工装结构复杂且精度要求较高，导致成本过高。
技术实现思路
本申请针对现有方式的缺点，提出一种用于拼装部件的对齐装置、拼装部件的对齐方法，用以解决现有技术存在用于调整拼装部件位置的辅助工装结构复杂或精度要求较高而导致成本过高的技术问题。第一方面，本申请实施例提供了一种用于拼装部件的对齐装置，用于将两个拼装部件的连接处错位的定位面对平齐，包括：基座、调节组件和连接件。连接件设置在基座上，用于将基座分别与两个拼装部件连接；调节组件设置在基座上，调节组件用于与拼装部件的定位面抵接，并向基座施加力，使得拼装部件运动，直至两个拼装部件的连接处错位的定位面平齐。第二方面，本申请实施例提供了一种拼装部件的对齐方法，包括：将本申请第一方面提供的用于拼装部件的对齐装置设置在两个拼装部件的连接处；将基座通过连接件分别与两个拼装部件连接；将调节组件与一个拼装部件的定位面抵接，通过调节组件向基座施加力，使得另一个拼装部件运动，直至两个拼装部件的连接处错位的定位面平齐。本申请实施例提供的技术方案带来的有益技术效果是：在本申请实施例提供的用于拼装部件的对齐装置中，调节组件与一个拼装部件的定位面抵接，且该拼装部件还通过连接件与基座连接，因此当调节组件向基座施加力时，该拼装部件相对于调节组件固定。而调节组件向基座施加力会通过连接件传递至另一个拼装部件，使得该另一个拼装部件运动，随着调节组件施力过程的进行，两个拼装部件的定位面的高度差逐渐减小，直至两个定位面对平齐。本申请的对齐装置零件的数量较少且精度要求不高，零件之间的连接关系简单，降低了装置整体结构的复杂度，有效地降低了成本。而且，对齐装置与拼装部件连接、拆卸以及对齐的操作简单快捷，大大提升了拼装部件的对齐操作的速度，提高了工作效率。本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。附图说明本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本申请实施例提供的一种用于拼装部件的对齐装置的结构示意图；图2是本申请实施例提供的一种用于拼装部件的对齐装置在拼装部件上工作状态时的装配示意图；图3是本申请实施例提供的图2中A处的放大图；图4是本申请实施例提供的相邻两个拼装部件连接处的结构示意图；图5是本申请实施例提供了一种拼装部件的对齐方法的流程示意图；图中：1-基座；11-底板；12-侧板；13-螺纹过孔；2-调节组件；21-基准块；211-基准面；22-施力件；3-连接件；100-拼装部件；101-凸缘；102-定位面；103-螺纹孔。具体实施方式下面详细描述本申请，本申请的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本申请的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。本
技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。为了降低运输和生产成本，可以将一些大型的机械部件设计为拼装式，即一个机械部件多个拼装部件拼接而成。以分瓣式发电机为例，分瓣式发电机的转子和定子都可以设计为拼装式的机械部件，如图2所示，一个转子可以由两个及以上的转子单元拼接组成。转子和定子组成发电机时，需要保证转子和定子之间气隙的均匀性满足设计要求，因此，对于拼装式的转子和定子，在拼装完成时，必须保证转子和定子具有较高的圆度。以转子为例，为了达到转子的圆度要求，现有技术中在拼接转子时，需要借助一种或多种辅助工装调整各转子单元之间的相对位置。然而，现有的用于调整拼装部件位置的辅助工装的结构一般比较复杂，而且辅助工装的装配精度及零件的加工精度需要满足较高的要求，导致辅助工装的成本过高，而且现有的辅助工装的操作步骤复杂，效率较低。基于上述原因，本申请实施例提供了一种用于拼装部件的对齐装置，用于将两个拼装部件100的连接处错位的定位面102对平齐，如图1至图3所示，包括：基座1、调节组件2和连接件3。连接件3设置在基座1上，用于将基座1分别与两个拼装部件100连接。调节组件2设置在基座1上，调节组件2用于与一个拼装部件100的定位面102抵接，并向基座1施加力，使得另一个拼装部件100运动，直至两个拼装部件100的连接处错位的定位面102平齐。应当说明的是，拼装部件100的定位面102是预先加工而成的。当多个拼装部件100拼接成一个完整的机械部件，且该机械部件的装配精度符合预设标准时，在相邻两个拼装部件100的连接处预先加工一个平面，各拼装部件100各占该平面的一部分，每个拼装部件100所占的平面部分就是该拼装部件100的定位面102，此时，相邻两个拼装部件100的定位面102是平齐的。本领域的技术人员可以理解，当各拼装部件100再次被拼接时，相邻两个拼装部件100的定位面102会存在高低错位，此时需要将相邻两个拼装部件100的定位面102对平齐，即可保证由多个拼装部件100拼接成的机械部件的装配精度符合预设标准。机械部件可以为分瓣发电机的转子或定子，如图2所示，以转子为例，拼装部件100是组成转子的转子单元，转子单元的周向侧面设置有凸缘101，当两个转子单元拼接成一个转子时，两个转子单元最外侧的两个凸缘101贴合并连接。如图4所示，在保证转子的装配精度符合预设标准时，在两个相连接的凸缘101上预先加工一个平面，每个凸缘101所占的平面部分就是该凸缘101所属转子单元的定位面102。在本申请实施例提供的用于拼装部件的对齐装置中，调节组件2与一个拼装部件100的定位面102抵接，且该拼装部件100还通过连接件3与基座1连接，因此，当调节组件2向基座1施加力本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于拼装部件的对齐装置，用于将两个拼装部件的连接处错位的定位面对平齐，其特征在于，包括：基座、调节组件和连接件；所述连接件设置在所述基座上，用于将所述基座分别与两个所述拼装部件连接；所述调节组件设置在所述基座上，所述调节组件用于与一个所述拼装部件的所述定位面抵接，并向所述基座施加力，使得另一个所述拼装部件运动，直至两个所述拼装部件的连接处错位的所述定位面平齐。
【技术特征摘要】
1.一种用于拼装部件的对齐装置，用于将两个拼装部件的连接处错位的定位面对平齐，其特征在于，包括：基座、调节组件和连接件；所述连接件设置在所述基座上，用于将所述基座分别与两个所述拼装部件连接；所述调节组件设置在所述基座上，所述调节组件用于与一个所述拼装部件的所述定位面抵接，并向所述基座施加力，使得另一个所述拼装部件运动，直至两个所述拼装部件的连接处错位的所述定位面平齐。2.根据权利要求1所述的对齐装置，其特征在于，所述调节组件包括：基准块和施力件；所述基准块的基准面用于正对两个所述拼装部件的所述定位面，并与高错位的所述拼装部件的所述定位面抵接；所述施力件设置在所述基座上并与所述基准块抵接。3.根据权利要求2所述的对齐装置，其特征在于，所述施力件连接在基座的靠近中部的位置；所述连接件分别设置在所述基座的靠近两侧的位置。4.根据权利要求2或3任一项所述的对齐装置，其特征在于，所述基座为倒U型构件，包括顶部的底板以及两侧的侧板；所述施力件连接在所述基座的底板上，所述连接件分别设置在所述基座的两个侧板上。5.根据权利要求4所述的对齐装置，其特征在于，所述基准块设置在所述基座的槽内；所述施力件穿透所述基座的所述底板并与所述底板连接，且所述施力件的一端延伸至所述基座的槽内与所述基准块抵接。6.根据权利要求5所述的对齐装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡葆福，何海涛，
申请(专利权)人：新疆金风科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65
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